永磁直驱风力发电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁直驱风力发电机，永磁直驱风力发电机包括转子、定子、转轴和定轴，转轴上设有转轴法兰，定子上设置有定子法兰，定轴上设有定轴法兰和前机架法兰，定子法兰和定轴法兰的朝向前机架法兰的端面相连接且定轴法兰和定子法兰的直径均大于前机架法兰的直径，或定子法兰和定轴法兰的朝向转轴法兰的端面相连接且定轴法兰和定子法兰的直径均大于转轴法兰的直径。通过改变定轴法兰的结构，使得在装配时前机架法兰或者转轴法兰不会干涉定子，以实现对装配顺序的优化，实现先将定轴和转轴组装以后，再装配转子和定子，减少对大型起重机的占用时间，以利于大型永磁直驱风力发电机的批量化装配。

【技术实现步骤摘要】
永磁直驱风力发电机
本技术涉及风力发电领域，特别涉及一种永磁直驱风力发电机。
技术介绍
直驱永磁式风力发电机为采用永磁发电机且风轮与电机直接耦合的风力发电机，其取消了沉重的增速齿轮箱，具有高效率、低噪声、高寿命、减小机组体积、降低运行维护成本等诸多优点，因此，直驱式风力发电机作为第三代风力发电技术，发展越来越迅速，拥有巨大的发展潜力和广阔的市场前景。直驱型风力发电机主要由定子和转子组成，定子与定轴通过法兰连接，转子与转轴也是通过法兰连接，定轴和转轴轴承连接以实现转子与定子的相对转动。现有技术中因定轴和转轴的结构，在装配时，需要先将定子和定轴连接、转子和转轴连接，然后再装配定轴和转轴，也就是在装配定轴和转轴时需要连同转子和定子一起装配。随着直驱风力发电机尺寸越来越大，重量越来越重，因此对吊装要求越来越高，按照以上装配顺序占用大型起重机，不利于批量化生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的转轴和定轴的结构导致在装配定轴和转轴时，需要连同转子和定子一起装配，占用大型起重机，不利于批量生产的缺陷，提供一种永磁直驱风力发电机。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种永磁直驱风力发电机，包括转子、定子、转轴和定轴，其特点在于，所述转轴上设有转轴法兰，所述定子上设置有定子法兰，所述定轴上设有定轴法兰和前机架法兰，所述前机架法兰位于所述定轴的一端，所述转轴套设于所述定轴的另一端，所述定轴法兰在所述定轴的轴向上位于所述前机架法兰和转轴法兰之间，所述转子与所述转轴法兰连接，其中所述定子法兰和所述定轴法兰的朝向所述前机架法兰的端面相连接且所述定轴法兰和所述定子法兰的直径均大于所述前机架法兰的直径，或所述定子法兰和所述定轴法兰的朝向所述转轴法兰的端面相连接且所述定轴法兰和所述定子法兰的直径均大于所述转轴法兰的直径。在本方案中，通过改变定轴法兰和前机架法兰的结构，或者，改变定轴法兰和转轴法兰的结构，使得在装配时前机架法兰或者转轴法兰不会干涉定子，从而实现对装配顺序的优化，实现先将定轴和转轴组装以后，最后再装配转子和定子，减少对大型装配起重机的占用时间，以利于大型永磁直驱风力发电机的批量化安装。较佳地，所述转轴和所述定轴之间连接有轴承。在本方案中，在转轴和定轴之间连接轴承以实现转轴相对于定轴的转动。较佳地，所述轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承靠近所述定子法兰，所述第二轴承远离所述定子法兰。在本方案中，在转轴的两端都设置轴承，利于提高转轴相对于定轴转动的平稳性，也就是转子相对于定轴和定子转动的平稳性。较佳地，所述转子和所述转轴法兰螺栓连接，所述定子法兰和所述定轴法兰螺栓连接。在本方案中，螺栓连接便于拆卸，维修方便。较佳地，所述转子上设置有转子法兰，所述转子法兰上设置有若干第一通孔，所述转轴法兰上设置有若干第一螺纹孔，所述第一通孔和所述第一螺纹孔一一对应。较佳地，所述定子法兰上设置有若干第二通孔，所述定轴法兰上设置有若干第二螺纹孔，所述第二通孔和所述第二螺纹孔一一对应。在本方案中，在定子法兰和转子法兰上设置通孔，便于螺栓穿过，在定轴法兰和转轴法兰上设置螺纹孔便于螺栓的固定。较佳地，所述转子包括转子本体和转子盖板，所述转子盖板与所述转子本体连接，所述转子盖板在靠近所述前机架法兰的一侧与所述定子间隔设置，所述转子本体与所述转轴法兰连接，所述转子本体和所述转子盖板同时绕着所述定子和所述定轴旋转。在本方案中，将转子设置成两部分，为了避免在转子和定子装配时因干涉无法装配，因此将转子设置成两部分，以便于转子和定子的装配。较佳地，所述转子盖板为圆环状，所述转子盖板与所述转子本体螺栓连接。在本方案中，转子盖板设置为圆环状，一方面便于转子盖板与转子本体的连接，另一方面有利于提高转子盖板随着转轴转动时的平稳性，而且也便于加工。转子盖板与转子本体螺栓连接，有利于安装和拆卸。