一种自带去毛边的面料加工用裁剪装置制造方法及图纸

一种自带去毛边的面料加工用裁剪装置，本实用新型专利技术涉及服装设备技术领域；支撑架中的垂直端固定在工作台上，支撑架中的水平端底部左右对称固定连接有支撑块，位于右侧的支撑块内壁上固定连接有电机，电机的左侧输出轴上固定连接有丝杆，丝杆上通过螺纹旋转穿设有移动块，移动块的上端固定连接有滑块，水平端的底部开设有滑槽，滑块左右滑动设置在该滑槽内，移动块的底部固定连接有一号液压推杆，一号液压推杆的底部固定连接有滚轮刀，滚轮刀悬设于工作台的上方；通过对面料进行定位，提高裁切精度，在对面料进行裁切的同时进行磨边操作，从而减少了后续的加工强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自带去毛边的面料加工用裁剪装置
本技术涉及服装设备
，具体涉及一种自带去毛边的面料加工用裁剪装置。
技术介绍
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；众所周知，服装面料加工是每个服装厂在生产服装前必不可少的工艺流程，而针对不同尺寸的服装加工，需要对服装面料进行不同规格的裁剪，因此，服装面料教工的裁剪装置是每个服装厂都需要的服装加工装置之一；但是现有用于服装面料加工的裁剪装置在裁剪服装面料时，一般是利用移动的切割刀对面料进行切割，而在切割的过程中，面料的材质较为柔软，因此在受到切割刀的摩擦力后容易发生偏离，导致面料的裁切不精准，且容易出现毛边，如果不去除毛边，在下一步的工序中带来很多的不便，同时影响布料的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的自带去毛边的面料加工用裁剪装置，通过对面料进行定位，提高裁切精度，在对面料进行裁切的同时进行磨边操作，从而减少了后续的加工强度。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含底座、支撑座、工作台，底座上固定连接有支撑座，支撑座上固定连接有工作台，它还包含支撑架、移动块、滚轮刀、固定块、导向块、切割刀，工作台的后侧固定连接有支撑架，支撑架中的垂直端固定在工作台上，支撑架中的水平端底部左右对称固定连接有支撑块，位于右侧的支撑块内壁上固定连接有电机，电机的左侧输出轴上固定连接有丝杆，位于左侧的支撑块内壁上嵌设固定有轴承，丝杆的左端插接固定在该轴承内，丝杆上通过螺纹旋转穿设有移动块，移动块的上端固定连接有滑块，水平端的底部开设有滑槽，滑块左右滑动设置在该滑槽内，移动块的底部固定连接有一号液压推杆，一号液压推杆的底部固定连接有滚轮刀，滚轮刀悬设于工作台的上方；工作台的前侧上端固定连接有固定块，固定块设置于滚轮刀的前侧，固定块上开设有开槽，开槽的左侧内壁上固定连接有一号气缸，一号气缸的推动端上固定连接有导向块，导向块中的一号块的底部固定连接有限位块，开槽的底部开设有限位槽，限位块左右滑动设置在限位槽内，导向块中的二号块设置于固定块的后侧，二号块的底部固定连接有二号液压推杆，二号液压推杆的底部固定连接有切割刀，切割刀与滚轮刀设置于同一水平面上；所述的工作台的前侧固定连接有控制面板，电机、一号液压推杆、一号气缸、二号液压推杆均与控制面板连接，其中，电机、控制面板与外部电源连接，一号气缸与外部气源连接。进一步地，所述的工作台上开设有切割槽，切割槽设置于切割刀的正下方。进一步地，所述的二号块的前侧固定连接有导块，固定块的后侧开设有导槽，导块左右滑动设置在导槽内。进一步地，所述的水平端的底部固定连接有二号气缸，二号气缸设置于移动块的后侧，二号气缸的底部推动端上固定连接有压块，压块设置于工作台的上方，压块的底部固定连接有防挤压层，二号气缸分别与控制面板以及外部气源连接。进一步地，所述的压块上左右对称固定连接有弹簧，弹簧的上端与水平端底部连接固定。