一种天然气充气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种天然气充气系统，包括长管气压缩机、充气顺序控制盘，长管气压缩机通过第一管道连接卸气柱，卸气柱连接长管车天然气进气管，充气顺序控制盘分别连接低压管道、中压管道和高压管道，充气顺序控制盘还连接天然气压缩机来气管道，第一管道通过低压气体输送管连接低压管道，长管气压缩机通过中压气体输送管连接中压管道，长管气压缩机通过高压气体输送管连接高压管道，本实用新型专利技术结构设计新颖，提高了生产组织的灵活性，降低了生产过程中的能耗，降低了现场操作员工的劳动强度，降低了加工损失，延长了设备的运行周期，降低了生产成本，提高生产运行的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气充气系统
本技术涉及天然气充气
，具体为一种天然气充气系统。
技术介绍
现有的CNG充气流程的操作灵活性不断降低，能源消耗量居高不下，员工的劳动强度大幅度增加。由于没有备用压缩机，组织生产的手段单一，生产长周期运行得不到保障。采气源头单一，公司的安全生产和优化经营不能从根本上改变，生产经营成本难以控制，从而就无以提及公司生产经营的“效益最大化”。因此，有必要对现有的充气系统进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种天然气充气系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气充气系统,包括长管气压缩机、充气顺序控制盘，所述长管气压缩机通过第一管道连接卸气柱，所述卸气柱连接长管车天然气进气管，所述充气顺序控制盘分别连接低压管道、中压管道和高压管道，所述低压管道、中压管道和高压管道分别连接充气机；所述充气顺序控制盘还连接天然气压缩机来气管道，所述第一管道通过低压气体输送管连接低压管道，所述长管气压缩机通过中压气体输送管连接中压管道，所述长管气压缩机通过高压气体输送管连接高压管道。优选的，所述天然气压缩机来气管道上安装有第一阀门，所述低压管道上安装有第二阀门和第五阀门，所述中压管道上安装第三阀门和第六阀门，所述高压管道上安装第四阀门和第七阀门，所述第一管道上安装有第八阀门。优选的，所述低压气体输送管上安装有第九阀门，所述中压气体输送管上安装第十阀门和第十五阀门，所述高压气体输送管上安装第十一阀门和第十六阀门。优选的，还包括第一压缩气体瓶、第二压缩气体瓶和第三压缩气体瓶，所述第一压缩气体瓶通过第二管道连接低压管道，所述第二压缩气体瓶通过第三管道连接中压管道，所述第三压缩气体瓶通过第四管道连接高压管道，所述第二管道上安装第十二阀门，所述第三管道上安装第十三阀门，所述第四管道上安装第十四阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计新颖，提高了生产组织的灵活性，降低了生产过程中的能耗，降低了现场操作员工的劳动强度，降低了加工损失，延长了设备的运行周期，降低了生产成本，提高生产运行的安全系数。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种天然气充气系统,包括长管气压缩机1、充气顺序控制盘2，所述长管气压缩机1通过第一管道3连接卸气柱4，所述卸气柱4连接长管车天然气进气管5，所述充气顺序控制盘2分别连接低压管道6、中压管道7和高压管道8，所述低压管道6、中压管道7和高压管道8分别连接充气机9；所述充气顺序控制盘2还连接天然气压缩机来气管道10，所述第一管道3通过低压气体输送管11连接低压管道6，所述长管气压缩机1通过中压气体输送管12连接中压管道7，所述长管气压缩机1通过高压气体输送管13连接高压管道8。本技术中，天然气压缩机来气管道10上安装有第一阀门14，所述低压管道6上安装有第二阀门15和第五阀门16，所述中压管道7上安装第三阀门17和第六阀门18，所述高压管道8上安装第四阀门19和第七阀门20，所述第一管道3上安装有第八阀门21；低压气体输送管11上安装有第九阀门22，所述中压气体输送管12上安装第十阀门23和第十五阀门34，所述高压气体输送管13上安装第十一阀门24和第十六阀门35。