炉排装置及其气化炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种炉排装置及其气化炉，炉排装置包括灰渣漏斗、落料管、支撑部件、布风机构和搅拌机构，所述灰渣漏斗设置于所述落料管的下方，所述支撑部件支撑所述布风机构于所述落料管的上方，所述布风机构对应所述落料管位置处设置有落料孔，所述搅拌机构包括设置有反螺旋结构的转轴和连接于所述转轴的搅拌部件，所述搅拌部件连接于所述反螺旋结构的下端，所述转轴连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述搅拌机构搅拌灰渣，以使灰渣从所述落料孔经由所述落料管落入所述灰渣漏斗。本实用新型专利技术提供的炉排装置，可有效降低灰渣温度，且排渣量大、排渣效率高，可配合气化炉使用，有效解决破渣、排渣、出渣等技术问题。

Grate device and gasifier

【技术实现步骤摘要】
炉排装置及其气化炉
本技术属于气化炉
，具体涉及一种炉排装置，可配合气化炉使用，完成气化炉的排渣出渣等工艺。
技术介绍
在焚烧和气化领域方面，排渣出渣是工业者需要解决面对的主要问题。目前，在适合于秸秆、普通生活垃圾等的小型焚烧炉中，使用的是带有集气罩的炉辊炉排装置，此种炉排在处理固体危废方面存在局限性，如处理量、接渣等问题；另外是一种液压活塞缸驱动的炉排装置，该装置在配合气化炉使用方面存在着渣料降温效果不佳、刮板不充分等方面的不足。此外，现有的排渣装置在灰渣结块时不易清除，影响排渣、清渣效果。因此，如何使炉排既能够有较高处理量、破渣能力，又能够配合气化炉工艺、出渣可控等是从事该行业同仁需要考虑的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种破渣能力强、排渣量高、排渣彻底且能够实现渣料降温的炉排装置，可配合气化炉使用，解决破渣、排渣、接渣等技术问题。为实现上述目的，本技术提供一种炉排装置，包括灰渣漏斗、落料管、支撑部件、布风机构和搅拌机构，所述灰渣漏斗设置于所述落料管的下方，所述支撑部件支撑所述布风机构于所述落料管的上方，所述布风机构对应所述落料管位置处设置有落料孔，所述搅拌机构包括设置有反螺旋结构的转轴和连接于所述转轴的搅拌部件，所述搅拌部件连接于所述反螺旋结构的下端，所述转轴连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述搅拌机构搅拌灰渣，以使灰渣从所述落料孔经由所述落料管落入所述灰渣漏斗。较佳地，所述落料管设置有闸板阀。较佳地，所述落料管设置有冷却装置。较佳地，所述落料管设置有手孔，所述手孔处设置有破渣结构。当需要手动破碎灰渣时，可采用手孔处的破渣结构，手动将灰渣破碎，以免灰渣过大或结块堵塞落料管。较佳地，所述布风机构包括风箱和密封连接于所述风箱的布风板，所述落料孔设置于所述布风板。较佳地，所述搅拌部件位于所述布风机构之上，所述搅拌部件包括水平设置的搅拌刮板和竖直设置于所述搅拌刮板的搅拌棒。较佳地，所述支撑部件包括托架和设置于所述托架上方的支撑梁，所述支撑梁设置于所述布风板下方以支撑所述布风板。较佳地，所述托架呈环形结构，所述支撑梁呈井字形。本专利技术还提供一种气化炉，包括炉排支架和上述所述的炉排装置，所述炉排支架支撑所述炉排装置于所述气化炉内。本技术提供的炉排装置，搅拌机构的转轴设置有反螺旋结构，驱动机构驱动转轴转动，转轴上设置的反螺旋结构可使气化炉本体内的灰渣做旋转和纵向多项运动，且反螺旋结构的设计有助于灰渣的破碎和排出。搅拌机构的搅拌部件，在驱动机构的驱动下，搅拌部件可搅拌布风机构处的灰渣，以使灰渣从布风机构上的落料孔并经由落料管落入灰渣漏斗内。搅拌机构将破渣排渣相结合，有助于增强炉排装置的排渣量和排渣效率。布风机构通入的风有助于降低搅拌机构的温度，可避免因搅拌速度过快或搅拌时间过长造成温度升高损坏搅拌机构。本技术提供的炉排装置，可有效降低灰渣温度，且排渣量大、排渣效率高，可配合气化炉使用，有效解决破渣、排渣、出渣等技术问题。附图说明图1为本技术气化炉结构示意图；具体实施方式为详细说明本技术的技术方案、构造特征、所实现的技术效果，以下结合具体实施方式并配合附图详予说明。请参见图1，气化炉1包括气化炉本体(图未示)、炉排装置100和支撑炉排装置100于气化炉本体的炉排支架200，炉排支架200包括支撑架(图未示)和定位环(图未示)等结构，可使整个炉排装置100悬置于空中，方便于后续收集灰渣。气化炉1内可安装温度检测器(图未示)和压力检测器(图未示)，实时监控气化炉1内的温度和压强。为便于显示气化炉本体内部炉排装置100和炉排支架200，图中未示出外部的气化炉本体。请参见图1，炉排装置100包括灰渣漏斗10、落料管20、支撑部件30、布风机构40和搅拌机构50，灰渣漏斗10设置于落料管20的下方，支撑部件30支撑布风机构40于落料管20的上方，布风机构40对应落料管20的位置处设置有落料孔41，搅拌机构50包括设置有反螺旋结构51a的转轴51和连接于转轴51的搅拌部件52，搅拌部件52连接于反螺旋结构51a的下端，转轴51连接有驱动机构60，驱动机构60驱动搅拌机构50搅拌灰渣，以使灰渣从落料孔41经由落料管20落入灰渣漏斗10。