本实用新型专利技术公开了一种用于香料加工的压榨装置，其结构包括机架、控制盒、外接电源线和高效集液机构，该装置通过将收集压榨液体的盘设置成高效集液机构，在使用时能够通过电机输出轴通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，从而使第二锥齿轮通过转杆带动传动轮旋转，从而使传动轮通过皮带带动旋转环外径的外齿圈旋转，从而使旋转环带动弧形刮板旋转，弧形刮板能够将集液盘内底面粘附的液体刮除，并引流至导液槽内，然后通过导液槽将液体通过排液阀导入精细过滤器内，然后通过精细过滤器内的活性炭精细过滤后通过排液口导出，解决了现有技术的香料压榨装置在使用时收集压榨出的盘上容易沾染液体不易导出，从而造成资源浪费且不易清洗的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于香料加工的压榨装置
本技术涉及压榨装置
，具体涉及一种用于香料加工的压榨装置。
技术介绍
香料是一种能被嗅觉嗅出香气或味觉尝出香味的物质，是配制香精的原料，具有令人愉快的芳香气味，能用于调配香精的化合物或混合物，按其来源有天然香料和人造香料，按其用途有日用化学品用香料、食用香料和烟草香料之分，在香料的加工过程中，需要用到压榨装置来对香料进行提纯，从提升价值，但是现有技术的香料压榨装置在使用时收集压榨出的盘上容易沾染液体不易导出，从而造成资源浪费且不易清洗。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种用于香料加工的压榨装置，解决了现有技术的香料压榨装置在使用时收集压榨出的盘上容易沾染液体不易导出，从而造成资源浪费且不易清洗的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于香料加工的压榨装置，包括机架、控制盒、外接电源线、控制按键、气泵、三位五通电磁阀、气缸、第一导气管、第二导气管、传动杆、压板、承载板、压榨桶、把手、出液孔、稳定板和高效集液机构，所述机架前端面左上角设置有控制盒，所述控制盒左端中部设置有外接电源线，所述控制盒前端面设置有控制按键，所述机架顶端面左端通过螺栓与便于提供气体的气泵锁紧固定，所述气泵右端出气口位置与便于更换气流位置的三位五通电磁阀固定插接，所述机架顶端中部与气缸通过螺栓锁紧固定，所述三位五通电磁阀右端面后端通过第一导气管与气缸左端面顶端进行固定插接，所述三位五通电磁阀右端面前端通过第二导气管与气缸左端面底端进行固定插接，所述气缸底端通过传动杆与便于压榨的压板固定插接，所述机架前后两端设置有承载板，所述承载板顶端与便于安放压榨桶及集液的高效集液机构，所述高效集液机构顶端中部设置有压榨桶，所述高效集液机构外径左右两端中部设置有便于放取的把手，所述压榨桶外径设置有出液孔，所述机架底端左右两边焊接有便于支撑稳定机架的稳定板，所述三位五通电磁阀包括线圈、先导阀、第一活塞、第一接口、第二接口、第三接口、第一排气口和第二排气口，所述三位五通电磁阀内部左端设置有线圈，所述线圈右端与先导阀左右滑动连接，所述先导阀外径设置有第一活塞，所述三位五通电磁阀右端面后端设置有第一接口，所述三位五通电磁阀右端面前端设置有第二接口，所述三位五通电磁阀左端面中部设置有第三接口，所述三位五通电磁阀左端面后端设置有第一排气口，所述三位五通电磁阀左端面前端设置有第二排气口，所述第一接口与第一导气管固定插接，所述第二接口与第二导气管固定插接，所述第三接口与气泵供气端固定插接，所述气缸包括缸筒、上端盖、下端盖、第一缓冲节流口、第二缓冲节流口、第二活塞和活塞杆，所述缸筒顶端与上端盖通过螺栓锁紧固定，所述缸筒底端通过螺栓与下端盖锁紧固定，所述上端盖左端面中部设置有第一缓冲节流口，所述下端盖左端面中部设置有第二缓冲节流口，所述缸筒内部与第二活塞上下滑动连接，所述第二活塞底端与活塞杆