硅胶保护膜多工位收放卷机构制造技术

本实用新型专利技术涉及硅胶保护膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种硅胶保护膜多工位收放卷机构，包括竖梁和辊轴，所述辊轴转动设置在竖梁的一端，所述竖梁设置有用于驱动辊轴转动的第一驱动装置，所述竖梁上设置有用于带动输料转动的第二驱动装置，所述辊轴的转动中心轴线与竖梁的转动转动中心轴线非平行设置，本实用新型专利技术硅胶保护膜多工位收放卷机构在使用时，通过将辊轴转动设置在竖梁上，第一驱动装置带动辊轴转动，实现对薄膜的收卷或者放卷，再由第二驱动装置带动竖梁转动，从而使得辊轴沿竖梁的轴向转动，也就使得辊轴由上一个工位位移至下一个工位，也就无需将辊轴进行拆卸，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
硅胶保护膜多工位收放卷机构
本技术涉及硅胶保护膜生产设备
，尤其是涉及一种硅胶保护膜多工位收放卷机构。
技术介绍
硅胶保护膜是在我们所要保护的实体物品外放的一层膜，从最早的高清防刮，慢慢向功能性发展，硅胶保护膜的基本结构有两层，其分别为载体层和黏胶层，载体层的发展从PP材质到现在广泛使用的PET材质，黏胶层也从普通的丙烯酸胶水到现在广受好评的硅橡胶粘合剂，导热、导电、防静电、排气泡等功能的实现，扩大了硅胶PET保护膜的应用范围。现有薄膜生产设备在收卷完成后通过将辊轴进行拆卸，并将拆卸下来的辊轴安装至下一道工序的工位上，然后在对辊轴上的薄膜进行放卷，而这样就比较费时费工，也降低了工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有薄膜生产设备在收卷完成后通过将辊轴进行拆卸，并将拆卸下来的辊轴安装至下一道工序的工位上，然后在对辊轴上的薄膜进行放卷，而这样就比较费时费工，也降低了工作效率的问题，现提供了一种硅胶保护膜多工位收放卷机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅胶保护膜多工位收放卷机构，包括竖梁和辊轴，所述辊轴转动设置在竖梁的一端，所述竖梁设置有用于驱动辊轴转动的第一驱动装置，所述竖梁上设置有用于带动输料转动的第二驱动装置，所述辊轴的转动中心轴线与竖梁的转动转动中心轴线非平行设置。通过将辊轴转动设置在竖梁上，第一驱动装置带动辊轴转动，实现对薄膜的收卷或者放卷，再由第二驱动装置带动竖梁转动，从而使得辊轴沿竖梁的轴向转动，也就使得辊轴由上一个工位位移至下一个工位，也就无需将辊轴进行拆卸，提高了工作效率。为限制辊轴的转动范围，提高辊轴到达预定位置，进一步地，所述竖梁上开设有弧形槽，所述弧形槽的转动中心点与竖梁的转动中心点相互重合，所述第二驱动装置上设置有限位柱，所述限位柱与弧形槽相匹配，所述限位柱设置在弧形槽内。通过在竖梁上设置弧形槽，并且在第二驱动装置上设置限位柱，在第二驱动装置带动竖梁转动时，限位柱在弧形槽内位移，弧形槽起到对竖梁转动时的限位。在竖梁或者辊轴需维护时，进一步地，所述竖梁上开设有限位孔，所述限位孔位于弧形槽的一端，所述限位孔的转动中心点与竖梁的转动中心点相互重合，所述限位柱的一端螺纹连接在第二驱动装置上。在竖梁上位于弧形槽的一端设置了限位孔，限位孔起到限位作用，放置竖梁转动，起到安全保护作用。为了能够更好的使得辊轴到达预定工作，进一步地，还包括底板，所述第二驱动装置滑动设置在底板上，所述底板上设置有用于驱动第二驱动装置位移的第三驱动装置。通过将第二驱动装置滑动设置在底板上，由第三驱动装置带动第二驱动装置在底板上位移，使得辊轴能够更好的达到预定的工位。为了能够实现第二驱动装置在底板上滑动，进一步地，所述底板上设置有直线导轨，所述第二驱动装置上设置有滑块，所述滑块与直线导轨相匹配，所述滑块滑动设置在直线导轨上。通过底板上设置的直线导轨与第二驱动装置上的滑块配合，从而实现第二驱动装置在底板上的滑动。进一步地，所述底板的底部设置有支撑柱，所述支撑柱远离底座的一端设置有橡胶垫。本技术的有益效果是：本技术硅胶保护膜多工位收放卷机构在使用时，通过将辊轴转动设置在竖梁上，第一驱动装置带动辊轴转动，实现对薄膜的收卷或者放卷，再由第二驱动装置带动竖梁转动，从而使得辊轴沿竖梁的轴向转动，也就使得辊轴由上一个工位位移至下一个工位，也就无需将辊轴进行拆卸，提高了工作效率，避免了现有薄膜生产设备在收卷完成后通过将辊轴进行拆卸，并将拆卸下来的辊轴安装至下一道工序的工位上，然后在对辊轴上的薄膜进行放卷，而这样就比较费时费工，也降低了工作效率的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图。