一种干燥系统的列管式冷凝器技术方案

本实用新型专利技术涉及气体冷却技术领域，具体揭示了一种干燥系统的列管式冷凝器，包括固定盒，固定盒内壁左端的上端开设有通孔，所述固定盒的通孔内固定连接有进气管，所述进气管的右端固定连接有进气弯管，所述进气弯管的下端固定连接有冷却管，所述冷却管的右端固定连接有出气管，所述固定盒内壁下端的右端开设有通孔，所述固定盒的通孔与出气管固定连接，所述出气管的左端设有二号滑槽，通过设置冷却管，便于对气体进行冷却，从而减小了气体的排放量，通过设置竖直冷却管、下弯管以及上弯管，使得气体在冷却管中的移动路径增大，提高了对气体的冷却效率，从而减小了气体的排放量。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥系统的列管式冷凝器
本技术涉及气体冷却
，具体为一种干燥系统的列管式冷凝器。
技术介绍
列管式冷凝器按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种。按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器。按结构分为单管程、双管程和多管程。传热面积0.5-500平方米。可根据用户需要定制。现有的列管式冷凝器在对气体进行干燥时，气体的排放量通常都较大，因而对外界污染也比较大，工人长期在这种环境中工作对身体会有严重的影响，并且现有的列管式冷凝器在使用时冷凝器内的污水排放量也比较大，这样会造成水资源的浪费，为此，我们提出一种干燥系统的列管式冷凝器。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种干燥系统的列管式冷凝器，具备对排除的废气进行冷却处理，减小气体的排放量，采用液氮冷却，减小水资源消耗等优点，解决了气体排放量大，会造成水资源浪费的问题。本技术的干燥系统的列管式冷凝器，包括固定盒，固定盒内壁左端的上端开设有通孔，所述固定盒的通孔内固定连接有进气管，所述进气管的右端固定连接有进气弯管，所述进气弯管的下端固定连接有冷却管，所述冷却管的右端固定连接有出气管，所述固定盒内壁下端的右端开设有通孔，所述固定盒的通孔与出气管固定连接，所述出气管的左端设有二号滑槽，所述二号滑槽的上端与固定盒外壁的下端固定连接，所述二号滑槽的左端设有一号滑槽，所述一号滑槽的上端与固定盒的下端固定连接，所述一号滑槽的左端与固定盒外壁的左端位于同一平面，通过设置冷却管，便于对气体进行冷却，从而减小了气体的排放量。本技术的干燥系统的列管式冷凝器，其中冷却管包括有四个竖直冷却管、两个下弯管以及两个上弯管，所述下弯管上端的左右两端均与竖直冷却管的下端固定连接，所述上弯管下端的左右两端均与竖直冷却管的上端固定连接，通过设置竖直冷却管、下弯管以及上弯管，使得气体在冷却管中的移动路径增大，提高了对气体的冷却效率，从而减小了气体的排放量。本技术的干燥系统的列管式冷凝器，其中一号滑槽与二号滑槽互相靠近一侧的中央均开设有凹槽，所述一号滑槽和二号滑槽的凹槽内均滑动连接有集水槽，通过设置一号滑槽和二号滑槽，便于对集水槽进行更换，通过设置集水槽，能够对冷却管中所得的冷却水进行收集，便于对冷却水进行二次利用。本技术的干燥系统的列管式冷凝器，其中两个下弯管外壁的上端固定连接有冷却盒，所述冷却盒的左右两端均与竖直冷却管相接触，两个所述冷却盒上端的中央均固定连接有分管，两个所述分管的上端均固定连接有主管，所述分管与冷却盒的连接处固定连接有密封盖，所述主管、分管以及冷却盒填充有液氮，通过设置冷却盒与竖直冷却管相接触，降低了竖直冷却管内的温度，使得竖直冷却管能够对气体进行冷却，通过在主管、分管以及冷却盒内填充液氮，提高了对气体的冷却效率，同时也避免了用水对气体进行冷却，减小了水资源的浪费。本技术的干燥系统的列管式冷凝器，其中下弯管内壁的上端固定连接有滑杆，所述下弯管内壁的下端开设有通孔，所述滑杆与下弯管的通孔滑动连接，所述滑杆底端的中央固定连接有卡圈，所述滑杆的外部滑动连接有浮块，所述浮块的下端与下弯管内壁的下端相接触，所述下弯管外壁的下端固定连接有出液管，所述出液管与下弯管的通孔相对应，所述出液管与下弯管的连接处固定连接有密封块，通过设置浮块，使得冷却水在能够及时被排出去的同时也保证了下弯管的密闭性，从而减小气体从下弯管中泄漏的可能。本技术的干燥系统的列管式冷凝器，其中冷却盒内壁的左右两端均开设有均匀分布的通孔，所述冷却盒的通孔贯穿竖直冷却管的外壁，所述冷却盒的通孔内固定连接有冷却片，所述冷却片贯穿冷却盒的通孔，通过设置冷却片，增大了气体与竖直冷却管内壁的接触面积，从而提高了对气体的冷却效率。