采用上述结构后，本技术的有益效果是：本技术中所述的一种自带去毛边的面料加工用裁剪装置，通过对面料进行定位，提高裁切精度，在对面料进行裁切的同时进行磨边操作，从而减少了后续的加工强度。附图说明：图1是本技术的结构示意图。图2是图1的左侧视图。图3是本技术中导向块的结构示意图。附图标记说明：底座1、支撑座2、工作台3、切割槽3-1、支撑架4、垂直端4-1、水平端4-2、滑槽4-3、移动块5、滚轮刀6、固定块7、开槽7-1、限位槽7-2、导槽7-3、导向块8、一号块8-1、二号块8-2、切割刀9、支撑块10、电机11、丝杆12、滑块13、一号液压推杆14、一号气缸15、限位块16、二号液压推杆17、控制面板18、二号气缸19、压块20、防挤压层21、弹簧22、导块23。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、支撑座2、工作台3，底座1上焊接固定有支撑座2，支撑座2上焊接固定有工作台3，它还包含支撑架4、移动块5、滚轮刀6、固定块7、导向块8、切割刀9，工作台3的后侧焊接固定有支撑架4，支撑架4中的垂直端4-1焊接固定在工作台3上，支撑架4中的水平端4-2底部左右对称焊接固定有支撑块10，位于右侧的支撑块10内壁上利用螺丝固定有型号为60KTYZ的电机11，电机11的左侧输出轴上焊接固定有丝杆12，位于左侧的支撑块10内壁上嵌设固定有轴承，丝杆12的左端插接固定在该轴承内，丝杆12上通过螺纹旋转穿设有移动块5，移动块5的上端焊接固定有滑块13，水平端4-2的底部开设有滑槽4-3，滑块13左右滑动设置在该滑槽4-3内，移动块5的底部利用螺丝固定有一号液压推杆14，一号液压推杆14的底部焊接固定有滚轮刀6，滚轮刀6悬设于工作台3的上方，水平端4-2的底部利用螺丝固定有型号为TN20的二号气缸19，二号气缸19设置于移动块5的后侧，二号气缸19的底部推动端上焊接固定有压块20，压块20设置于工作台3的上方，压块20的底部利用密封胶胶粘固定有硅胶材质制成的防挤压层21，压块20上左右对称焊接固定有弹簧22，弹簧22的上端与水平端4-2底部焊接固定，弹簧22减少外界的冲击力，从而提高了压块20的稳固性；工作台3的前侧上端焊接固定有固定块7，固定块7设置于滚轮刀6的前侧，固定块7上开设有开槽7-1，开槽7-1的左侧内壁上利用螺丝固定有型号为TN20的一号气缸15，一号气缸15的推动端上焊接固定有导向块8，导向块8中的一号块8-1的底部焊接固定有限位块16，开槽7-1的底部开设有限位槽7-2，限位块16左右滑动设置在限位槽7-2内，导向块8中的二号块8-2设置于固定块7的后侧，二号块8-2的底部利用螺丝固定有二号液压推杆17，二号液压推杆17的底部焊接固定有切割刀9，切割刀9与滚轮刀6设置于同一水平面上，二号块8-2的前侧焊接固定有导块23，固定块7的后侧开设有导槽7-3，导块23左右滑动设置在导槽7-3内，通过导块23与导槽7-3的滑动配合，对导向块8的运动进行稳固操作，工作台3上开设有切割槽3-1，切割槽3-1设置于切割刀9的正下方，通过增加切割槽3-1，便于切割刀9以及滚轮刀6进行操作；所述的工作台3的前侧利用螺丝固定有控制面板18，电机11、一号液压推杆14、一号气缸15、二号液压推杆17、二号气缸19均通过引线与控制面板18连接，其中，电机11、控制面板18通过电源线与外部电源连接，一号气缸15、二号气缸19通过气管与外部气源连接。