本技术提供的炉排装置100，搅拌机构50的转轴51设置有反螺旋结构51a，驱动机构60驱动转轴51转动。转轴51上设置的反螺旋结构51a可使气化炉本体内的灰渣做横向和纵向双向运动，有助于灰渣的破碎和排出。搅拌机构50的搅拌部件52，在驱动机构60的驱动下，搅拌部件52可搅拌布风机构40处的灰渣，以使灰渣从布风机构40上的落料孔41并经由落料管20落入灰渣漏斗10内。搅拌机构50将破渣、排渣相结合，有助于增强炉排装置100的排渣量和排渣效率。布风机构40可连接外界鼓风装置，以便向气化炉1内输送氧气，此外，布风机构40通入的风也有助于降低搅拌机构50的温度，避免因搅拌速度过快或搅拌时间过长造成温度升高损坏搅拌机构50。本技术提供的炉排装置100，可有效降低灰渣温度，且排渣量大、排渣效率高，可配合气化炉1使用，有效解决破渣、排渣、出渣等技术问题。请继续参见图1，布风机构40包括风箱(图未示)和密封连接于风箱的布风板43，落料孔41设置于布风板43。风箱可连接外界的鼓风装置，鼓风装置将外界风输送至风箱，随后经由风箱上的布风板43分散至气化炉1内。较佳地，布风板43上设置有布风帽43a，布风帽43a设置有多个，在本实施例中，布风板43呈圆盘结构，转轴51竖直贯穿布风板43，布风帽43a分布在圆盘结构的多个角度，以使外界的风能够多方向、多角度的分散在气化炉1内。布风板43连接落料管20，在本实施例中，炉排装置100设置有3根落料管20，布风板43相对应位置处设置有三个落料孔41，较佳地，落料管20分为上、中、下三段结构，下段落料管20设置有闸门阀21，通过调节闸门阀21的开口大小，可控制灰渣的出渣量。落料管20设置有冷却装置22，具体地，冷却装置22采用水冷套冷装置，以使排出的灰渣温度低于100℃，落料管20上还设置有手孔23，手孔23处设置有破渣装置(图未示)，破渣装置可采用丁字架结构。当落料管20中的灰渣结块时，可采用手孔23处的破渣装置进行破渣，保证灰渣的顺利排出。布风机构40下还设置有支撑部件30，支撑部件30包括托架31和设置于托架31上方的支撑梁32，支撑梁32设置于布风板43的下方以支撑布风板43。托架31呈环形结构，支撑梁32呈井字形结构，风箱设置于井字形结构中，图1中未标注出风箱。支撑梁32采用耐高温材料制成。请继续参见图1，搅拌部件52包括水平设置的搅拌刮板521和竖直设置于所述搅拌刮板521的搅拌棒522，搅拌刮板521在水平方向搅拌灰渣，使水平面上的灰渣混合均匀，有助于布风机构40对灰渣的降温，竖直设置的搅拌棒522有助于破除灰渣板块，促进排渣。驱动机构60采用减速电机，减速电机转速稳定、转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉排装置，其特征在于：包括灰渣漏斗、落料管、支撑部件、布风机构和搅拌机构，所述灰渣漏斗设置于所述落料管的下方，所述支撑部件支撑所述布风机构于所述落料管的上方，所述布风机构对应所述落料管位置处设置有落料孔，所述搅拌机构包括设置有反螺旋结构的转轴和连接于所述转轴的搅拌部件，所述搅拌部件连接于所述反螺旋结构的下端，所述转轴连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述搅拌机构搅拌灰渣，以使灰渣从所述落料孔经由所述落料管落入所述灰渣漏斗。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉排装置，其特征在于：包括灰渣漏斗、落料管、支撑部件、布风机构和搅拌机构，所述灰渣漏斗设置于所述落料管的下方，所述支撑部件支撑所述布风机构于所述落料管的上方，所述布风机构对应所述落料管位置处设置有落料孔，所述搅拌机构包括设置有反螺旋结构的转轴和连接于所述转轴的搅拌部件，所述搅拌部件连接于所述反螺旋结构的下端，所述转轴连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述搅拌机构搅拌灰渣，以使灰渣从所述落料孔经由所述落料管落入所述灰渣漏斗。


2.如权利要求1所述的炉排装置，其特征在于：所述落料管设置有闸板阀。


3.如权利要求1所述的炉排装置，其特征在于：所述落料管设置有冷却装置。


4.如权利要求1所述的炉排装置，其特征在于：所述落料管设置有手孔，所述手孔处设置有破渣结构。


5.如权利要求1所述的炉排装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建军，陈袆，陆杰，杨明辉，刘金和，李建国，
申请(专利权)人：中广核研究院有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44