一种饰品模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种饰品模具，所述模具包括桶杯腔体、上压头、下压头、上阶梯垫块、下阶梯垫块，所述桶杯腔体外表面上具有盲孔，所述饰品模具的上阶梯垫块、上压头、桶杯腔体、下压头、下阶梯垫块由上至下可拆卸的组装。本实用新型专利技术的饰品模具便于加料、加压，能够应用于制备真分色效果的饰品，容易取模；本实用新型专利技术的饰品模具由石墨材料制备而成；能承受烧结过程中的高温及热冲击，能承受加压烧结时的压力及工件受热膨胀，能在烧结后顺利取出工件。

【技术实现步骤摘要】
一种饰品模具
本技术涉及珠宝首饰制作
，具体涉及一种饰品模具。
技术介绍
目前，分色工艺饰品的生产主要以假分色为主，形成分色的工艺主要有物理气相沉积、电镀、化学镀等，它们采取的基本方法是，先将工艺饰品上某些部位的表面用清漆等封闭，在未封闭区域进行颜色镀膜，然后将封闭的清漆去掉，并在已镀颜色膜的表面涂清漆封闭，然后再在未镀膜区域进行另一种颜色的镀膜。由此可形成两种或多种颜色反差，获得分色效果。但是，这类方法的突出问题是只在表面形成了非常薄的颜色膜层，在使用过程中很容易磨损而失去分色效果。在制作真分色戒指时，通常的做法是分别制作两种不同颜色的部件，然后再通过钎焊将它们组合焊接到一起，由于钎焊时需要使用钎焊料，在大气下焊接，因而在焊缝区经打磨后除了容易显示出焊料的颜色反差外，还经常暴露焊接砂孔缺陷，显著影响外观效果。此外，这种方式的结合面一般只能做成简单的平面，如果要形成复杂纹饰的结合面，焊料容易在缝隙处堆积，严重影响外观效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种饰品模具。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种饰品模具，所述模具包括桶杯腔体、上压头、下压头、上阶梯垫块、下阶梯垫块，所述桶杯腔体外表面上具有盲孔，所述饰品模具的上阶梯垫块、上压头、桶杯腔体、下压头、下阶梯垫块由上至下可拆卸的组装，所述桶杯上下两端贯通。所述饰品模具便于加料、加压，能够应用于制备真分色效果、镶嵌型的饰品，容易取模。优选地，所述饰品模具由石墨材料制备而成。更优选地，所述饰品模具由抗压强度为50MPa以上的石墨材料制备而成。石墨模具能导电，能承受烧结过程中的高温及热冲击，能承受加压烧结时的压力及工件受热膨胀，能在烧结后顺利取出工件。优选地，所述上阶梯垫块、下阶梯垫块呈台阶状，包括若干级台阶，每级台阶为直径不同的扁平圆柱体，上阶梯垫块、下阶梯垫块由若干直径不同的扁平圆柱体按直径大小顺序同轴排列一体成型，在组装模具组件时，所述阶梯垫块直径较小的一端与压头接触。优选地，所述所述上阶梯垫块、下阶梯垫块的每级台阶的外径按照20％-40％的比例递减。将上阶梯垫块与下阶梯垫块设置为台阶状，便于在坯件形成电流集中效应，提高焊接效率。优选地，所述饰品模具由上至下包括可以拆装组合的上薄垫板、上阶梯垫块、上压头、桶杯腔体、下压头、下阶梯垫块、下薄垫板，所述饰品模具桶杯腔体外表面上具有盲孔。优选地，所述饰品模具由上至下包括可以拆装组合的上薄垫板、上阶梯垫块、上压头、上纸垫片、桶杯腔体、下纸垫片、下压头、下阶梯垫块、下薄垫板，所述饰品模具的桶杯腔体外表面上具有盲孔。优选地，所述桶杯腔体的外壁为圆柱形，内壁形状为圆柱形、方柱形或者椭圆柱形。优选地，所述上压头与首饰原料接触的面为平面、具有阴阳配合的波浪形、具有阴阳配合的锯齿形、具有阴阳配合的长城形或者半圆形；所述下压头与首饰原料接触的面为平面、具有阴阳配合的波浪形、具有阴阳配合的锯齿形、具有阴阳配合的长城形或者半圆形。优选地，所述上压头、下压头的外壁设置定位线槽，线槽宽度和深度为0.5mm，线槽距离压头工作面5mm，所述桶杯腔体的两端平面设置对应的定位线槽。设置定位槽可以避免加压烧结时材料挤入线槽而影响脱模，通过上压头、下压头与桶杯的定位线槽，可以保证填料和加压烧结时的阴阳面准确配合。优选地，所述盲孔的孔径1.5-2.5mm，深度4-6mm。所述盲孔用于插入测温热电偶。所述模具组件的使用方法如下：下压头装在桶杯内，将不同颜色的材料定量分次装入桶杯内，装入上压头，用台式液压机将其压实，由此形成了具有阴阳配合分色效果的坯件；然后分别取出上压头和下压头，并在上压头工作面放置上石墨纸垫片、在下压头工作面放置下石墨纸垫片，然后再压实；在真空等离子烧结炉的下电极底座上依次放置下薄垫板、下台阶垫块，将预压好的坯件连同桶杯、上压头、下压头放在下台阶垫块上，在上压头上放置上台阶垫块和上薄垫板，升高下电极直至上台阶垫块和上薄垫板接触到上电极座并产生压力，模具组件连入电路，将热电偶插入桶杯的小孔内；模具组装完成，即可进行加压烧结。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种饰品模具，所述饰品模具便于加料、加压，能够应用于制备真分色效果、镶嵌型的饰品，容易取模；本技术的饰品模具由石墨材料制备而成；能承受烧结过程中的高温及热冲击，能承受加压烧结时的压力及工件受热膨胀，能在烧结后顺利取出工件。附图说明图1为本技术实施例的模具的示意图。其中，1、上薄垫板，2、上阶梯垫块，3、上压头，4、桶杯腔体，5、上纸垫片，6、胚件，7、盲孔，8、下纸垫片、9、下压头，10、下阶梯垫块，11、下薄垫板。具体实施方式为更好的说明本技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本技术作进一步说明。实施例1作为本技术实施例的一种饰品模具，所述饰品模具由上至下包括可以拆装组合的上薄垫板(1)、上阶梯垫块(2)、上压头(3)、上纸垫片(5)、桶杯腔体(4)、下纸垫片(8)、下压头(9)、下阶梯垫块(10)、下薄垫板(11)，所述饰品模具桶杯腔体外表面上具有盲孔(7)；所述饰品模具由石墨材料制备而成；所述上阶梯垫块、下阶梯垫块呈台阶状，包括若干级台阶，每级台阶为直径不同的扁平圆柱体，上阶梯垫块、下阶梯垫块由若干直径不同的扁平圆柱体按直径大小顺序同轴排列一体成型，在组装模具组件时，所述阶梯垫块直径较小的一端与压头接触；所述上阶梯垫块、下阶梯垫块的每级台阶的外径按照20％-40％的比例递减；所述桶杯腔体的外壁为圆柱形，内壁形状为圆柱形；所述上压头与首饰原料接触的面为具有阴阳配合的波浪形；所述下压头与首饰原料接触的面为具有阴阳配合的波浪形；所述上压头、下压头的外壁设置定位线槽，线槽宽度和深度为0.5mm，线槽距离压头工作面5mm，所述桶杯腔体的两端平面设置对应的定位线槽；所述盲孔的孔径1.5-2.5mm，深度4-6mm。实施例2作为本技术实施例的一种饰品模具，本实施例与实施例1的唯一区别为：所述上压头与首饰原料接触的面为具有阴阳配合的长城形；所述下压头与首饰原料接触的面为具有阴阳配合的长城形；实施例3作为本技术实施例的一种饰品模具，本实施例与实施例1的唯一区别为：所述上压头与首饰原料接触的面为平面。最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饰品模具，其特征在于，所述模具包括桶杯腔体、上压头、下压头、上阶梯垫块、下阶梯垫块，所述桶杯腔体外表面上具有盲孔，所述饰品模具的上阶梯垫块、上压头、桶杯腔体、下压头、下阶梯垫块由上至下可拆卸的组装，所述桶杯上下两端贯通；/n所述上压头与首饰原料接触的面为具有阴阳配合的波浪形，所述下压头与首饰原料接触的面为具有阴阳配合的波浪形；或者上压头与首饰原料接触的面为具有阴阳配合的锯齿形，所述下压头与首饰原料接触的面为具有阴阳配合的锯齿形；或者所述上压头与首饰原料接触的面为具有阴阳配合的长城形，所述下压头与首饰原料接触的面为具有阴阳配合的长城形；或者所述上压头与首饰原料接触的面为具有阴阳配合的半圆形，所述下压头与首饰原料接触的面为具有阴阳配合的半圆形。/n