本具体实施方式的工作原理：在使用本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带去毛边的面料加工用裁剪装置，它包含底座(1)、支撑座(2)、工作台(3)，底座(1)上固定连接有支撑座(2)，支撑座(2)上固定连接有工作台(3)，其特征在于：它还包含支撑架(4)、移动块(5)、滚轮刀(6)、固定块(7)、导向块(8)、切割刀(9)，工作台(3)的后侧固定连接有支撑架(4)，支撑架(4)中的垂直端(4-1)固定在工作台(3)上，支撑架(4)中的水平端(4-2)底部左右对称固定连接有支撑块(10)，位于右侧的支撑块(10)内壁上固定连接有电机(11)，电机(11)的左侧输出轴上固定连接有丝杆(12)，位于左侧的支撑块(10)内壁上嵌设固定有轴承，丝杆(12)的左端插接固定在该轴承内，丝杆(12)上通过螺纹旋转穿设有移动块(5)，移动块(5)的上端固定连接有滑块(13)，水平端(4-2)的底部开设有滑槽(4-3)，滑块(13)左右滑动设置在该滑槽(4-3)内，移动块(5)的底部固定连接有一号液压推杆(14)，一号液压推杆(14)的底部固定连接有滚轮刀(6)，滚轮刀(6)悬设于工作台(3)的上方；工作台(3)的前侧上端固定连接有固定块(7)，固定块(7)设置于滚轮刀(6)的前侧，固定块(7)上开设有开槽(7-1)，开槽(7-1)的左侧内壁上固定连接有一号气缸(15)，一号气缸(15)的推动端上固定连接有导向块(8)，导向块(8)中的一号块(8-1)的底部固定连接有限位块(16)，开槽(7-1)的底部开设有限位槽(7-2)，限位块(16)左右滑动设置在限位槽(7-2)内，导向块(8)中的二号块(8-2)设置于固定块(7)的后侧，二号块(8-2)的底部固定连接有二号液压推杆(17)，二号液压推杆(17)的底部固定连接有切割刀(9)，切割刀(9)与滚轮刀(6)设置于同一水平面上；所述的工作台(3)的前侧固定连接有控制面板(18)，电机(11)、一号液压推杆(14)、一号气缸(15)、二号液压推杆(17)均与控制面板(18)连接，其中，电机(11)、控制面板(18)与外部电源连接，一号气缸(15)与外部气源连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自带去毛边的面料加工用裁剪装置，它包含底座(1)、支撑座(2)、工作台(3)，底座(1)上固定连接有支撑座(2)，支撑座(2)上固定连接有工作台(3)，其特征在于：它还包含支撑架(4)、移动块(5)、滚轮刀(6)、固定块(7)、导向块(8)、切割刀(9)，工作台(3)的后侧固定连接有支撑架(4)，支撑架(4)中的垂直端(4-1)固定在工作台(3)上，支撑架(4)中的水平端(4-2)底部左右对称固定连接有支撑块(10)，位于右侧的支撑块(10)内壁上固定连接有电机(11)，电机(11)的左侧输出轴上固定连接有丝杆(12)，位于左侧的支撑块(10)内壁上嵌设固定有轴承，丝杆(12)的左端插接固定在该轴承内，丝杆(12)上通过螺纹旋转穿设有移动块(5)，移动块(5)的上端固定连接有滑块(13)，水平端(4-2)的底部开设有滑槽(4-3)，滑块(13)左右滑动设置在该滑槽(4-3)内，移动块(5)的底部固定连接有一号液压推杆(14)，一号液压推杆(14)的底部固定连接有滚轮刀(6)，滚轮刀(6)悬设于工作台(3)的上方；工作台(3)的前侧上端固定连接有固定块(7)，固定块(7)设置于滚轮刀(6)的前侧，固定块(7)上开设有开槽(7-1)，开槽(7-1)的左侧内壁上固定连接有一号气缸(15)，一号气缸(15)的推动端上固定连接有导向块(8)，导向块(8)中的一号块(8-1)的底部固定连接有限位块(16)，开槽(7-1)的底部开设有限位槽(7-2)，限位块(16)左右滑动设置在限位槽(7-2)内，导向块(8)中的二号块(8-2)设置于固定块(7)的后侧，二号块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小阳，
申请(专利权)人：湖南云锦集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43