一种快速预冷混凝土大坝制冷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷设备技术领域，具体为一种快速预冷混凝土大坝制冷设备，包括矩形管道，矩形管道的侧面且靠近顶部边缘的位置设有骨料进料管，矩形管道内壁的两侧设有等间距且交错排布的骨料导向槽，矩形管道的底部设有冷风进风管，棱锥形仓的底部粘接有导料组件；还包括桶体，桶体的圆周外壁且靠近顶部的位置设有液氨进液管，桶体的底部设有第一圆锥形仓，第一圆锥形仓的底部设有骨料出料管。该快速预冷混凝土大坝制冷设备，通过在矩形管道的底端通入冷风，因为骨料导向槽的作用，使骨料在矩形管道内可以停留较长时间，提高风冷处理效果，当骨料进入到导料组件后，被桶体内的液氨再一次冷却降温，从而实现的对骨料的快速预冷处理。

【技术实现步骤摘要】
一种快速预冷混凝土大坝制冷设备
本技术涉及制冷设备
，具体为一种快速预冷混凝土大坝制冷设备。
技术介绍
大坝常态混凝土用量大，所需混凝土温度很低，由于沙石含水率等原因，可自由添加的水量很少，所以混凝土中冰的添加量就非常有限，因此骨料也需预先降到很低的温度，普遍采用两种骨料制冷系统，一种为水冷，另一种为风冷，传统的水冷或风冷降温的速度较慢，在预冷时不可以快速预冷，鉴于此，我们提出一种快速预冷混凝土大坝制冷设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速预冷混凝土大坝制冷设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的骨料预冷处理速度较慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速预冷混凝土大坝制冷设备，包括矩形管道，所述矩形管道的顶部设有与外接连通的圆形连接管，所述圆形连接管的顶部中心处设有与外界连通的热风出风管，所述矩形管道的侧面且靠近顶部边缘的位置设有与外界连通的骨料进料管，所述矩形管道内壁的两侧设有至少五个等间距且交错排布的骨料导向槽，所述矩形管道的底部设有棱锥形仓，所述棱锥形仓的侧面且靠近与所述矩形管道连接处的位置设有与外界连通的冷风进风管，所述棱锥形仓的底部粘接有导料组件，所述导料组件包括第二圆锥形仓，所述第二圆锥形仓的顶部中心处向上竖直设有与外接连通的矩形连接管，所述第二圆锥形仓的底部中心处竖直设有第一导料管，所述第二圆锥形仓的外侧且靠近底部的位置设有四个以环形整列排布的第二导料管，所述第二导料管与所述第二圆锥形仓的连接端为弧形结构；还包括桶体，所述桶体的圆周外壁且靠近顶部边缘的位置设有与外界连通的液氨进液管，所述桶体的圆周外壁且远离所述液氨进液管的位置设有与外界连通的氨气出气管，所述桶体的内壁且位于底部边缘的位置设有隔板，所述桶体的内壁且位于所述隔板表面边缘的位置设有与外界连通的液氨出液管，所述桶体的底部设有第一圆锥形仓，所述第一圆锥形仓的底部设有与外界连通的骨料出料管。优选的，所述圆形连接管的内壁且靠近顶部的位置设有滤网。优选的，所述液氨出液管的圆周外壁且靠近与所述桶体连接处的位置设有控制阀。优选的，所述第二圆锥形仓的中下部穿过所述桶体的顶部且与所述桶体粘接。优选的，所述液氨进液管的底端位于靠近所述隔板表面的位置。优选的，所述第一导料管和所述第二导料管的底端穿过所述隔板至所述第一圆锥形仓的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速预冷混凝土大坝制冷设备，通过在矩形管道的底端通入冷风，因为骨料导向槽的作用，使骨料在矩形管道内可以停留较长时间，提高风冷处理效果，当骨料进入到导料组件后，被桶体内的液氨再一次冷却降温，从而实现的对骨料的快速预冷处理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体剖面结构示意图；图3为本技术中的矩形管道剖面及内部结构示意图；图4为本技术中的导料组件部分剖面结构示意图；图5为本技术中的桶体剖面及内部结构示意图。图中：桶体1、液氨进液管10、氨气出气管11、液氨出液管12、控制阀13、第一圆锥形仓14、骨料出料管15、隔板16、导料组件2、第二圆锥形仓20、矩形连接管21、第一导料管22、第二导料管23、矩形管道3、骨料进料管30、冷风进风管31、圆形连接管32、热风出风管33、骨料导向槽34、棱锥形仓35、滤网36。