无纺布片的对折分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布片的对折分切机，包括热封机构、分切机构、侧推机构和置物平台，热封机构包括固定板一、热封块和升降气缸一，热封块固定于固定板一的底部，升降气缸一带动固定板一升降；侧推机构包括两块导向板和平移气缸，固定板一滑接于导向板内侧的导轨上，平移气缸带动固定板一沿导轨平移；分切机构包括固定板二、切刀和升降气缸二，切刀固定于固定板二的底部，升降气缸二带动固定板二升降；固定板一中设置有容切刀穿过的过孔。本实用新型专利技术采用侧推机构带动热封块平移给切刀让位，如此便无需将切刀安装在热封块中，消除了原先的未热封区，实现了无纺布中热封区的满烫，保证了吸水棉垫边缘处的外观质量。

【技术实现步骤摘要】
无纺布片的对折分切机
本技术属于医疗辅助用品生产
，涉及到无纺布片的对折分切机。
技术介绍
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点，因此被广泛应用于医疗辅助用品行业。无纺布片在对折分切机经数次对折、烫封和分切后可制得块状的吸水棉垫。吸水棉垫在分切之前的形状大致如图1中所示，分切刀向下对准热封区B内的分切线C进刀后，得到单块的吸水棉垫F。参见图2，对折分切机中的分切刀A一般设置在热封块D中，在热封块上行之后，分切刀下行进行分切。热封块中设置有用于分切刀安装的通孔，因此在热封区内会存在一段未热封区E，沿分切线分切得到的单块吸水棉垫的边缘会出现毛边，影响吸水棉垫的外观。
技术实现思路
本技术提供了无纺布片的对折分切机，其一目的是实现热封区的满烫，保证吸水棉垫的外观。为达前述目的，本技术提供的技术方案如下：无纺布片的对折分切机，包括热封机构、分切机构、侧推机构和置物平台，所述热封机构包括固定板一、热封块和升降气缸一，所述热封块固定于所述固定板一的底部，所述升降气缸一带动所述固定板一升降；所述侧推机构包括两块导向板和平移气缸，两块导向板分别位于所述固定板一的两侧，所述固定板一滑接于所述导向板内侧的导轨上，所述固定板一的顶部设置有连接块，所述连接块中设置有一个两侧贯通的勾槽，所述升降气缸一的伸缩杆底部设置有一块与所述勾槽匹配的勾块，所述勾槽与勾块呈倒置的T型，所述平移气缸带动所述固定板一沿所述导轨平移；所述分切机构包括固定板二、切刀和升降气缸二，所述切刀固定于所述固定板二的底部，所述升降气缸二带动所述固定板二升降；所述固定板一中设置有容所述切刀穿过的过孔。在本技术方案中，升降气缸一带动热封块下行将置物平台上已经折叠好的吸水棉垫烫封，然后上行至初始位置；平移气缸带动热封块侧向平移一个距离，将热封块从热封区的上方移除；升降气缸二带动切刀下行对准热封区内的分切线进刀，切得单块的吸水棉垫。本技术提供的技术方案，除上述技术特征外，还包括以下技术特征：进一步的是，所述固定板一的下方通过弹簧连接有一压板，所述压板对应所述热封块和所述切刀处设置有过孔一。由此，压板在热封块接触无纺布之前实现压料，在热封块离开无纺布时实现脱料，提高了热封质量。进一步的是，所述固定板一的顶部设置有一凹槽，所述固定板二位于所述凹槽中。进一步的是，所述切刀由压块、弹簧一和刀片构成，所述压块通过所述弹簧一和连杆活动安装在所述固定板一的底部，所述刀片固定在所述固定板一的底部并从所述压块中穿出。由此，压块在刀片接触热封区之前实现压料，在刀片离开热封区时实现脱料，提高了分切质量。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.采用侧推机构带动热封块平移给切刀让位，如此便无需将切刀安装在热封块中，消除了原先的未热封区，实现了无纺布中热封区的满烫，保证了吸水棉垫边缘处的外观质量；2.切刀与热封块分离，不会被热封块加热，因此可以避免热封区的分切边缘出现过烫，提高了吸水棉垫边缘处的外观质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是
技术介绍
公开的吸水棉垫在分切前的状态示意图；图2是
技术介绍
