一种自承式防蝉蝶缆及加工其的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自承式防蝉蝶缆，包括光缆本体，光缆本体包括外护套、通信单元和加强件，外护套包裹在通信单元和加强件的外部；通信单元包括卷绕光纤带和两对称设置的防护片，卷绕光纤带置于两防护片中间；在外护套的两侧各设有两个撕裂凹槽，位于一侧的两个撕裂凹槽的距离大于防护片的宽度，解决了蝉类附着在光缆上，造成光纤衰减超标或光缆结构破坏的问题。还公开了一种用于加工所述自承式防蝉蝶缆的生产设备，加设了防护片放线架，并对挤塑机的挤塑模芯和挤塑模套进行了改进，可完成一体挤塑的生产过程，实现该新型光缆的一体成型，生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种自承式防蝉蝶缆及加工其的生产设备
本专利技术属于光纤光缆
，特别涉及一种自承式防蝉蝶缆及加工其的生产设备。
技术介绍
自承式蝶形光缆作为光网络组建末端一种常用接入光缆，广泛应用在智能大楼、数字小区、智慧园区、数字局域网组建等网络工程中。目前常见的自承式光缆蝶形光缆受结构和光纤并带技术的约束，光纤芯数较少，多数芯数为2-8芯。随着5G、大数据、人工智能等概念技术逐步的商用，较小的芯数容量难以适用后期的高密度、大容量的网络组建需求。此外由于大部分自承式蝶形的设计凹槽处靠近缆中光纤，在户外敷设过程易遭受到栖息的蝉类破坏，主要为蝉类附着在光缆上，同时将卵产在凹槽处，造成光纤衰减超标、光缆结构破坏等异常。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的之一在于提供一种自承式防蝉蝶缆，解决了蝉类附着在光缆上，造成光纤衰减超标或光缆结构破坏的问题。本专利技术的目的之二在于提供一种用于加工所述自承式防蝉蝶缆的生产设备，可以实现该自承式防蝉蝶缆的一体成型，生产效率高。本专利技术是通过以下技术方案来实现：一种自承式防蝉蝶缆，包括光缆本体，光缆本体包括外护套、通信单元和加强件，外护套包裹在通信单元和加强件的外部；通信单元包括卷绕光纤带和两对称设置的防护片，卷绕光纤带置于两防护片中间；在外护套的两侧各设有两个撕裂凹槽，位于外护套一侧的两个撕裂凹槽的距离大于防护片的宽度。进一步，卷绕光纤带包括多根光纤，相邻的光纤之间存在间隙，并通过粘结树脂间歇式粘结。。进一步，光纤采用弯曲损耗不敏感单模光纤。进一步，防护片由非金属材料制成。进一步，撕裂凹槽呈V型。进一步，加强件包括光缆加强件和吊线加强件，光缆加强件对称设置于通信单元两侧，吊线加强件设置在所述光缆本体的一侧。本专利技术还公开了一种用于加工所述自承式防蝉蝶缆的生产设备，包括依次设置于流水线上的吊线加强件放线架、牵引轮、光纤及加强件组合放线架、预热设备、挤塑机、主机控制设备、冷却水槽、储线牵引轮和收线架；挤塑机包括挤塑模芯和挤塑模套；在光纤及加强件组合放线架一侧还设有防护片放线架，防护片放线架用于放置防护片。进一步，在挤塑模芯上开有防护片模芯孔、卷绕光纤带模芯孔、光缆加强件模芯孔和加强件模芯孔；防护片模芯孔与所述自承式防蝉蝶缆的防护片的位置和尺寸相适应；卷绕光纤带模芯孔与所述自承式防蝉蝶缆的卷绕光纤带的位置和尺寸相适应；加强件模芯孔与所述自承式防蝉蝶缆的加强件的的位置和尺寸相适应。挤塑模套上开有本体模套孔，在本体模套孔两侧各预制有两个模套撕裂凹槽，模套撕裂凹槽与所述自承式防蝉蝶缆的撕裂凹槽的位置和尺寸相适应。进一步，加强件包括光缆加强件和吊线加强件，加强件模芯孔包括光缆加强件模芯孔和吊线加强件模芯孔，光缆加强件模芯孔与所述自承式防蝉蝶缆的光缆加强件的位置和尺寸相适应；吊线加强件模芯孔与所述自承式防蝉蝶缆的吊线加强件的位置和尺寸相适应。进一步，本体模套孔包括吊线加强件模套孔和吊脖模套孔。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：本专利技术公开了一种自承式防蝉蝶缆，包括外护套、通信单元和加强件，通信单元包括卷绕光纤带和两对称设置的防护片，在光纤部分采用卷绕光纤带，该光纤带通过卷绕的方式进一步提高光缆单位截面的光纤密集度，解决了目前该类型光缆光纤芯数较小的问题；在外护套的两侧各设有两个撕裂凹槽，将常规蝶缆位于光缆本体中心部分的两个凹槽改进设计为上下共计4个撕裂凹槽，撕裂凹槽的距离由防护片宽度决定，主要目的是将撕裂凹槽处设计远离光纤位置，避免外力冲击或蝉类产卵、附着等造成的光纤折断、衰减超标等异常，撕裂时将上下两部分分别沿凹槽处撕开，即可分离光纤部分与加强件部分；并且在光缆放置光纤的两侧设计添加了防护片，防护片尺寸由保护的光纤带宽度决定，可进一步保护光纤传输，避免外界冲力或蝉类的危害。进一步，可卷绕光纤带其相邻两根光纤之间具备一定间隙，相邻的间隙间采用粘结树脂间歇式粘结，就可以实现光纤的相对转动，使得光纤之间具备一定的可卷绕空间，光纤带通过可卷绕的结构方式优化光纤束的空间面积，增加光纤的纤密度，适合应用于大芯数需求的光纤带光缆。进一步，光纤采用单模光纤，为弯曲损耗不敏感单模光纤，其最显著的特点是弯曲不敏感、弯曲损耗比较小，具有良好的抗弯曲性能，适用于光纤接入网，包括位于光纤接入网终端的建筑物内的各种布线。进一步，非金属防护片选用非金属材料，一般采用的高强度轻型的非金属材料，在保护光缆本体中光纤的同时具备轻型、防雷电的作用。本专利技术还公开了一种用于加工所述自承式防蝉蝶缆的生产设备，在生产设备中还加设了用于放置防护片的防护片放线架，防护片放线架位于流水线的一侧，可以实现该新型光缆的一体成型，生产效率较高，产品满足自承式蝶形光缆的行业标准要求。进一步，挤塑机包括挤塑模芯和挤塑模套，根据光缆的结构重新设计了挤塑模芯和挤塑模套，在挤塑模芯上设计了防护片模芯孔，重新设计了卷绕光纤带模芯孔，在挤塑模套上重新设计了模套撕裂凹槽，通过对挤塑机的改进设计，可完成一体挤塑的生产过程。附图说明图1是本专利技术自承式防蝉蝶缆的结构示意图；图2是本专利技术自承式防蝉蝶缆中卷绕光纤带的结构示意图；图3是本专利技术自承式防蝉蝶缆中卷绕光纤带卷绕方式示意图，图(a)为未卷绕的光纤带，图(b)为卷绕后的光纤带；图4是本专利技术自承式防蝉蝶缆挤塑模芯的示意图；图5为模芯壳体结构示意图；图6是本专利技术自承式防蝉蝶缆挤塑模套的示意图；图7为模套壳体结构示意图；图8是本专利技术自承式防蝉蝶缆生产设备示意图。在图1中，1为吊线加强件，2为吊线外护套，3为吊脖，4为光缆加强件，5为撕裂凹槽，6为防护片，7为卷绕光纤带，8为光缆外护套；在图2中，9为光纤，10为粘结树脂；在图4中，11为挤塑模芯，111为防护片模芯孔，112为卷绕光纤带模芯孔，113为光缆加强件模芯孔，114为吊线加强件模芯孔；在图5中，115为模芯壳体，116为定位销；在图6中，12为挤塑模套，121为吊线加强件模套孔，122为模套撕裂凹槽，123为本体模套孔，124为吊脖模套孔；在图7中，125为模套壳体，126为销孔；在图8中，20为吊线加强件放线架，21为牵引轮，22为光纤及加强件组合放线架，23为防护片放线架，24为预热设备，25为导轮，26为挤塑机，27为主机控制设备，28为冷却水槽，29为储线牵引轮，30为导轮，31为收线架。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：如图1所示，本专利技术公开了一种自承式防蝉蝶缆，由本体部分、吊脖部分和吊线部分组成，具体地，本体部分包括通信单元、加强件4和光缆外护套8，通信单元包括卷绕光纤带7和两对称设置的防护片6，卷绕光纤带7置于两防护片6中间；吊线部分包括吊线加强件1和吊线外护套2，吊脖部分包括吊脖3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自承式防蝉蝶缆，其特征在于，包括光缆本体，光缆本体包括外护套、通信单元和加强件，外护套包裹在通信单元和加强件的外部；/n通信单元包括卷绕光纤带(7)和两对称设置的防护片(6)，卷绕光纤带(7)置于两防护片(6)中间；/n在外护套的两侧各设有两个撕裂凹槽(5)，位于外护套一侧的两个撕裂凹槽(5)的距离大于防护片(6)的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种自承式防蝉蝶缆，其特征在于，包括光缆本体，光缆本体包括外护套、通信单元和加强件，外护套包裹在通信单元和加强件的外部；
通信单元包括卷绕光纤带(7)和两对称设置的防护片(6)，卷绕光纤带(7)置于两防护片(6)中间；
在外护套的两侧各设有两个撕裂凹槽(5)，位于外护套一侧的两个撕裂凹槽(5)的距离大于防护片(6)的宽度。