图中：1、辊轴，2、第一驱动装置，3、竖梁，4、第二驱动装置，5、弧形槽，6、限位柱，7、限位孔，8、底板，9、支撑柱，10、第三驱动装置。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示，一种硅胶保护膜多工位收放卷机构，包括竖梁3和辊轴1，所述辊轴1转动设置在竖梁3的一端，所述竖梁3设置有用于驱动辊轴1转动的第一驱动装置2，所述竖梁3上设置有用于带动输料转动的第二驱动装置4，所述辊轴1的转动中心轴线与竖梁3的转动转动中心轴线非平行设置。所述竖梁3上开设有弧形槽5，所述弧形槽5的转动中心点与竖梁3的转动中心点相互重合，所述第二驱动装置4上设置有限位柱6，所述限位柱6与弧形槽5相匹配，所述限位柱6设置在弧形槽5内。所述竖梁3上开设有限位孔7，所述限位孔7位于弧形槽5的一端，所述限位孔7的转动中心点与竖梁3的转动中心点相互重合，所述限位柱6的一端螺纹连接在第二驱动装置4上。还包括底板8，所述第二驱动装置4滑动设置在底板8上，所述底板8上设置有用于驱动第二驱动装置4位移的第三驱动装置10。所述底板8上设置有直线导轨，所述第二驱动装置4上设置有滑块，所述滑块与直线导轨相匹配，所述滑块滑动设置在直线导轨上。所述底板8的底部设置有支撑柱9，所述支撑柱9远离底座的一端设置有橡胶垫。第一驱动装置2和第二驱动装置4均为伺服电机，第一驱动装置2处的伺服电机通过联轴器与辊轴1之间相互传动连接，第二驱动装置4处的伺服电机通过联轴器与竖梁3之间相互传动连接，第三驱动装置10为气缸，气缸固定在底板8上，气缸的伸出端固定在第二驱动装置4的伺服电机上。上述硅胶保护膜多工位收放卷机构在使用时，启动第一驱动装置2处的伺服电机，伺服电机带动辊轴1转动对薄膜进行收卷，当薄膜收卷完成后，停止第一驱动装置2处的伺服电机转动，此时辊轴1需要位移至下道工序时，启动第二驱动装置4处的伺服电机并带动竖梁3转动，也就使得辊轴1向下一道工序转动，同时竖梁3上的弧形槽5相对限位柱6位移，使得限位柱6至所需位置即可即可停止第二驱动装置4处的伺服电机，最后启动第三驱动装置10处的气缸，气缸带动第二驱动装置4处的伺服电机在底板8上滑动，从而使得辊轴1到达预定工位，完成辊轴1的安装；在维护时启动第二驱动装置4处的伺服电机，同时转动限位柱6，使得限位柱6脱离弧形槽5，并使得限位块与限位柱6对应，停止第二驱动装置4处的伺服电机，转动限位柱6，使得限位柱6插设到限位孔7内即可，此时对整个机构进行维护，保证工作人员操作安全。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶保护膜多工位收放卷机构，其特征在于：包括竖梁(3)和辊轴(1)，所述辊轴(1)转动设置在竖梁(3)的一端，所述竖梁(3)设置有用于驱动辊轴(1)转动的第一驱动装置(2)，所述竖梁(3)上设置有用于带动输料转动的第二驱动装置(4)，所述辊轴(1)的转动中心轴线与竖梁(3)的转动转动中心轴线非平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶保护膜多工位收放卷机构，其特征在于：包括竖梁(3)和辊轴(1)，所述辊轴(1)转动设置在竖梁(3)的一端，所述竖梁(3)设置有用于驱动辊轴(1)转动的第一驱动装置(2)，所述竖梁(3)上设置有用于带动输料转动的第二驱动装置(4)，所述辊轴(1)的转动中心轴线与竖梁(3)的转动转动中心轴线非平行设置。


2.根据权利要求1所述的硅胶保护膜多工位收放卷机构，其特征在于：所述竖梁(3)上开设有弧形槽(5)，所述弧形槽(5)的转动中心点与竖梁(3)的转动中心点相互重合，所述第二驱动装置(4)上设置有限位柱(6)，所述限位柱(6)与弧形槽(5)相匹配，所述限位柱(6)设置在弧形槽(5)内。


3.根据权利要求2所述的硅胶保护膜多工位收放卷机构，其特征在于：所述竖梁(3)上开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文革，张亚周，杨鹏飞，
申请(专利权)人：常州市展明薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32