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种快速预冷混凝土大坝制冷设备，包括矩形管道3，矩形管道3的顶部设有与外接连通的圆形连接管32，圆形连接管32的顶部中心处设有与外界连通的热风出风管33，通过热风出风管33将骨料的热量带出，使矩形管道3内维持较低的温度，矩形管道3的侧面且靠近顶部边缘的位置设有与外界连通的骨料进料管30，通过骨料进料管30将骨料导入至矩形管道3内，矩形管道3内壁的两侧设有至少五个等间距且交错排布的骨料导向槽34，骨料导向槽34侧面的端部与矩形管道3的内壁贴合，通过骨料导向槽34可以使骨料在矩形管道3内滞留较长时间，从而提高风冷效果，矩形管道3的底部设有棱锥形仓35，棱锥形仓35的侧面且靠近与矩形管道3连接处的位置设有与外界连通的冷风进风管31，通过冷风进风管31将冷风机的冷风输入到矩形管道3内，棱锥形仓35的底部粘接有导料组件2，通过导料组件2使骨料通过桶体1，导料组件2包括第二圆锥形仓20，第二圆锥形仓20起到固定的作用，第二圆锥形仓20的顶部中心处向上竖直设有与外接连通的矩形连接管21，通过矩形连接管21将风冷后的骨料导入第二圆锥形仓20内，第二圆锥形仓20的底部中心处竖直设有第一导料管22，第二圆锥形仓20的外侧且靠近底部的位置设有四个以环形整列排布的第二导料管23，第二导料管23与第二圆锥形仓20的连接端为弧形结构，通过第一导料管22和第二导料管23将骨料输送至第一圆锥形仓14内，并在桶体1内实现骨料被液氨进一步降温；还包括桶体1，桶体1的圆周外壁且靠近顶部边缘的位置设有与外界连通的液氨进液管10，通过液氨进液管10将液氨生成器产生的液氨输入到桶体1内，桶体1的圆周外壁且远离液氨进液管10的位置设有与外界连通的氨气出气管11，氨气出气管11可以将液氨吸热汽化后的氨气输出，防止桶体1内的气压变大，桶体1的内壁且位于底部边缘的位置设有隔板16，通过隔板16使桶体1内达到密封状态，桶体1的内壁且位于隔板16表面边缘的位置设有与外界连通的液氨出液管12，可以将未使用完的液氨排出，避免在不使用时，桶体1内存在液氨，避免了安全隐患，桶体1的底部设有第一圆锥形仓14，第一圆锥形仓14的底部设有与外界连通的骨料出料管15，通过骨料出料管15将经过二次快速预冷后的骨料导出。本实施例中，圆形连接管32的内壁且靠近顶部的位置设有滤网36，滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速预冷混凝土大坝制冷设备，包括矩形管道(3)，其特征在于：所述矩形管道(3)的顶部设有与外接连通的圆形连接管(32)，所述圆形连接管(32)的顶部中心处设有与外界连通的热风出风管(33)，所述矩形管道(3)的侧面且靠近顶部边缘的位置设有与外界连通的骨料进料管(30)，所述矩形管道(3)内壁的两侧设有至少五个等间距且交错排布的骨料导向槽(34)，所述矩形管道(3)的底部设有棱锥形仓(35)，所述棱锥形仓(35)的侧面且靠近与所述矩形管道(3)连接处的位置设有与外界连通的冷风进风管(31)，所述棱锥形仓(35)的底部粘接有导料组件(2)，所述导料组件(2)包括第二圆锥形仓(20)，所述第二圆锥形仓(20)的顶部中心处向上竖直设有与外接连通的矩形连接管(21)，所述第二圆锥形仓(20)的底部中心处竖直设有第一导料管(22)，所述第二圆锥形仓(20)的外侧且靠近底部的位置设有四个以环形整列排布的第二导料管(23)，所述第二导料管(23)与所述第二圆锥形仓(20)的连接端为弧形结构；还包括桶体(1)，所述桶体(1)的圆周外壁且靠近顶部边缘的位置设有与外界连通的液氨进液管(10)，所述桶体(1)的圆周外壁且远离所述液氨进液管(10)的位置设有与外界连通的氨气出气管(11)，所述桶体(1)的内壁且位于底部边缘的位置设有隔板(16)，所述桶体(1)的内壁且位于所述隔板(16)表面边缘的位置设有与外界连通的液氨出液管(12)，所述桶体(1)的底部设有第一圆锥形仓(14)，所述第一圆锥形仓(14)的底部设有与外界连通的骨料出料管(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速预冷混凝土大坝制冷设备，包括矩形管道(3)，其特征在于：所述矩形管道(3)的顶部设有与外接连通的圆形连接管(32)，所述圆形连接管(32)的顶部中心处设有与外界连通的热风出风管(33)，所述矩形管道(3)的侧面且靠近顶部边缘的位置设有与外界连通的骨料进料管(30)，所述矩形管道(3)内壁的两侧设有至少五个等间距且交错排布的骨料导向槽(34)，所述矩形管道(3)的底部设有棱锥形仓(35)，所述棱锥形仓(35)的侧面且靠近与所述矩形管道(3)连接处的位置设有与外界连通的冷风进风管(31)，所述棱锥形仓(35)的底部粘接有导料组件(2)，所述导料组件(2)包括第二圆锥形仓(20)，所述第二圆锥形仓(20)的顶部中心处向上竖直设有与外接连通的矩形连接管(21)，所述第二圆锥形仓(20)的底部中心处竖直设有第一导料管(22)，所述第二圆锥形仓(20)的外侧且靠近底部的位置设有四个以环形整列排布的第二导料管(23)，所述第二导料管(23)与所述第二圆锥形仓(20)的连接端为弧形结构；还包括桶体(1)，所述桶体(1)的圆周外壁且靠近顶部边缘的位置设有与外界连通的液氨进液管(10)，所述桶体(1)的圆周外壁且远离所述液氨进液管(10)的位置设有与外界连通的氨气出气管(11)，所述桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维，
申请(专利权)人：云南嘉恒制冷设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53