一种便捷安装弧形合金包管支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种便捷安装弧形合金包管支架，包括直角架，弧形角架，内侧连接杆，宽度调节架结构，外侧连接杆和垂直调节架结构，所述的弧形角架螺钉安装在直角架的前侧下部；所述的内侧连接杆轴接在直角架的左右两侧；所述的宽度调节架结构安装在内侧连接杆远离直角架的一侧；所述的外侧连接杆安装在宽度调节架结构远离内侧连接杆的一侧。本实用新型专利技术弧形固定架和墙面贴合弯角的设置，墙面贴合弯角与墙面接触面延伸并作出弧面效果，增加了美观度，也保护了弧形固定架不受外力而造成砖槽变形，完整度更高；增加了墙面贴合弯角，能与墙面固定后紧贴墙面，避免了缝隙需要打胶处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷安装弧形合金包管支架
本技术属于合金支架
，尤其涉及一种便捷安装弧形合金包管支架。
技术介绍
目前已经使用的包管方法有砖砌包管和PVC板包管，砖砌包管占用空间大，检修不便，且砖砌易突出伤人尖角，PVC板包管易老化，隔音效果差，与原墙面不配套，检修不便，传统合金包管支架不易安装，安装技术较高，不适合非专业人员安装。但是现有的弧形合金包管支架还存在着易遭受碰撞损坏，易让人受伤和美观度低的问题。因此，专利技术一种便捷安装弧形合金包管支架显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种便捷安装弧形合金包管支架，以解决现有的弧形合金包管支架存在着易遭受碰撞损坏，易让人受伤和美观度低的问题。一种便捷安装弧形合金包管支架，包括直角架，弧形角架，内侧连接杆，宽度调节架结构，外侧连接杆和垂直调节架结构，所述的弧形角架螺钉安装在直角架的前侧下部；所述的内侧连接杆轴接在直角架的左右两侧；所述的宽度调节架结构安装在内侧连接杆远离直角架的一侧；所述的外侧连接杆安装在宽度调节架结构远离内侧连接杆的一侧；所述的垂直调节架结构安装在外侧连接杆远离宽度调节架结构的一侧；所述的宽度调节架结构包括纵向板，调节孔，连接板和螺栓螺母，所述的纵向板设置在内侧连接杆和外侧连接杆的内侧；所述的调节孔由上至下依次开设在纵向板的前侧中间位置；所述的连接板设置在纵向板的前侧；所述的连接板的左右两侧分别内侧连接杆和外侧连接杆的一端轴接。优选的，所述的垂直调节架结构包括垂直支脚调节板，固定插孔，弧形固定架和墙面贴合弯角，所述的垂直支脚调节板轴接在外侧连接杆远离宽度调节架结构的一侧；所述的固定插孔开设在垂直支脚调节板右部的左右两侧；所述的弧形固定架焊接在垂直支脚调节板的前侧中间位置；所述的墙面贴合弯角焊接在弧形固定架的前侧。优选的，所述的直角架采用内直角，所述的弧形角架采用外弧形脚架。优选的，所述的弧形固定架与墙面通过调节垂直支脚调节板连接。优选的，所述的螺栓螺母贯穿调节孔螺纹连接在纵向板与连接板的连接处。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的直角架采用内直角，所述的弧形角架采用外弧形脚架，有利于能够让整体美观度有所提升，不易遭受碰撞而导致破损变形，不易伤人，与整体墙面融为一体。2.本技术中，所述的弧形固定架和墙面贴合弯角的设置，墙面贴合弯角与墙面接触面延伸并作出弧面效果，增加了美观度，也保护了弧形固定架不受外力而造成砖槽变形，完整度更高；增加了墙面贴合弯角，能与墙面固定后紧贴墙面，避免了缝隙需要打胶处理的问题。3.本技术中，所述的弧形固定架与墙面通过调节垂直支脚调节板连接，可以任意调整与墙面的角度，解决了墙面不平整而无法施工的问题，加快了施工效率，墙面贴合弯角也确保了弧形固定架能紧贴墙面，缩小缝隙，提高美观度。4.本技术中，所述的螺栓螺母贯穿调节孔螺纹连接在纵向板与连接板的连接处，有利于在使用时调整连接板在纵向板前侧的位置，从而方便调节内侧连接杆与直角架之间的角度，以及调节外侧连接杆与垂直支脚调节板之间的角度，同时不需要切割，调整内侧连接杆以及外侧连接杆之间的角度即可调节宽度，整体安装效率大大提高，且安装便捷，对施工所需工具要求度低。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的宽度调节架结构的结构示意图。图3是本技术的垂直调节架结构的结构示意图。图中：1、直角架；2、弧形角架；3、内侧连接杆；4、宽度调节架结构；41、纵向板；42、调节孔；43、连接板；44、螺栓螺母；5、外侧连接杆；6、垂直调节架结构；61、垂直支脚调节板；62、固定插孔；63、弧形固定架；64、墙面贴合弯角。