如上所述的永磁直驱风力发电机的装配方法包括如下步骤：S1：将所述转轴与所述定轴通过轴承连接；S2：若所述定轴法兰和所述定子法兰的直径均大于所述前机架法兰的直径，进入步骤S2.1，若所述定轴法兰和所述定子法兰的直径均大于所述转轴法兰的直径，则进入步骤S2.2，S2.1:将已连接好的所述转轴和所述定轴的整体吊装套入所述转子本体内，并将所述转子法兰与所述转轴法兰连接，然后将所述定子从所述前机架法兰的一侧套入所述定轴上并与所述定轴法兰连接；S2.2：将所述定子吊装，从所述转轴的一端套入已连接好的所述转轴和所述定轴的整体内，并将所述定子与所述定轴法兰连接，然后将所述转子本体吊装套入所述转轴并与所述转轴法兰连接，完成步骤S2.1或者步骤S2.2之后，S3：将所述转子盖板与所述转子本体连接。在本方案中，先用小型起重机将定轴和转轴组装成一个小装配体，然后根据定轴法兰的结构特点，完成转子和定子的组装，整个过程大大降低了大型起重机的使用量。生产车间小吨位起重机数量远多于大吨位起重机数量，因此该装配顺序可以同时开展多台发电机的装配，有利于批量生产。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：本技术通过对永磁直驱风力发电机的定轴法兰的结构进行改进，从而使得在装配时，可以先将转轴和定轴组装成一个小装配体，然后再根据定轴法兰的结构特点安装定子和转子本体。这种装配顺序大大降低了大型起重机的使用量，有利于同时开展多台发电机的装配，利于批量生产。附图说明图1为本技术实施例1的永磁直驱风力发电机的结构示意图。图2为本技术实施例1的永磁直驱风力发电机中的定轴的结构示意图。图3为本技术实施例1的永磁直驱风力发电机中的第一轴承装入定轴后的结构示意图。图4为本技术实施例1的永磁直驱风力发电机中的转轴套入第一轴承后的结构示意图。图5为本技术实施例1的永磁直驱风力发电机中的第二轴承装入转轴和定轴之间后的结构示意图。图6为本技术实施例1的永磁直驱风力发电机中的转子本体与转轴法兰连接后的结构示意图。图7为本技术实施例1的永磁直驱风力发电机中的定子与定轴法兰连接后的结构示意图。图8为本技术实施例1的永磁直驱风力发电机中的转子盖板与转子本体连接后的结构示意图。图9为本技术实施例1的永磁直驱风力发电机中的装配流程示意图。图10为本技术实施例2的永磁直驱风力发电机的结构示意图。图11为本技术实施例2的永磁直驱风力发电机中的定子与定轴法兰连接后的结构示意图。图12为本技术实施例2的永磁直驱风力发电机中的转子本体与转轴法兰连接后的结构示意图。图13为本技术实施例2的永磁直驱风力发电机中的转子盖板与转子本体连接后的结构示意图。图14为本技术实施例2的永磁直驱风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁直驱风力发电机，包括转子、定子、转轴和定轴，其特征在于，所述转轴上设有转轴法兰，所述定子上设置有定子法兰，所述定轴上设有定轴法兰和前机架法兰，所述前机架法兰位于所述定轴的一端，所述转轴套设于所述定轴的另一端，所述定轴法兰在所述定轴的轴向上位于所述前机架法兰和转轴法兰之间，所述转子与所述转轴法兰连接；其中所述定子法兰和所述定轴法兰的朝向所述前机架法兰的端面相连接且所述定轴法兰和所述定子法兰的直径均大于所述前机架法兰的直径，或所述定子法兰和所述定轴法兰的朝向所述转轴法兰的端面相连接且所述定轴法兰和所述定子法兰的直径均大于所述转轴法兰的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种永磁直驱风力发电机，包括转子、定子、转轴和定轴，其特征在于，所述转轴上设有转轴法兰，所述定子上设置有定子法兰，所述定轴上设有定轴法兰和前机架法兰，所述前机架法兰位于所述定轴的一端，所述转轴套设于所述定轴的另一端，所述定轴法兰在所述定轴的轴向上位于所述前机架法兰和转轴法兰之间，所述转子与所述转轴法兰连接；其中所述定子法兰和所述定轴法兰的朝向所述前机架法兰的端面相连接且所述定轴法兰和所述定子法兰的直径均大于所述前机架法兰的直径，或所述定子法兰和所述定轴法兰的朝向所述转轴法兰的端面相连接且所述定轴法兰和所述定子法兰的直径均大于所述转轴法兰的直径。


2.如权利要求1所述的永磁直驱风力发电机，其特征在于，所述转轴和所述定轴之间连接有轴承。


3.如权利要求2所述的永磁直驱风力发电机，其特征在于，所述轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承靠近所述定子法兰，所述第二轴承远离所述定子法兰。


4.如权利要求1所述的永磁直驱风力发电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昺，孙永岗，卢江跃，陈健，王海洋，马成斌，
申请(专利权)人：上海电气风电集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31