本技术中，还包括第一压缩气体瓶25、第二压缩气体瓶26和第三压缩气体瓶27，所述第一压缩气体瓶25通过第二管道28连接低压管道6，所述第二压缩气体瓶26通过第三管道29连接中压管道7，所述第三压缩气体瓶27通过第四管道30连接高压管道8，所述第二管道28上安装第十二阀门31，所述第三管道29上安装第十三阀门32，所述第四管道30上安装第十四阀门33。本技术的优点主要体现在如下八个方面：1、提高了生产组织的灵活性：长管车气体充气系统的联动投运后，充气系统由原来一把加气枪变成了十四把加气枪，管道气充气系统作为了备用系统，生产的组织就更加灵活、可靠；2、降低了生产过程中的能耗：由于本次技术改造所选的新压缩机入口压力的提高，压缩机的用电单耗较管道气压缩机的用电单耗有了非常明显的降低，以同样充装10000m³CNG为基准，长管气压缩机的用电单耗降低了85.71%；3、降低了现场操作员工的劳动强度：长管气充气系统的投运，现场操作员工工作效率有了明显的提高。劳动强度以充气时间相比，充10000m³CNG管道气单枪充气，充气时间约为16小时；长管气系统充气10000m³CNG，充气时间约为6～8小时。充气时间少用8～10小时，员工的工作时间能得到合理的调整；4、在相同的时间段内，增加了CNG的充装量：新的压缩机系统的投用，有效地提高了公司CNG的充装量，缓解生产、配送的工作压力；5、降低了加工损失：新的充气系统十四把加气枪，在充气系统设计论证时，充分考虑到降低充气放散数量，尽最大可能回收放散的CNG。经过投产运行，放散量80%得到了回收，有效地降低了加工损失，提高了安全系数；6、延长了设备的运行周期：新的压缩机充气系统投运以后，改变了以前管道气压缩机“单打独斗”的被动局面，公司在合理调整气源的基础上，将原管道气压缩机充气系统作为备用充气系统，充气系统真正实现了“一开一备”；7、降低了生产成本：长管气压缩机的合理选型，采气流程的多样化，使得公司在控制生产成本方面灵活、有效，生产成本达到了公司的可控状态，用电费用和以前相比，新充气系统投用后用电费用每月降低18000元左右；8、提高生产运行的安全系数：新的压缩机充气系统，使得公司在安全管理、设备长周期运行方面科学合理地制定和实施各种管理制度、运行方案，设备安全长周期运行在公司的可控范围之内，极大地提高了公司生产运行的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气充气系统,包括长管气压缩机（1）、充气顺序控制盘（2），其特征在于：所述长管气压缩机（1）通过第一管道（3）连接卸气柱（4），所述卸气柱（4）连接长管车天然气进气管（5），所述充气顺序控制盘（2）分别连接低压管道（6）、中压管道（7）和高压管道（8），所述低压管道（6）、中压管道（7）和高压管道（8）分别连接充气机（9）；所述充气顺序控制盘（2）还连接天然气压缩机来气管道（10），所述第一管道（3）通过低压气体输送管（11）连接低压管道（6），所述长管气压缩机（1）通过中压气体输送管（12）连接中压管道（7），所述长管气压缩机（1）通过高压气体输送管（13）连接高压管道（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然气充气系统,包括长管气压缩机（1）、充气顺序控制盘（2），其特征在于：所述长管气压缩机（1）通过第一管道（3）连接卸气柱（4），所述卸气柱（4）连接长管车天然气进气管（5），所述充气顺序控制盘（2）分别连接低压管道（6）、中压管道（7）和高压管道（8），所述低压管道（6）、中压管道（7）和高压管道（8）分别连接充气机（9）；所述充气顺序控制盘（2）还连接天然气压缩机来气管道（10），所述第一管道（3）通过低压气体输送管（11）连接低压管道（6），所述长管气压缩机（1）通过中压气体输送管（12）连接中压管道（7），所述长管气压缩机（1）通过高压气体输送管（13）连接高压管道（8）。


2.根据权利要求1所述的一种天然气充气系统，其特征在于：所述天然气压缩机来气管道（10）上安装有第一阀门（14），所述低压管道（6）上安装有第二阀门（15）和第五阀门（16），所述中压管道（7）上安装第三阀门（17）和第六阀门（18），所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：任长浩，
申请(专利权)人：安徽宝天新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34