一种高硬度耐磨性好的铸钢件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高硬度耐磨性好的铸钢件，包括铸钢球体、前铸钢管、加强铸钢杆和第三铸钢块，所述铸钢球体的表面开设有通孔，且铸钢球体的前端固定连接有前铸钢管，并且铸钢球体的后端固定连接有后铸钢管，所述前铸钢管和后铸钢管的表面均固定安装有联结环，且相邻两处前铸钢管上的联结环之间、相邻两处后铸钢管上的联结环之间与前铸钢管上联结环和后铸钢管上联结环之间均固定连接有加强铸钢杆，并且后铸钢管的内部的前端固定设置有第一铸钢块，所述第一铸钢块内部的后端固定设置有第二铸钢块，且第二铸钢块内部的后端固定设置有第三铸钢块。该高硬度耐磨性好的铸钢件方便后续运输和进行多角度支撑，同时后续还能适应不同外径的螺纹外盖。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度耐磨性好的铸钢件
本技术涉及铸钢件
，具体为一种高硬度耐磨性好的铸钢件。
技术介绍
钢铁是工业生产中的主要原材料，钢铁通过对铁矿石进行开采加工熔融等工序来对钢铁进行生产，钢铁工业生产通常是对铸钢件进行生产，铸钢件的硬度强于铸铁件，主要用于强度较高的机械零部件。现有的一些铸钢件：（1）在制作大型机械的管道连接件时，不方便对不同角度进行连接，而且不方便对各个管道进行支撑，影响铸钢件管道连接的稳定性；（2）一些铸钢件不便于根据不同尺寸的螺栓进行连接，通常只能根据特定的螺栓进行连接，不便于后续拼接。所以我们提出了一种高硬度耐磨性好的铸钢件，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高硬度耐磨性好的铸钢件，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的一些铸钢件内部通孔容易有偏差，不便于连接，而且不便于后续拼接的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高硬度耐磨性好的铸钢件，包括铸钢球体、前铸钢管、加强铸钢杆和第三铸钢块，所述铸钢球体的表面开设有通孔，且铸钢球体的前端固定连接有前铸钢管，并且铸钢球体的后端固定连接有后铸钢管，所述前铸钢管和后铸钢管的表面均固定安装有联结环，且相邻两处前铸钢管上的联结环之间、相邻两处后铸钢管上的联结环之间与前铸钢管上联结环和后铸钢管上联结环之间均固定连接有加强铸钢杆，并且后铸钢管的内部的前端固定设置有第一铸钢块，所述第一铸钢块内部的后端固定设置有第二铸钢块，且第二铸钢块内部的后端固定设置有第三铸钢块。优选的，所述铸钢球体的内部为中空状，且铸钢球体内部的空腔形状为球体，所述通孔在铸钢球体的表面等间距分布。优选的，所述前铸钢管在铸钢球体表面的数量和后铸钢管在铸钢球体表面的数量相等，且前铸钢管和后铸钢管在铸钢球体的表面等间距分布。优选的，所述后铸钢管和前铸钢管的内部结构完全相同，且后铸钢管和前铸钢管的中轴线均指向铸钢球体的球心。优选的，所述加强铸钢杆在联结环的外侧呈中心对称状分布，且加强铸钢杆在联结环上为倾斜状，所述相邻三处前铸钢管和后铸钢管上的加强铸钢杆均在同一平面内，且相邻三处前铸钢管和后铸钢管上的加强铸钢杆的形状均为正三角形。优选的，所述第一铸钢块的内径大于第二铸钢块的内径，且第二铸钢块的内径大于第三铸钢块的内径，所述后铸钢管前端的内径和后铸钢管后端的内径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高硬度耐磨性好的铸钢件：（1）在铸钢件上设置有连接全部铸钢管的联结环，可以通过联结环之间的加强铸钢杆提升铸钢件的整体强度，在放置时避免发生铸钢管压断的情况，提升了铸钢件的强度保证了后续进行运输等工作的稳定性；（2）该铸钢件上等间距等角度分布有多个铸钢管可以通过铸钢管对多个角度进行连接，提升了铸钢件的使用效果；（3）该铸钢件的铸钢管内部设置有阶梯状的环形铸钢块，而且各个环形铸钢块之间相互固定，方便后续在其内部开设阶梯状的螺纹，方便后续通过阶梯状的铸钢块对不同直径的螺纹外盖进行安装，提升了铸钢件的实用性。附图说明图1为本技术整体正视结构示意图；图2为本技术整体后视结构示意图；图3为本技术后铸钢管俯剖视结构示意图；图4为本技术后铸钢管正剖视结构示意图；图5为本技术铸钢球体后剖视结构示意图。图中：1、铸钢球体；2、通孔；3、前铸钢管；4、后铸钢管；5、加强铸钢杆；6、联结环；7、第一铸钢块；8、第二铸钢块；9、第三铸钢块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种高硬度耐磨性好的铸钢件，包括铸钢球体1、通孔2、前铸钢管3、后铸钢管4、加强铸钢杆5、联结环6、第一铸钢块7、第二铸钢块8和第三铸钢块9，铸钢球体1的表面开设有通孔2，且铸钢球体1的前端固定连接有前铸钢管3，并且铸钢球体1的后端固定连接有后铸钢管4，前铸钢管3和后铸钢管4的表面均固定安装有联结环6，且相邻两处前铸钢管3上的联结环6之间、相邻两处后铸钢管4上的联结环6之间与前铸钢管3上联结环6和后铸钢管4上联结环6之间均固定连接有加强铸钢杆5，并且后铸钢管4的内部的前端固定设置有第一铸钢块7，第一铸钢块7内部的后端固定设置有第二铸钢块8，且第二铸钢块8内部的后端固定设置有第三铸钢块9。