汽－水直接热交换器制造技术

本实用新型专利技术改变了传统汽－水热交换方式，设计了一种将水往蒸汽中喷射的新颖的热交换器。采用在热交换器内安装一根带喷孔的喷水管，让喷射出来的水在负压腔内呈半雾化状态，使水和蒸汽充分接触，蒸汽便能快速地液化，由此对蒸汽的工况要求相应简化，对０．０５ＭＰａ的蒸汽即能工作，蒸汽压力不稳也能工作，所以拓宽应用范围，可充分利用余热来供热。本热交换器容量大至几吨，小至几公斤。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种用于供热的汽－水直接热交换器。它由外壳和喷管组成。现有的汽－水直接热交换器，如喷射式、喷管式等热交换器，其换热方式都是将蒸汽往水中喷射(参阅《供暖通风设计手册》陆耀庆主编，建工出版社1987.12出版)。由于水的密度大，因此在采用这种工作方式的情况下对蒸汽压力的要求十分严格。首先要求蒸汽工作压力必须高于的水循环压力，否则水要倒流入蒸汽管道内，这样会造成水击产生噪声。并且要求蒸汽的工作压力相当稳定，不然蒸汽压力的波动会引起换热工况的不稳定，这样需要随时调整，调整不当也会产生水击，这些要求使蒸汽的热能利用受到很大的限制。本技术的目的在于设计一种改变传统换热方式，采用水向蒸汽中喷射的汽－水直接热交换器。拓宽其应用范围，在余热利用上创造出一种新途径。为实现上述目的，在由外壳构成的密封腔内，穿入带小孔的喷水管，将由进水口进入的待加热的水喷射到空腔里的蒸汽中，蒸汽入口在外壳上。喷射出来的水处于细水柱及半雾化状态。这样使水和蒸汽充分接触，蒸汽便由气态快速转变为液态，体积缩小，并借助循环泵的抽力在热交换器内形成一个微负压汽－水热交换空间。液化后的热水汇于热交换器的底部，形成一个固定的水位面。热水由一个深入水平面下的阻气弯管，经过出水口引出。进水口上的进水法兰盘与喷水管连通，焊接在外壳上。出水口上的出水法兰盘与阻气弯管连通，也焊接在外壳上。蒸汽进口开在外壳上，位于液化的热水水位之上，蒸汽进口法兰盘焊接在外壳的蒸汽进口处。 附图说明图1为汽－水直接热交换器的外形正视图。图2为图1沿A－A线的剖视图。其中1为热交换器外壳，2为喷水管，3为进水口法兰盘，4为蒸汽进口法兰盘，5为出水口法兰盘，6为阻气弯管，7为除污导管，8为除污堵，9为除污孔，10为压力表，11为双色水位计。现结合附图将最佳实施例描述于下热交换器外壳1由无缝钢焊制而成，在外壳1构成的密封腔中心垂直地安装一根不锈钢喷水管2。喷水管2与进水口法兰盘3连通，一块焊接在外壳1上。喷水管2上钻有喷射小孔，小孔上密下疏交错地布置。小孔的孔径为φ1－12mm，以1.5mm为最佳。孔的截面积总和为喷水管表面积的40－60％，以55％为最佳。水在喷水管2内的压力调在0.1MPa至0.4MPa之间。在外壳1与喷水管2之间的负压空腔内，喷出来的水突然减压达到半雾化状态，与由蒸汽进口进来的蒸汽相结合交换成热水。热水在热交换器下部形成一个固定水位面，由双色水位计11显示水位。蒸汽进口开在外壳1上，位于水位面上方，热水由阻气弯管6，经过出水口法兰盘5引出。阻气弯管6一端开口，位于水位面下；另一端与出水口法兰盘5连通，一块焊接在外壳1上，热水水位面的高低是通过调节进水口阀门和出水口阀门来实现的。在喷水管2的下部焊接一根除污导管7，其端部装有除污堵8，除污堵8位于外壳1底部的除污孔9的中心部，装在外壳1上的压力表10是用来监测热交换器内部工作用的。本热交换器制造得可大可小，容量从几公斤至几吨。大的热交换器内可平行安装若干根喷水管，喷水管2的材料除不锈钢外，或可采用碳钢，或可采用黄铜。由于本技术改变了传统的热交换方式，从结构上采取使水往蒸汽中喷射的换热方式，从而降低了对蒸汽压力的要求。热交换器对蒸汽压力变化的适应能力增强，允许蒸汽压力在0.05MPa至0.4MPa之间随意波动，还能正常动行，所以具有以下显著的实用的优点1、由于0.05MPa的蒸汽压即能工作，蒸汽压不稳定也能工作，因此拓宽了应用范围，能充分利用余热，在节能上具有意义。2、由于换热方式是水往蒸汽中喷射，因此不会产生噪声，也不产生水碱，降低对水质的要求。3、由于工况稳定，因此操作简便，如用于冬季暖气采暖，一冬不需要调整。权利要求1.一种汽-水直接热交换器，由外壳和喷管组成，其特征在于由外壳构成的密封空腔内，穿入的喷管为一根带小孔的喷水管，喷水管与进水口法兰盘连通，焊接在外壳上，蒸汽进口开在外壳上，位于液化的热水水位之上，蒸汽进口法兰盘焊接在蒸汽进口处，阻气弯管的开口位于热水水位以下，出水口法兰盘与阻气弯管连通，焊接在外壳上。2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于所述的喷水管上的小孔的孔径为φ1－2mm，以1.5mm为最佳，孔的分布交错地随距进水口距离由密变疏，孔的截面积总和占喷水管表面积的40－60％，以55％为最佳。3.根据权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于所述的喷水管垂直安装为佳。4.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于所述的喷水管的材料为不锈钢，或碳钢，或黄铜。5.根据权利要求4所述的热交换器，其特征在于所述的喷水管的下部焊接一根除污导管，其端部装有除污堵，除污堵位于外壳底部的除污孔的中心部。6.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于所述的外壳上装有显示热水水位的双色水位计和监测热交换器内部工况的压力计。专利摘要本技术改变了传统汽-水热交换方式，设计了一种将水往蒸汽中喷射的新颖的热交换器。采用在热交换器内安装一根带喷孔的喷水管，让喷射出来的水在负压腔内呈半雾化状态，使水和蒸汽充分接触，蒸汽便能快速地液化，由此对蒸汽的工况要求相应简化，对0.05MPa的蒸汽即能工作，蒸汽压力不稳也能工作，所以拓宽应用范围，可充分利用余热来供热。本热交换器容量大至几吨，小至几公斤。文档编号F28C3/08GK2068222SQ9020893公开日1990年12月26日 申请日期1990年6月22日 优先权日1990年6月22日专利技术者王钊 申请人:王钊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽－水直接热交换器，由外壳和喷管组成，其特征在于由外壳构成的密封空腔内，穿入的喷管为一根带小孔的喷水管，喷水管与进水口法兰盘连通，焊接在外壳上，蒸汽进口开在外壳上，位于液化的热水水位之上，蒸汽进口法兰盘焊接在蒸汽进口处，阻气弯管的开口位于热水水位以下，出水口法兰盘与阻气弯管连通，焊接在外壳上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王钊，
申请(专利权)人：王钊，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]