2.根据权利要求1所述的自承式防蝉蝶缆，其特征在于，卷绕光纤带(7)包括多根光纤(9)，相邻的光纤(9)之间存在间隙，并通过粘结树脂(10)间歇式粘结。


3.根据权利要求2所述的自承式防蝉蝶缆，其特征在于，光纤(9)采用弯曲损耗不敏感单模光纤。


4.根据权利要求1所述的自承式防蝉蝶缆，其特征在于，防护片(6)由非金属材料制成。


5.根据权利要求1所述的自承式防蝉蝶缆，其特征在于，撕裂凹槽(5)呈V型。


6.根据权利要求1所述的自承式防蝉蝶缆，其特征在于，加强件包括光缆加强件(4)和吊线加强件(1)，光缆加强件(4)对称设置于通信单元两侧，吊线加强件(1)设置在所述光缆本体的一侧。


7.一种用于加工权利要求1～6任意一项所述自承式防蝉蝶缆的生产设备，其特征在于，包括依次设置于流水线上的吊线加强件放线架(20)、牵引轮(21)、光纤及加强件组合放线架(22)、预热设备(24)、挤塑机(26)、主机控制设备(27)、冷却水槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐，张义军，张彬，宋静静，刘胜县，申春磊，刘少锋，
申请(专利权)人：西安西古光通信有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61