一种玻璃瓶模具的冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃瓶模具技术领域，且公开了一种玻璃瓶模具的冷却结构，解决了一般的玻璃瓶模具在使用的过程中，冷却结构的冷却效果较差，且其内部的动力机构需要通过较大的力度驱动模具移动，对动力机构的压力较大，容易降低动力机构的使用时间的问题，其包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有内模具；本实用新型专利技术，通过设置的伸缩气缸、第二连杆、套筒、第一连杆和U形块等的配合使用，采用杠杆原理使用较小的力度即可完成外模具的移动，能够延长动力机构的使用时间；通过设置的散热孔、散热片和散热扇等的配合使用，能够通过增加散热面积提高外模具的冷却速率，最后通过散热扇进行散热处理，冷却效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶模具的冷却结构
本技术属于玻璃瓶模具
，具体为一种玻璃瓶模具的冷却结构。
技术介绍
我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用；但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少；玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料；在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，在玻璃瓶的制作过程中需要用到玻璃瓶模具。一般的玻璃瓶模具在使用的过程中，冷却结构的冷却效果较差，且其内部的动力机构需要通过较大的力度驱动模具移动，对动力机构的压力较大，容易降低动力机构的使用时间。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种玻璃瓶模具的冷却结构，有效的解决了一般的玻璃瓶模具在使用的过程中，冷却结构的冷却效果较差，且其内部的动力机构需要通过较大的力度驱动模具移动，对动力机构的压力较大，容易降低动力机构的使用时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃瓶模具的冷却结构，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有内模具，底座顶端的两侧均固定安装有侧板，两个侧板之间通过对称安装有的四个导向杆固定连接，四个导向杆分别与四个导向环穿插连接，四个导向环分别固定安装于两个外模具两边侧的外壁，每个外模具一侧的外壁均固定安装有U形块，U形块与第一连杆的一端转动连接，第一连杆的一端与套筒的一端转动连接，套筒的顶部转动安装于固定柱的顶部，固定柱固定安装于底座的外壁，套筒的底端与第二连杆的一端穿插连接，底座的两侧对称设置。优选的，所述底座的底端固定安装有两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的输出端分别与两个第二连杆的另一端转动连接。优选的，所述底座底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，每个支撑腿的底端均刻设有防滑纹。优选的，每个所述外模具另一侧的外壁均等距开设有散热孔，且每个外模具的外壁均等距安装有散热片，散热孔与散热片交错设置。优选的，两个所述侧板一侧的底部均固定安装有散热扇，两个散热扇分别与两个外模具对应设置。优选的，所述底座顶端的两侧均开设有条形孔，两个条形孔分别与两个第二连杆穿插连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）、在工作中，通过设置的散热孔、散热片和散热扇等的配合使用，能够在玻璃瓶模具使用的过程中，通过外模具开设有的散热孔和安装有的散热片，能够通过增加散热面积提高外模具的冷却速率，最后通过散热扇进行散热处理，冷却效果较好；2）、在工作中，通过设置的伸缩气缸、第二连杆、套筒、第一连杆和U形块等的配合使用，通过启动伸缩气缸，伸缩气缸的输出端带动第二连杆移动，第二连杆带动套筒顶部绕固定柱的顶部转动，通过套筒带动第一连杆移动，第一连杆通过带动U形块带动外模具移动，期间采用杠杆原理使用较小的力度即可完成外模具的移动，能够延长动力机构的使用时间。