一种卧式全自动数控伺服铁屑挤压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式全自动数控伺服铁屑挤压机，包括加料机、输送机、电子秤、主机底座、工作台、推料油缸、料斗、滑块、缸座、电器柜、操作台、泵站、冷却器。本实用新型专利技术利既优化铁屑挤压机的设置，改变传统铁屑挤压机的工作方式和方法，改进为可以能够自动上料，实现机械的自动化运行，而且设备所采用的卧式挤压设计，增加了设备的稳定性，并且使用维护方便，而且可以实现自动称重的效果，提高了精度，减少了材料损耗，并且采用独特的切向进料，速度快，增加了工作效率，降低了人工损耗，设备采用整套伺服系统进行控制，提高精度的同时减少了能源的消耗，宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式全自动数控伺服铁屑挤压机
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种卧式全自动数控伺服铁屑挤压机。
技术介绍
挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平，现有存在的挤压机都有一些效率低、材料损耗多的缺点，因此设计一种卧式全自动数控伺服铁屑挤压机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式全自动数控伺服铁屑挤压机，以解决上述技术问题，为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种卧式全自动数控伺服铁屑挤压机，包括加料机、输送机、电子秤、主机底座、工作台、推料油缸、料斗、滑块、缸座、电器柜、操作台、泵站、冷却器，所述输送机连接在加料机的前面底侧，所述电子秤设在输送机的前面底侧，所述工作台固定在电子秤的前端，所述料斗设在电子秤的前端底侧，所述工作台连接在料斗的左侧，所述料斗连接在推料油缸的顶侧，所述缸座穿过推料油缸的底侧连接工作台，所述滑块连接在缸座的中段，所述工作台、缸座并排固定在主机底座的顶面，所述泵站通过送回管道连接在缸座的后面，所述冷却器连接在泵站的后面，所述电器柜设在缸座的右侧，所述操作台设立在电器柜的前面。在上述技术方案基础上，所述缸座的左侧设有立柱、腔体，所述腔体连接在立柱的左端，所述缸座、滑块、工作台由立柱通过腔体连接，所述缸座和工作台利用螺栓固定在主机底座的两端，所述腔体沿着立柱做活塞往复运动，且滑块跟随腔体沿着立柱做活塞往复运动。在上述技术方案基础上，所述输送机的底面设有输送机抬升支架，所述电子秤的后端底面设有电子秤固定支架，所述输送机的顶端设有防溢料出口，所述防溢料出口紧贴在电子秤的顶面。在上述技术方案基础上，所述电子秤为滚动式伺服传输带电子秤，所述输送机为护栏式阶梯传输机，所述加料机为刮板加料机，所述主机底座为方钢焊接制成。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术利既优化铁屑挤压机的设置，改变传统铁屑挤压机的工作方式和方法，改进为可以能够自主上料，实现机械的自动化运行，而且设备所采用的卧式挤压设计，增加了设备的稳定性，并且使用维护方便，而且可以实现自动称重的效果，提高了精度，减少了材料损耗，并且采用独特的切向进料，速度快，增加了工作效率，降低了人工损耗，设备采用整套伺服系统进行控制，提高精度的同时减少了能源的消耗，宜推广使用。附图说明图1为本技术总体外观状态图。图2为本技术输送机细节示意图。图3为本技术缸座细节示意图。图中：加料机1、输送机2、电子秤3、主机底座4、工作台5、推料油缸6、料斗7、滑块8、缸座9、电器柜10、操作台11、泵站12、冷却器13、送回管道14、防溢料出口15、立柱16、腔体17、输送机抬升支架18、电子秤固定支架19。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。