成卷限位阻挡结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成卷限位阻挡结构，其在成卷机的顶部设置可以摆动的弧状摆动架，在弧状摆动架上同轴设置有一个摆动挡块；与以上结构配套的，在驱动单元上的缠绕轴挤压定位机的顶部设置有一个竖向阻挡机构，并通过结构设置实现竖向阻挡机构在向下移动时对摆动挡块向下阻挡，竖向阻挡机构在向上移动时不对摆动挡块实现阻挡，所述的摆动挡块的内部底端呈弧状结构设置，当摆动挡块到达最底端时，摆动挡块自动返回，本实用新型专利技术在一个棉卷成型后，第二个缠绕动作即将开始时，缠绕轴挤压定位机下压时带动竖向阻挡机构实现对弧状摆动架的驱动，通过弧状摆动架底部挤压外部输料辊和内部输料辊相切设置，约束纤维带向缠绕轴上卷绕。

【技术实现步骤摘要】
成卷限位阻挡结构
本技术属于纺织机械
，具体涉及一种用于成卷机上使用的成卷限位阻挡结构。
技术介绍
周知，在纺织设备领域，纤维经过成卷机成卷后再向卷轴卷曲过程中，当单卷棉纤维达到定量设置时，第一个卷绕动作结束第二个卷绕动作实施前，需通过外力将带状纤维环绕卷按压在缠绕轴上，以此实现棉卷的成型；以上所述的将纤维按压在缠绕轴上的动作是通过工人手持按压设备实现的，此种操作方式存在着多个弊端，其体现在：1、在手动操作过程中，设备是运转的，若将手动工具塞入设备内部存在很大的安全隐患，容易导致工伤事故；2.现有的手动工具较小，在使用时，其无法同时实现整个纤维带的整体按压，会导致纤维带无法同时缠绕在缠绕轴上，容易造成整个缠绕轴的纤维缠绕不均，影响成卷质量。针对现有技术上的弊端，作为本行业的技术人员，如何通过技术改善，设置一款利用当前设备驱动力驱动的新型成卷限位阻挡装置，以实现成卷纤维在成卷过程中稳定的向缠绕轴上运行。
技术实现思路
为克服现有技术不足，本技术提供了一种专门用于成卷机在成卷动作时的整体按压动作，可借助现有设备的驱动力实现棉卷成型时的阻挡动作，并且可以消除现有的人工操作的各种弊端。为实现上述技术目的，本技术采用以下方案：一种成卷限位阻挡结构，其设置在成卷机上，并设置在成卷纤维的出口处；在成卷机的出口端顶部设置有转轴固定座，通过转轴固定座架设有一个弧状摆动架，所述的弧状摆动架在受力摆动时，其底部位置和靠近外部输料辊设置的内部输料辊相切设置，所述的弧状摆动架上设置有一个摆动挡块，摆动挡块和弧状摆动架同轴设置并联动；所述的成卷机的的右端设置有驱动单元，驱动单元上设置有可以竖向移动的缠绕轴挤压定位机，缠绕轴挤压定位机的顶部设置有一个支撑杆，支撑杆上朝向成卷机设置有一个竖向阻挡机构，所述的竖向阻挡机构在向下移动时可实现对摆动挡块向下的阻挡，竖向阻挡机构在向上移动时不对摆动挡块实现阻挡，所述的摆动挡块的内部底端呈弧状结构设置，竖向阻挡机构在向下移动时，通过施力于摆动挡块的方式驱动摆动挡块转动，当摆动挡块到达最底端时自动返回。所述的竖向阻挡机构包括一个支撑杆上的底座，底座上朝向成卷机设置有一个开口槽，所述的开口槽的底部贯穿底座，开口槽内铰接固定有一个活动挡块，所述的活动挡块以开口槽内铰接柱为转点在底座同平面以下竖向摆动；所述的活动挡块的顶部通过一个复位弹簧和支撑杆顶部的复位杆连接。所述的弧状摆动架包括一个转轴，所述的转轴和摆动挡块同轴设置，转轴上通过多个弧状连杆连接着切料杆，所述的切料杆上螺栓固定有一个柔性挤压装置。本技术的有益效果为：本技术通过以上设计，其设计基础为原有的成卷机以及驱动装置，在成卷机的顶部设置可以摆动的弧状摆动架，在弧状摆动架上同轴设置有一个摆动挡块；与以上结构配套的，在驱动单元上的缠绕轴挤压定位机的顶部设置有一个竖向阻挡机构，并通过结构设置实现竖向阻挡机构在向下移动时对摆动挡块向下阻挡，竖向阻挡机构在向上移动时不对摆动挡块实现阻挡，所述的摆动挡块的内部底端呈弧状结构设置，当摆动挡块到达最底端时，摆动挡块自动返回，通过以上结构设计，本技术在一个棉卷成型后，第二个缠绕动作即将开始时，缠绕轴挤压定位机下压时带动竖向阻挡机构实现对弧状摆动架的驱动，通过弧状摆动架底部挤压外部输料辊和内部输料辊相切设置，约束纤维带向缠绕轴上卷绕，本装置结构设置新颖，简单，不需增加外部动力，借助现有成卷机上的装置以及驱动单元即可实现自动的成卷限位阻挡，提高了产品成卷质量，避免了工伤事故的产生，是一种理想的成卷限位阻挡结构。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术右视结构示意图；图3为图1中A向结构放大示意图；附图中，1、驱动单元，2、成卷机，21、内部输料辊，22、外部输料辊，23、竖向导向柱，3、弧状摆动架，31、转轴固定座，32、柔性挤压装置，33、转轴，34、弧状连杆，35、切料杆，36、扭簧连接座，4、缠绕轴挤压定位机，41、支撑杆，5、缠绕轴，6、摆动挡块，7、竖向阻挡机构，71、活动挡块，72、开口槽，73、复位弹簧，74、底座，75、铰接柱，76、复位杆。