【技术特征摘要】
1.一种饰品模具，其特征在于，所述模具包括桶杯腔体、上压头、下压头、上阶梯垫块、下阶梯垫块，所述桶杯腔体外表面上具有盲孔，所述饰品模具的上阶梯垫块、上压头、桶杯腔体、下压头、下阶梯垫块由上至下可拆卸的组装，所述桶杯上下两端贯通；
所述上压头与首饰原料接触的面为具有阴阳配合的波浪形，所述下压头与首饰原料接触的面为具有阴阳配合的波浪形；或者上压头与首饰原料接触的面为具有阴阳配合的锯齿形，所述下压头与首饰原料接触的面为具有阴阳配合的锯齿形；或者所述上压头与首饰原料接触的面为具有阴阳配合的长城形，所述下压头与首饰原料接触的面为具有阴阳配合的长城形；或者所述上压头与首饰原料接触的面为具有阴阳配合的半圆形，所述下压头与首饰原料接触的面为具有阴阳配合的半圆形。


2.根据权利要求1所述的饰品模具，其特征在于，所述饰品模具由石墨材料制备而成。


3.根据权利要求1或2所述的饰品模具，其特征在于，所述上阶梯垫块、下阶梯垫块为一体成型的台阶状，每级台阶为扁平圆柱体，在组装模具组件时，所述阶梯垫块直径较小的一端与压头接触。


4.根据权利要求3所述的饰品模具，其特征在于，所述上阶梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁军平，袁佩，
申请(专利权)人：广州番禺职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44