一种卧式全自动数控伺服铁屑挤压机，包括包括加料机1、输送机2、电子秤3、主机底座4、工作台5、推料油缸6、料斗7、滑块8、缸座9、电器柜10、操作台11、泵站12、冷却器13，所述输送机2连接在加料机1的前面底侧，所述电子秤3设在输送机2的前面底侧，所述工作台5固定在电子秤3的前端，所述料斗7设在电子秤3的前端底侧，所述工作台5连接在料斗7的左侧，所述料斗7连接在推料油缸6的顶侧，所述缸座9穿过推料油缸6的底侧连接工作台5，所述滑块8连接在缸座9的中段，所述工作台5、缸座9并排固定在主机底座4的顶面，所述泵站12通过送回管道14连接在缸座9的后面，所述冷却器13连接在泵站12的后面，所述电器柜10设在缸座9的右侧，所述操作台11设立在电器柜10的前面。所述缸座9的左侧设有立柱16、腔体17，所述腔体17连接在立柱16的左端，所述缸座9、滑块8、工作台5由立柱16通过腔体17连接，所述缸座9和工作台5利用螺栓固定在主机底座4的两端，所述腔体17沿着立柱16做活塞往复运动，且滑块8跟随腔体17沿着立柱16做活塞往复运动。所述输送机2的底面设有输送机抬升支架18，所述电子秤3的后端底面设有电子秤固定支架19，所述输送机2的顶端设有防溢料出口15，所述防溢料出口15紧贴在电子秤3的顶面。所述电子秤3为滚动式伺服传输带电子秤，所述输送机2为护栏式阶梯传输机，所述加料机1为刮板加料机，所述主机底座4为铸铁材料制成。本技术工作原理：使用设备时，利用刮板加料机自动加料，由输送机传输到防溢料出口，防溢料出口可以让加工材料放置溢出或者溅撒，经过防溢料出送至电子秤，电子秤自动称重达到设定重量，输送机就会自动添料暂停，这时材料进入料斗，由推料油缸切向推入，滑块移动，缸座开始压制，保压成型后，滑块退回，产品被推出完成，加工产品从进料到压制成型，全程数控伺服系统完成，具有精度高，能耗低，稳定性强，节约人工，大大提高了工作效率。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式全自动数控伺服铁屑挤压机，其特征在于，包括加料机（1）、输送机（2）、电子秤（3）、主机底座（4）、工作台（5）、推料油缸（6）、料斗（7）、滑块（8）、缸座（9）、电器柜（10）、操作台（11）、泵站（12）、冷却器（13），所述输送机（2）连接在加料机（1）的前面底侧，所述电子秤（3）设在输送机（2）的前面底侧，所述工作台（5）固定在电子秤（3）的前端，所述料斗（7）设在电子秤（3）的前端底侧，所述工作台（5）连接在料斗（7）的左侧，所述料斗（7）连接在推料油缸（6）的顶侧，所述缸座（9）穿过推料油缸（6）的底侧连接工作台（5），所述滑块（8）连接在缸座（9）的中段，所述工作台（5）、缸座（9）并排固定在主机底座（4）的顶面，所述泵站（12）通过送回管道（14）连接在缸座（9）的后面，所述冷却器（13）连接在泵站（12）的后面，所述电器柜（10）设在缸座（9）的右侧，所述操作台（11）设立在电器柜（10）的前面。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式全自动数控伺服铁屑挤压机，其特征在于，包括加料机（1）、输送机（2）、电子秤（3）、主机底座（4）、工作台（5）、推料油缸（6）、料斗（7）、滑块（8）、缸座（9）、电器柜（10）、操作台（11）、泵站（12）、冷却器（13），所述输送机（2）连接在加料机（1）的前面底侧，所述电子秤（3）设在输送机（2）的前面底侧，所述工作台（5）固定在电子秤（3）的前端，所述料斗（7）设在电子秤（3）的前端底侧，所述工作台（5）连接在料斗（7）的左侧，所述料斗（7）连接在推料油缸（6）的顶侧，所述缸座（9）穿过推料油缸（6）的底侧连接工作台（5），所述滑块（8）连接在缸座（9）的中段，所述工作台（5）、缸座（9）并排固定在主机底座（4）的顶面，所述泵站（12）通过送回管道（14）连接在缸座（9）的后面，所述冷却器（13）连接在泵站（12）的后面，所述电器柜（10）设在缸座（9）的右侧，所述操作台（11）设立在电器柜（10）的前面。


2.根据权利要求1所述的一种卧式全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆星，黄兆伟，张士群，宋翠，
申请(专利权)人：滕州市百兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37