一种用于煤气化炉的强制连续排渣装置制造方法及图纸

技术编号:24857470 阅读:23 留言:0更新日期:2020-07-10 19:10
本实用新型专利技术公开一种用于煤气化炉的强制连续排渣装置,包括炉体和控制装置,所述炉体下方设有排渣装置,排渣装置包括接料斗和排渣锁斗,接料斗上方与炉体固定连接,下方与排渣锁斗进料口相连接;排渣锁斗的出料口设有密封装置,密封装置包括插板阀和密封板,密封板与插板阀相连接;排渣锁斗内部设有料位检测装置,底部出料口上方设有喷淋装置;插板阀、料位检测装置和喷淋装置均与控制装置相连接。本实用新型专利技术提供一种排渣效率高、有效减少扬尘、自动化程度高的用于煤气化炉的强制连续排渣装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤气化炉的强制连续排渣装置
本技术涉及燃料气化领域,具体涉及一种用于煤气化炉的强制连续排渣装置。
技术介绍
目前固定床气化炉、移动床气化炉多采用双锁斗结构排渣,无法实现连续排渣,大多需要停炉排渣,灰渣在气化炉中的停留时间较长,气化炉有效运行时间短,且排渣为现场手动操作,现场扬尘较大,气化效率低。因此开发高效、环保、自动化的气化炉连续排渣装置,提高气化炉的有效运行时间和气化效率,成为行业亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足,本技术提供一种排渣效率高、有效减少扬尘、自动化程度高的用于煤气化炉的强制连续排渣装置。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案为:一种用于煤气化炉的强制连续排渣装置,包括炉体和控制装置,所述炉体下方设有排渣装置,排渣装置包括接料斗和排渣锁斗,接料斗上方与炉体固定连接,下方与排渣锁斗进料口相连接;排渣锁斗的出料口设有密封装置,密封装置包括插板阀和密封板,密封板与插板阀相连接;排渣锁斗内部设有料位检测装置,底部出料口上方设有喷淋装置;密封装置、料位检测装置和喷淋装置均与控制装置相连接。优选的,所述喷淋装置包括排渣锁斗底部侧壁上开设的喷淋口、喷嘴、供水控制阀和供水管道。优选的,所述密封板可为陶瓷纤维板或玻璃纤维板或氟橡胶板。优选的,所述排渣锁斗的出料口向外倾斜一定角度。优选的,所述炉体下方的排渣装置设有四个。本技术具有的有益效果为:1.相较于传统排渣装置本技术可实现不停炉放渣,气化炉的有效运行时间得以提升,排渣效率明显提高。2.排渣锁斗的出料口向外倾斜一定角度,可方便排渣操作。3.密封板与插板阀相连接,通过插板阀动作可控制密封板的开启与闭合。密封板可采用陶瓷纤维板或玻璃纤维板或氟橡胶板,在有效保证装置气密性的同时,还能显著增加密封装置的使用寿命。4.喷嘴贯穿喷淋口伸入排渣锁斗内部,供水管道上设置有供水控制阀,通过供水控制阀控制喷嘴的出水,卸料时喷淋装置在对排出的灰渣降温的同时,还能有效消除灰渣卸料时产生的扬尘,环保又安全。5.四个排渣装置可同时排渣,也可单个独立排渣;密封装置、料位检测装置和喷淋装置均受控制装置的协调控制,整个过程全部实现自动化操作。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术炉体的俯视图。具体实施方式如图1-2所示的一种用于煤气化炉的强制连续排渣装置,包括炉体1和控制装置,炉体1内底部设置有旋转炉篦10,炉体1下方外沿设有对称布置的四个排渣装置,型煤或块煤在气化炉中气化后所形成的灰渣在旋转炉篦10的旋转带动下就近排入排渣装置内。排渣装置包括接料斗3和排渣锁斗5,接料斗3上方与炉体1固定连接,下方与排渣锁斗5进料口相连接。排渣锁斗5的出料口向外倾斜一定角度,可方便排渣操作。排渣锁斗5的出料口设有密封装置8,密封装置8包括插板阀和密封板,插板阀与密封板相连接,插板阀受控制装置的调控,插板阀接收控制装置的信号后,控制密封板的开启与闭合,即可实现装置的自动排渣作业。密封板可采用陶瓷纤维板或玻璃纤维板或氟橡胶板,在有效保证装置气密性的同时,还能显著增加密封板的使用寿命。排渣锁斗5内部设有料位检测装置9,可对排渣锁斗5内的料位实时监测。底部出料口上方设有喷淋装置,喷淋装置包括供水管道2、与供水管道2相连通的喷嘴6和排渣锁斗5底部侧壁上开设的喷淋口7,喷嘴6贯穿喷淋口7伸入排渣锁斗5内部,供水管道2上设置有供水控制阀4,通过供水控制阀4控制喷嘴6的出水。卸料时喷淋装置在对排出的灰渣降温的同时,还能有效消除灰渣卸料时产生的扬尘,环保又安全。料位检测装置9和喷淋装置的供水控制阀4均与控制装置相连接。使用本技术进行强制连续排渣作业时,灰渣层的灰渣在旋转炉篦10的作用下就近排入排渣装置内,料位检测装置9将检测到的数据反馈给控制装置,随着排渣锁斗5内料位不断升高,当达到设定值时,控制装置控制插板阀打开密封板,灰渣通过出料口排出,同时喷淋装置受控制装置调控,供水控制阀4打开,通过喷嘴6向排渣锁斗5内部喷水,在对排出的灰渣降温的同时消除灰渣卸料时产生的扬尘;当排渣锁斗5内的料位下降至设定值时,插板阀接收控制装置的信号自动关闭,喷淋装置同步关闭。根据排渣锁斗5料位高低情况,四个排渣装置可同时排渣,也可单个独立排渣,整个过程全部实现自动化操作;尤其是,相较于传统排渣装置,本技术可实现不停炉放渣,气化炉的有效运行时间得以提升,排渣效率明显提高,放渣现场环境也得到了很大改善。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于煤气化炉的强制连续排渣装置,包括炉体和控制装置,其特征在于:所述炉体下方设有排渣装置,排渣装置包括接料斗和排渣锁斗,接料斗上方与炉体固定连接,下方与排渣锁斗进料口相连接;排渣锁斗的出料口设有密封装置,密封装置包括插板阀和密封板,密封板与插板阀相连接;排渣锁斗内部设有料位检测装置,底部出料口上方设有喷淋装置;插板阀、料位检测装置和喷淋装置均与控制装置相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于煤气化炉的强制连续排渣装置,包括炉体和控制装置,其特征在于:所述炉体下方设有排渣装置,排渣装置包括接料斗和排渣锁斗,接料斗上方与炉体固定连接,下方与排渣锁斗进料口相连接;排渣锁斗的出料口设有密封装置,密封装置包括插板阀和密封板,密封板与插板阀相连接;排渣锁斗内部设有料位检测装置,底部出料口上方设有喷淋装置;插板阀、料位检测装置和喷淋装置均与控制装置相连接。


2.根据权利要求1所述的用于煤气化炉的强制连续排渣装置,其特征在于:所述喷淋装置包括供水管道、与供...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤广斌刘旭王恩伟李冬
申请(专利权)人:河南骏化发展股份有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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