具体实施方式参看图所示，一种成卷限位阻挡结构，其设置在成卷机2上，并设置在成卷纤维的出口处；在成卷机2的出口端顶部设置有转轴固定座31，转轴固定座上设置有扭簧连接座36，通过转轴固定座31上的扭簧连接座36架设有一个弧状摆动架3，弧状摆动架3在受力摆动时，其底部位置和靠近外部输料辊22设置的内部输料辊21相切设置，所述的弧状摆动架3上设置有一个摆动挡块6，摆动挡块6和弧状摆动架3同轴设置并联动；所述的成卷机2的的右端设置有驱动单元1，驱动单元1上设置有可以竖向移动的缠绕轴挤压定位机4，缠绕轴挤压定位机4的顶部设置有一个支撑杆41，支撑杆41上朝向成卷机2设置有一个竖向阻挡机构7，所述的竖向阻挡机构7在向下移动时可实现对摆动挡块6向下的阻挡，竖向阻挡机构7在向上移动时不对摆动挡块6实现阻挡，所述的摆动挡块6的内部底端呈弧状结构设置，竖向阻挡机构7在向下移动时，通过施力于摆动挡块6的方式驱动摆动挡块6摆动，当摆动挡块6到达最底端时，摆动挡块6自动返回。所述的竖向阻挡机构7包括一个固定在支撑杆41上的底座74，底座74上朝向成卷机2设置有一个开口槽72，所述的开口槽72的底部贯穿底座74设置，开口槽72内铰接固定有一个活动挡块71，所述的活动挡块71以开口槽内铰接柱75为转点在底座74的同平面以下竖向摆动；所述的活动挡块71的顶部通过一个复位弹簧73和支撑杆41顶部的复位杆76连接。所述的弧状摆动架3包括一个转轴33，所述的转轴33和摆动挡块6同轴设置，转轴33上通过多个弧状连杆连34接着切料杆35，所述的切料杆35上螺栓固定有一个柔性挤压装置32，所述的柔性挤压装置32可选用塑胶材质的条状物，其设置目的是当和纤维带挤压时不会将纤维带损坏。本技术通过原有的成卷机以及驱动装置，在成卷机2的顶部设置可以摆动的弧状摆动架3，在弧状摆动架3上同轴设置有一个摆动挡块6；与以上结构配套的，在驱动单元1上的缠绕轴挤压定位机4的顶部设置有一个竖向阻挡机构7，并通过结构设置实现竖向阻挡机构7在向下移动时对摆动挡块6向下阻挡，竖向阻挡机构7在向上移动时不对摆动挡块6实现阻挡，所述的摆动挡块6的内部底端呈弧状结构设置，当摆动挡块6到达最底端时，摆动挡块6自动返回，通过以上结构设计，本技术在一个棉卷成型后，第二个缠绕动作即将开始时，缠绕轴挤压定位机4下压时带动竖向阻挡机构7实现对弧状摆动架3的驱动，通过弧状摆动架3底部挤压外部输料辊22和内部输料辊21相切设置，约束纤维带向缠绕轴5上卷绕，以上所述的缠绕轴挤压定位机4以及缠绕轴5的设置位置和现有机台结构完全相同，在此不赘述。本装置结构设置新颖，简单，不需增加外部动力，借助现有成卷机上的装置以及驱动单元即可实现自动的成卷限位阻挡，提高了产品成卷质量，避免了工伤事故的产生，是一种理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成卷限位阻挡结构，其设置在成卷机上，并设置在成卷纤维的出口处；其特征在于：在成卷机的出口端顶部设置有转轴固定座，通过转轴固定座架设有一个弧状摆动架，所述的弧状摆动架在受力摆动时，其底部位置和靠近外部输料辊设置的内部输料辊相切设置，所述的弧状摆动架上设置有一个摆动挡块，摆动挡块和弧状摆动架同轴设置并联动；所述的成卷机的右端设置有驱动单元，驱动单元上设置有可以竖向移动的缠绕轴挤压定位机，缠绕轴挤压定位机的顶部设置有一个支撑杆，支撑杆上朝向成卷机设置有一个竖向阻挡机构，所述的竖向阻挡机构在向下移动时可实现对摆动挡块向下的阻挡，竖向阻挡机构在向上移动时不对摆动挡块实现阻挡，所述的摆动挡块的内部底端呈弧状结构设置，竖向阻挡机构在向下移动时，通过施力于摆动挡块的方式驱动摆动挡块转动，当摆动挡块到达最底端时自动返回。/n

【技术特征摘要】
1.一种成卷限位阻挡结构，其设置在成卷机上，并设置在成卷纤维的出口处；其特征在于：在成卷机的出口端顶部设置有转轴固定座，通过转轴固定座架设有一个弧状摆动架，所述的弧状摆动架在受力摆动时，其底部位置和靠近外部输料辊设置的内部输料辊相切设置，所述的弧状摆动架上设置有一个摆动挡块，摆动挡块和弧状摆动架同轴设置并联动；所述的成卷机的右端设置有驱动单元，驱动单元上设置有可以竖向移动的缠绕轴挤压定位机，缠绕轴挤压定位机的顶部设置有一个支撑杆，支撑杆上朝向成卷机设置有一个竖向阻挡机构，所述的竖向阻挡机构在向下移动时可实现对摆动挡块向下的阻挡，竖向阻挡机构在向上移动时不对摆动挡块实现阻挡，所述的摆动挡块的内部底端呈弧状结构设置，竖向阻挡机构在向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福龙，张雪梅，侯长森，赵世勇，
申请(专利权)人：陵县恒丰纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37