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1和附图2所示本技术提供包括直角架1，弧形角架2，内侧连接杆3，宽度调节架结构4，外侧连接杆5和垂直调节架结构6，所述的弧形角架2螺钉安装在直角架1的前侧下部；所述的内侧连接杆3轴接在直角架1的左右两侧；所述的宽度调节架结构4安装在内侧连接杆3远离直角架1的一侧；所述的外侧连接杆5安装在宽度调节架结构4远离内侧连接杆3的一侧；所述的垂直调节架结构6安装在外侧连接杆5远离宽度调节架结构4的一侧；所述的直角架1采用内直角，所述的弧形角架2采用外弧形脚架，能够让整体美观度有所提升，不易遭受碰撞而导致破损变形，不易伤人，与整体墙面融为一体；所述的宽度调节架结构4包括纵向板41，调节孔42，连接板43和螺栓螺母44，所述的纵向板41设置在内侧连接杆3和外侧连接杆5的内侧；所述的调节孔42由上至下依次开设在纵向板41的前侧中间位置；所述的连接板43设置在纵向板41的前侧；所述的连接板43的左右两侧分别内侧连接杆3和外侧连接杆5的一端轴接；所述的螺栓螺母44贯穿调节孔42螺纹连接在纵向板41与连接板43的连接处，在使用时调整连接板43在纵向板41前侧的位置，从而方便调节内侧连接杆3与直角架1之间的角度，以及调节外侧连接杆5与垂直支脚调节板61之间的角度，同时不需要切割，调整内侧连接杆3以及外侧连接杆5之间的角度即可调节宽度，整体安装效率大大提高，且安装便捷，对施工所需工具要求度低。如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的垂直调节架结构6包括垂直支脚调节板61，固定插孔62，弧形固定架63和墙面贴合弯角64，所述的垂直支脚调节板61轴接在外侧连接杆5远离宽度调节架结构4的一侧；所述的固定插孔62开设在垂直支脚调节板61右部的左右两侧；所述的弧形固定架63焊接在垂直支脚调节板61的前侧中间位置；所述的墙面贴合弯角64焊接在弧形固定架63的前侧；所述的弧形固定架63和墙面贴合弯角64的设置，墙面贴合弯角64与墙面接触面延伸并作出弧面效果，增加了美观度，也保护了弧形固定架63不受外力而造成砖槽变形，完整度更高；增加了墙面贴合弯角64，能与墙面固定后紧贴墙面，避免了缝隙需要打胶处理的问题，所述的弧形固定架63与墙面通过调节垂直支脚调节板61连接，可以任意调整与墙面的角度，解决了墙面不平整而无法施工的问题，加快了施工效率，墙面贴合弯角64也确保了弧形固定架63能紧贴墙面，缩小缝隙，提高美观度。工作原理本技术在工作过程中，使用时根据使用所需调节连接板43在纵向板41上的位置，然后经过螺栓螺母44贯穿调节孔42螺纹连接在纵向板41与连接板43的连接处对其进行固定，从而方便调节内侧连接杆3与直角架1之间的角度，以及调节外侧连接杆5与垂直支脚调节板61之间的角度，以便进行调节该支架整体的宽度，同时可利用螺栓贯穿固定插孔62安装在墙面上。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便捷安装弧形合金包管支架，其特征在于，该便捷安装弧形合金包管支架，包括直角架(1)，弧形角架(2)，内侧连接杆(3)，宽度调节架结构(4)，外侧连接杆(5)和垂直调节架结构(6)，所述的弧形角架(2)螺钉安装在直角架(1)的前侧下部；所述的内侧连接杆(3)轴接在直角架(1)的左右两侧；所述的宽度调节架结构(4)安装在内侧连接杆(3)远离直角架(1)的一侧；所述的外侧连接杆(5)安装在宽度调节架结构(4)远离内侧连接杆(3)的一侧；所述的垂直调节架结构(6)安装在外侧连接杆(5)远离宽度调节架结构(4)的一侧；所述的宽度调节架结构(4)包括纵向板(41)，调节孔(42)，连接板(43)和螺栓螺母(44)，所述的纵向板(41)设置在内侧连接杆(3)和外侧连接杆(5)的内侧；所述的调节孔(42)由上至下依次开设在纵向板(41)的前侧中间位置；所述的连接板(43)设置在纵向板(41)的前侧；所述的连接板(43)的左右两侧分别内侧连接杆(3)和外侧连接杆(5)的一端轴接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便捷安装弧形合金包管支架，其特征在于，该便捷安装弧形合金包管支架，包括直角架(1)，弧形角架(2)，内侧连接杆(3)，宽度调节架结构(4)，外侧连接杆(5)和垂直调节架结构(6)，所述的弧形角架(2)螺钉安装在直角架(1)的前侧下部；所述的内侧连接杆(3)轴接在直角架(1)的左右两侧；所述的宽度调节架结构(4)安装在内侧连接杆(3)远离直角架(1)的一侧；所述的外侧连接杆(5)安装在宽度调节架结构(4)远离内侧连接杆(3)的一侧；所述的垂直调节架结构(6)安装在外侧连接杆(5)远离宽度调节架结构(4)的一侧；所述的宽度调节架结构(4)包括纵向板(41)，调节孔(42)，连接板(43)和螺栓螺母(44)，所述的纵向板(41)设置在内侧连接杆(3)和外侧连接杆(5)的内侧；所述的调节孔(42)由上至下依次开设在纵向板(41)的前侧中间位置；所述的连接板(43)设置在纵向板(41)的前侧；所述的连接板(43)的左右两侧分别内侧连接杆(3)和外侧连接杆(5)的一端轴接。


2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗加宝，周长玉，
申请(专利权)人：罗加宝，周长玉，
类型：新型
国别省市：宁夏;64