铸钢球体1的内部为中空状，且铸钢球体1内部的空腔形状为球体，通孔2在铸钢球体1的表面等间距分布，内部中空状的目的是为了方便后续加工用作气液输送管道。前铸钢管3在铸钢球体1表面的数量和后铸钢管4在铸钢球体1表面的数量相等，且前铸钢管3和后铸钢管4在铸钢球体1的表面等间距分布，等间距分布的前铸钢管3和后铸钢管4可以进行多角度的连接、支撑或者气液输送。后铸钢管4和前铸钢管3的内部结构完全相同，且后铸钢管4和前铸钢管3的中轴线均指向铸钢球体1的球心，后铸钢管4和前铸钢管3的中轴线均相交于铸钢球体1球心的目的在于保证前铸钢管3和后铸钢管4可以最大限度的利用铸钢球体1的表面积。加强铸钢杆5在联结环6的外侧呈中心对称状分布，且加强铸钢杆5在联结环6上为倾斜状，相邻三处前铸钢管3和后铸钢管4上的加强铸钢杆5均在同一平面内，且相邻三处前铸钢管3和后铸钢管4上的加强铸钢杆5的形状均为正三角形，可以通过相互连接的加强铸钢杆5加强该铸钢件的整体强度，提升后续铸钢件的使用效果。第一铸钢块7的内径大于第二铸钢块8的内径，且第二铸钢块8的内径大于第三铸钢块9的内径，后铸钢管4前端的内径和后铸钢管4后端的内径相等，在不影响后续气液输送的同时，还可以方便后续在第一铸钢块7、第二铸钢块8和第三铸钢块9的内壁上开设不同直径的螺纹，方便适应不同尺寸的螺纹外盖。工作原理：在使用该高硬度耐磨性好的铸钢件时，如图1-2和图5所示，首先，该铸钢件表面的前铸钢管3和后铸钢管4内部结构完全相同，而且铸钢球体1表面的前铸钢管3和后铸钢管4均等间距分布，在放置时，可以通过相邻三处前铸钢管3或者后铸钢管4对铸钢球体1整体进行支撑，由于所有的前铸钢管3和后铸钢管4的中轴线均指向铸钢球体1的球心，因此在支撑时，前铸钢管3和后铸钢管4上固定的联结环6将压力均匀分散到加强铸钢杆5上，保证在后续运输时铸钢件整体的稳定；如图1-4所示，该铸钢件通过前铸钢管3和后铸钢管4内部呈阶梯状分布的第一铸钢块7、第二铸钢块8和第三铸钢块9来使得后续在其内部开设有螺纹时，可以有不同直径的螺纹，也就适应了不同尺寸的外盖，在进行气液输送时，根据不同的螺纹外盖对前铸钢管3和后铸钢管4进行封堵，使得铸钢件整体的连通状态发生改变，以上便是整个铸钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度耐磨性好的铸钢件，包括铸钢球体（1）、前铸钢管（3）、加强铸钢杆（5）和第三铸钢块（9），其特征在于：所述铸钢球体（1）的表面开设有通孔（2），且铸钢球体（1）的前端固定连接有前铸钢管（3），并且铸钢球体（1）的后端固定连接有后铸钢管（4），所述前铸钢管（3）和后铸钢管（4）的表面均固定安装有联结环（6），且相邻两处前铸钢管（3）上的联结环（6）之间、相邻两处后铸钢管（4）上的联结环（6）之间与前铸钢管（3）上联结环（6）和后铸钢管（4）上联结环（6）之间均固定连接有加强铸钢杆（5），并且后铸钢管（4）的内部的前端固定设置有第一铸钢块（7），所述第一铸钢块（7）内部的后端固定设置有第二铸钢块（8），且第二铸钢块（8）内部的后端固定设置有第三铸钢块（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高硬度耐磨性好的铸钢件，包括铸钢球体（1）、前铸钢管（3）、加强铸钢杆（5）和第三铸钢块（9），其特征在于：所述铸钢球体（1）的表面开设有通孔（2），且铸钢球体（1）的前端固定连接有前铸钢管（3），并且铸钢球体（1）的后端固定连接有后铸钢管（4），所述前铸钢管（3）和后铸钢管（4）的表面均固定安装有联结环（6），且相邻两处前铸钢管（3）上的联结环（6）之间、相邻两处后铸钢管（4）上的联结环（6）之间与前铸钢管（3）上联结环（6）和后铸钢管（4）上联结环（6）之间均固定连接有加强铸钢杆（5），并且后铸钢管（4）的内部的前端固定设置有第一铸钢块（7），所述第一铸钢块（7）内部的后端固定设置有第二铸钢块（8），且第二铸钢块（8）内部的后端固定设置有第三铸钢块（9）。


2.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨性好的铸钢件，其特征在于：所述铸钢球体（1）的内部为中空状，且铸钢球体（1）内部的空腔形状为球体，所述通孔（2）在铸钢球体（1）的表面等间距分布。


3.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨性好的铸钢件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰明，王年胜，李卯嘉，
申请(专利权)人：常州市金坛区望胜合金铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32