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的外模具内部结构示意图；图中：1、底座；2、内模具；3、侧板；4、导向杆；5、导向环；6、外模具；7、U形块；8、第一连杆；9、套筒；10、第二连杆；11、固定柱；12、伸缩气缸；13、条形孔；14、散热孔；15、散热片；16、散热扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1-3给出，本技术包括底座1，底座1顶端的中部固定安装有内模具2，能够与两个外模具6配合使用，底座1顶端的两侧均固定安装有侧板3，两个侧板3之间通过对称安装有的四个导向杆4固定连接，能够起到良好的导向作用，避免其在移动时发生偏差，四个导向杆4分别与四个导向环5穿插连接，四个导向环5分别固定安装于两个外模具6两边侧的外壁，每个外模具6一侧的外壁均固定安装有U形块7，U形块7与第一连杆8的一端转动连接，第一连杆8的一端与套筒9的一端转动连接，套筒9的顶部转动安装于固定柱11的顶部，固定柱11固定安装于底座1的外壁，套筒9的底端与第二连杆10的一端穿插连接，底座1的两侧对称设置，能够带动两个外模具6同时动作。实施例二，在实施例一的基础上，底座1的底端固定安装有两个伸缩气缸12，两个伸缩气缸12的输出端分别与两个第二连杆10的另一端转动连接，能够提供动力。实施例三，在实施例一的基础上，底座1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，每个支撑腿的底端均刻设有防滑纹，能够避免底座1发生滑动。实施例四，在实施例一的基础上，每个外模具6另一侧的外壁均等距开设有散热孔14，且每个外模具6的外壁均等距安装有散热片15，散热孔14与散热片15交错设置，能够通过增加散热面积加快对模具的冷却。实施例五，在实施例一的基础上，两个侧板3一侧的底部均固定安装有散热扇16，两个散热扇16分别与两个外模具6对应设置，能够起到良好的散热作用。实施例六，在实施例一的基础上，底座1顶端的两侧均开设有条形孔13，两个条形孔13分别与两个第二连杆10穿插连接，便于对第二连杆10进行安装。工作原理：工作时，通过设置的伸缩气缸12、第二连杆10、套筒9、第一连杆8和U形块7等的配合使用，通过启动伸缩气缸12，伸缩气缸12的输出端带动第二连杆10移动，第二连杆10带动套筒9顶部绕固定柱11的顶部转动，通过套筒9带动第一连杆8移动，第一连杆8通过带动U形块7带动外模具6移动，期间采用杠杆原理使用较小的力度即可完成外模具6的移动，有利于推广使用，通过设置的散热孔14、散热片15和散热扇16等的配合使用，能够在玻璃瓶模具使用的过程中，通过外模具6开设有的散热孔14和安装有的散热片15，能够通过增加散热面积提高外模具6的冷却速率，最后通过散热扇16进行散热处理，冷却效果较好。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃瓶模具的冷却结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的中部固定安装有内模具（2），底座（1）顶端的两侧均固定安装有侧板（3），两个侧板（3）之间通过对称安装有的四个导向杆（4）固定连接，四个导向杆（4）分别与四个导向环（5）穿插连接，四个导向环（5）分别固定安装于两个外模具（6）两边侧的外壁，每个外模具（6）一侧的外壁均固定安装有U形块（7），U形块（7）与第一连杆（8）的一端转动连接，第一连杆（8）的一端与套筒（9）的一端转动连接，套筒（9）的顶部转动安装于固定柱（11）的顶部，固定柱（11）固定安装于底座（1）的外壁，套筒（9）的底端与第二连杆（10）的一端穿插连接，底座（1）的两侧对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶模具的冷却结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的中部固定安装有内模具（2），底座（1）顶端的两侧均固定安装有侧板（3），两个侧板（3）之间通过对称安装有的四个导向杆（4）固定连接，四个导向杆（4）分别与四个导向环（5）穿插连接，四个导向环（5）分别固定安装于两个外模具（6）两边侧的外壁，每个外模具（6）一侧的外壁均固定安装有U形块（7），U形块（7）与第一连杆（8）的一端转动连接，第一连杆（8）的一端与套筒（9）的一端转动连接，套筒（9）的顶部转动安装于固定柱（11）的顶部，固定柱（11）固定安装于底座（1）的外壁，套筒（9）的底端与第二连杆（10）的一端穿插连接，底座（1）的两侧对称设置。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶模具的冷却结构，其特征在于：所述底座（1）的底端固定安装有两个伸缩气缸（12），两个伸缩气缸（12）的输出端分别与两个第二连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀良，朱建中，
申请(专利权)人：常熟市宇龙模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32