公开的热封块与切刀的安装示意图；图3是实施例中公开的无纺布片的对折分切机的主视图；图4是实施例中公开的无纺布片的热封机构及侧推机构局部俯视图；图5是实施例中公开的固定板一与升降气缸一的连接示意图；图6是实施例中公开的切刀的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例请参阅图3和4所示的无纺布片的对折分切机，包括机架10、热封机构、分切机构、侧推机构和置物平台(图中未示出)。热封机构包括固定板一21、热封块22和升降气缸一23，升降气缸一固定在机架10中，数条热封块22固定于固定板一21的底部，升降气缸一23带动固定板一21升降。固定板一21的下方通过弹簧30连接有一压板40，压板对应热封块22和切刀62处设置有过孔一。侧推机构包括两块导向板51和平移气缸52，两块导向板51分别位于固定板一21的两侧且固定在机架10中，导向板51的内侧各设置有一条直线型导轨53，此导轨中设置有两个限位机构，固定板一21滑接于导向板51内侧的导轨上，平移气缸52带动固定板一21沿导轨平移。分切机构包括固定板二61、切刀62和升降气缸二63，升降气缸二63固定在机架10中，切刀62固定于固定板二61的底部，升降气缸二63带动固定板二61升降。固定板一21的顶部设置有一凹槽211，固定板二61位于凹槽中，固定板一21中设置有容切刀62穿过的过孔212。上述对折分切机的工作流程为：1.升降气缸一23带动压板和热封块22下行，压板先接触置物平台上已经折叠好的吸水棉垫，并将其压平；升降气缸一23的伸缩杆继续伸出，弹簧被压缩，热封块22接触吸水棉垫进行烫封；2.升降气缸一23带动压板和热封块22上行，压板在弹簧作用下在热封块22与热封区分离后才开始上行，升降气缸一23的伸缩杆继续缩回，热封机构复位至初始位置；3.平移气缸52带动热封块22侧向平移一个距离，将热封块22从热封区的上方移除；4.升降气缸二63带动切刀62下行对准热封区内的分切线进刀，切得单块吸水棉垫后，升降气缸二63带动切刀62下行复位；5.平移气缸52带动热封块22后退一个距离，使热封块22复位。参见图5，固定板一的顶部设置有连接块24，连接块中设置有一个两侧贯通的勾槽241；升降气缸一23的伸缩杆底部设置有一块与勾槽匹配的勾块231。勾槽与勾块的形状优选为倒置的T型。平移气缸52带动固定板一侧向平移时，勾块从侧面退出勾槽实现了固定板一与升降气缸一23的分离；平移气缸52带动固定板一反向平移复位时，勾块从侧面进入勾槽实现了固定板一与升降气缸一23的连接。参阅图6，切刀62由压块621、弹簧一622和刀片623构成，压块通过弹簧一和连杆活动安装在固定板一21的底部，刀片固定在固定板一21的底部并从压块中穿出。由此，压块在刀片接触热封区之前实现压料，在刀片离开热封区时实现脱料，提高了吸水棉垫边缘处的外观质量。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无纺布片的对折分切机，其特征在于，包括热封机构、分切机构、侧推机构和置物平台，所述热封机构包括固定板一、热封块和升降气缸一，所述热封块固定于所述固定板一的底部，所述升降气缸一带动所述固定板一升降；所述侧推机构包括两块导向板和平移气缸，两块导向板分别位于所述固定板一的两侧，所述固定板一滑接于所述导向板内侧的导轨上，所述固定板一的顶部设置有连接块，所述连接块中设置有一个两侧贯通的勾槽，所述升降气缸一的伸缩杆底部设置有一块与所述勾槽匹配的勾块，所述勾槽与勾块呈倒置的T型，所述平移气缸带动所述固定板一沿所述导轨平移；所述分切机构包括固定板二、切刀和升降气缸二，所述切刀固定于所述固定板二的底部，所述升降气缸二带动所述固定板二升降；所述固定板一中设置有容所述切刀穿过的过孔。/n

【技术特征摘要】
1.无纺布片的对折分切机，其特征在于，包括热封机构、分切机构、侧推机构和置物平台，所述热封机构包括固定板一、热封块和升降气缸一，所述热封块固定于所述固定板一的底部，所述升降气缸一带动所述固定板一升降；所述侧推机构包括两块导向板和平移气缸，两块导向板分别位于所述固定板一的两侧，所述固定板一滑接于所述导向板内侧的导轨上，所述固定板一的顶部设置有连接块，所述连接块中设置有一个两侧贯通的勾槽，所述升降气缸一的伸缩杆底部设置有一块与所述勾槽匹配的勾块，所述勾槽与勾块呈倒置的T型，所述平移气缸带动所述固定板一沿所述导轨平移；所述分切机构包括固定板二、切刀和升降气缸二，所述切刀固定于所述固定板二的底部，所述升降气...

【专利技术属性】
技术研发人员：向梁，
申请(专利权)人：苏州维康实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32