一种新型O形橡胶圈自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型O形橡胶圈自动上料机构，包括气缸、基板、滑轨、连接板和托板，基板上固定设置气缸，气缸的动力输出端与连接板固定连接，连接板套装在滑轨上，滑轨设置在基板的正面外壁上，基板的底部与托板固定连接，通过气缸带动连接板下移，使推管和撞针一起向下移动，O形橡胶圈套在导向针的底部，弹簧的设置减小了导向针与O形橡胶圈接触时的作用力，避免导向针与O形橡胶圈刚性接触，保证O形橡胶圈在上料过程中的结构完整性，通过气缸竖直方向的驱动稳定实现O形橡胶圈的定位，导向精准，无需使用人工上料，提高生产效率，降低生产成本，结构简单造价低，能够较好的提升产品市场竞争。

【技术实现步骤摘要】
一种新型O形橡胶圈自动上料机构
本技术涉及O形橡胶圈生产
，具体为一种新型O形橡胶圈自动上料机构。
技术介绍
O形橡胶圈是用丁腈橡胶、硅胶、氟胶材质制成的，用于液压气动元件的动密封(活塞密封、活塞杆密封)和静密封(轴向密封)，它是液压工程中使用最广泛的一种密封件(仅限于低速回转密封装置)，O形橡胶密封圈广泛用于各种机械设备中，在不同的温度、压力及介质中起密封作用，用以防止机械设备漏油、漏气及外界环境介质和粉尘的侵入，现有的O形橡胶圈上料机构在自动线设备上大部分依然停留在手工上料或三轴机械手为设备给料，手工上料的方式人工成本高，劳动强度大，设备生产效率低，三轴机械手为设备给料的方式设备成本大大增加，且结构复杂，运维成本高，造价高，不具有良好的市场竞争力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型O形橡胶圈自动上料机构，具备能够保证O形橡胶圈在上料过程中的结构完整性，导向精准，无需使用人工上料，提高生产效率，降低生产成本，结构简单造价低，能够较好的提升产品市场竞争的优点，可以解决现有技术中O形橡胶圈上料机构在自动线设备上大部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型O形橡胶圈自动上料机构，包括气缸(1)、基板(2)、滑轨(3)、连接板(4)和托板(5)，基板(2)上固定设置气缸(1)，气缸(1)的动力输出端与连接板(4)固定连接，连接板(4)套装在滑轨(3)上，滑轨(3)设置在基板(2)的正面外壁上，基板(2)的底部与托板(5)固定连接，其特征在于：所述连接板(4)的顶面固定设置立柱(6)，立柱(6)的内部套装导向针(8)，导向针(8)的底部伸入到推管(16)的内部，推管(16)固定在连接板(4)上，连接板(4)的内部固定安装撞针(15)，撞针(15)位于左驱动板(121)和右驱动板(122)连接处的正上方，左驱动板(121)和右驱动板(12...

【技术特征摘要】
1.一种新型O形橡胶圈自动上料机构，包括气缸(1)、基板(2)、滑轨(3)、连接板(4)和托板(5)，基板(2)上固定设置气缸(1)，气缸(1)的动力输出端与连接板(4)固定连接，连接板(4)套装在滑轨(3)上，滑轨(3)设置在基板(2)的正面外壁上，基板(2)的底部与托板(5)固定连接，其特征在于：所述连接板(4)的顶面固定设置立柱(6)，立柱(6)的内部套装导向针(8)，导向针(8)的底部伸入到推管(16)的内部，推管(16)固定在连接板(4)上，连接板(4)的内部固定安装撞针(15)，撞针(15)位于左驱动板(121)和右驱动板(122)连接处的正上方，左驱动板(121)和右驱动板(122)均设置为楔形板结构，左驱动板(121)和右驱动板(122)对向设置，左驱动板(121)的底部通过连轴与复位弹簧(14)的一端套接，复位弹簧(14)的另一端固定在右驱动板(122)的底部连轴上，左驱动板(121)固定套装在左回转销(131)的端部，左回转销(131)的另一端穿过托板(5)与左翻转板(101)固定连接，右驱动板(122)固定套装在右回转销(132)的端部，右回...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏卿，
申请(专利权)人：东莞市精磊智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44