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置冷却管，便于对气体进行冷却，从而减小了气体的排放量，通过设置竖直冷却管、下弯管以及上弯管，使得气体在冷却管中的移动路径增大，提高了对气体的冷却效率，从而减小了气体的排放量，通过设置一号滑槽和二号滑槽，便于对集水槽进行更换，通过设置集水槽，能够对冷却管中所得的冷却水进行收集，便于对冷却水进行二次利用。2、本技术通过设置冷却盒与竖直冷却管相接触，降低了竖直冷却管内的温度，使得竖直冷却管能够对气体进行冷却，通过在主管、分管以及冷却盒内填充液氮，提高了对气体的冷却效率，同时也避免了用水对气体进行冷却，减小了水资源的浪费，通过设置浮块，使得冷却水在能够及时被排出去的同时也保证了下弯管的密闭性，从而减小气体从下弯管中泄漏的可能，通过设置冷却片，增大了气体与竖直冷却管内壁的接触面积，从而提高了对气体的冷却效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术图1中A处剖面放大结构示意图；图3为本技术冷却盒与竖直冷却管连接处剖面结构示意图；图4为本技术冷却管结构示意图。图中：1、集水槽；2、一号滑槽；3、固定盒；4、下弯管；5、进气弯管；6、进气管；7、分管；8、主管；9、密封盖；10、冷却盒；11、上弯管；12、出气管；13、出液管；14、二号滑槽；15、冷却片；16、竖直冷却管；17、卡圈；18、密封块；19、滑杆；20、浮块；21、冷却管。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-4，本技术的干燥系统的列管式冷凝器，包括固定盒3，固定盒3内壁左端的上端开设有通孔，固定盒3的通孔内固定连接有进气管6，进气管6的右端固定连接有进气弯管5，进气弯管5的下端固定连接有冷却管21，冷却管21的右端固定连接有出气管12，固定盒3内壁下端的右端开设有通孔，固定盒3的通孔与出气管12固定连接，出气管12的左端设有二号滑槽14，二号滑槽14的上端与固定盒3外壁的下端固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥系统的列管式冷凝器，包括固定盒(3)，其特征在于：所述固定盒(3)内壁左端的上端开设有通孔，所述固定盒(3)的通孔内固定连接有进气管(6)，所述进气管(6)的右端固定连接有进气弯管(5)，所述进气弯管(5)的下端固定连接有冷却管(21)，所述冷却管(21)的右端固定连接有出气管(12)，所述固定盒(3)内壁下端的右端开设有通孔，所述固定盒(3)的通孔与出气管(12)固定连接，所述出气管(12)的左端设有二号滑槽(14)，所述二号滑槽(14)的上端与固定盒(3)外壁的下端固定连接，所述二号滑槽(14)的左端设有一号滑槽(2)，所述一号滑槽(2)的上端与固定盒(3)的下端固定连接，所述一号滑槽(2)的左端与固定盒(3)外壁的左端位于同一平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种干燥系统的列管式冷凝器，包括固定盒(3)，其特征在于：所述固定盒(3)内壁左端的上端开设有通孔，所述固定盒(3)的通孔内固定连接有进气管(6)，所述进气管(6)的右端固定连接有进气弯管(5)，所述进气弯管(5)的下端固定连接有冷却管(21)，所述冷却管(21)的右端固定连接有出气管(12)，所述固定盒(3)内壁下端的右端开设有通孔，所述固定盒(3)的通孔与出气管(12)固定连接，所述出气管(12)的左端设有二号滑槽(14)，所述二号滑槽(14)的上端与固定盒(3)外壁的下端固定连接，所述二号滑槽(14)的左端设有一号滑槽(2)，所述一号滑槽(2)的上端与固定盒(3)的下端固定连接，所述一号滑槽(2)的左端与固定盒(3)外壁的左端位于同一平面。


2.根据权利要求1所述的一种干燥系统的列管式冷凝器，其特征在于：所述冷却管(21)包括有四个竖直冷却管(16)、两个下弯管(4)以及两个上弯管(11)，所述下弯管(4)上端的左右两端均与竖直冷却管(16)的下端固定连接，所述上弯管(11)下端的左右两端均与竖直冷却管(16)的上端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种干燥系统的列管式冷凝器，其特征在于：所述一号滑槽(2)与二号滑槽(14)互相靠近一侧的中央均开设有凹槽，所述一号滑槽(2)和二号滑槽(14)的凹槽内均滑动连接有集水槽(1)。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李八一，
申请(专利权)人：常州市一新干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32