固定连接，并且活塞杆底端穿过缸筒底端中部与缸筒上下滑动连接，所述下端盖底端与机架通过螺栓锁紧固定，所述第一缓冲节流口与第一导气管固定插接，所述第二缓冲节流口与第二导气管固定插接，所述活塞杆底端与传动杆固定连接，所述气泵和三位五通电磁阀通过控制按键与外接电源线电连接，所述高效集液机构包括集液装置、外齿圈、传动轮、皮带、转杆、L型支撑板、第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机，所述集液装置外径中部设置有外齿圈，所述外齿圈后端通过便于传输动力的皮带与传动轮传动连接，所述传动轮底端中部与转杆固定插接，所述转杆底端与便于起到支撑稳固作用的L型支撑板转动连接，所述转杆外径中下端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端与第二锥齿轮通过齿牙相互啮合，所述L型支撑板顶端面中部与电机通过螺栓锁紧固定，所述电机后端通过输出轴与第二锥齿轮固定插接，所述集液装置底端中部与承载板固定连接，所述L型支撑板前端与承载板通过螺栓锁紧固定，所述电机通过控制按键与外接电源线电连接。进一步的，所述集液装置包括集液盘、旋转环、弧形刮板、导流槽、安放槽、排液阀、精细过滤器、活性炭和排液口，所述集液盘顶端与旋转环转动连接，所述旋转环内径与便于对集液盘上压榨出的液体进行刮取引流的弧形刮板固定连接，所述集液盘内底端面圆周处设置有便于更好的将液体导出的导流槽，所述集液盘内底端面中部设置有便于安放压榨桶的安放槽，所述集液盘底端面前端与便于控制排液流速及开关的排液阀螺纹连接，所述排液阀底端与便于更好的过滤液体内含有残渣的精细过滤器固定插接。进一步的，所述控制按键均设置有四个且由左至右分别为总开关、上升键、下降键和电机开关键，并且上升键、下降键和电机开关键顶部均设置有开关指示灯。进一步的，所述传动杆与压板连接处设置有两个以上的直角三角状加强板。进一步的，所述第二活塞外径上下两端设置有密封圈，并且第二活塞外径中部且密封圈之间设置有耐磨环。进一步的，所述外齿圈的直径大于传动轮直径的十倍以上。进一步的，所述集液盘外径顶部设置有卡环，并且卡环外直径比旋转环底端内直径小0.1MM。进一步的，所述弧形刮板设置有两个以上，且弧形刮板等距分布于旋转环内径，并且弧形刮板底端紧贴于集液盘内底端面。进一步的，所述三位五通电磁阀型号采用SMC三位五通电磁阀。进一步的，所述集液盘采用316型不锈钢材质。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、该装置通过将收集压榨液体的盘设置成高效集液机构，在使用时能够通过电机输出轴通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，从而使第二锥齿轮通过转杆带动传动轮旋转，从而使传动轮通过皮带带动旋转环外径的外齿圈旋转，从而使旋转环带动弧形刮板旋转，弧形刮板能够将集液盘内底面粘附的液体刮除，并引流至导液槽内，然后通过导液槽将液体通过排液阀导入精细过滤器内，然后通过精细过滤器内的活性炭精细过滤后通过排液口导出，解决了现有技术的香料压榨装置在使用时收集压榨出的盘上容易沾染液体不易导出，从而造成资源浪费且不易清洗的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的三位五通电磁阀工作原理图；图4为本技术的气缸结构示意图；图5为本技术的高效集液机构结构示意图；图6为本技术的集液装置结构示意图；图7为本技术的精细过滤器结构示意图。图中：机架-1、控制盒-2、外接电源线-3、控制按键-4、气泵-5、三位五通电磁阀-6、气缸-7、第一导气管-8、第二导气管-9、传动杆-10、压板-11、承载板-12、压榨桶-14、把手-15、出液孔-16、稳定板-17、线圈-61、先导阀-62、第一活塞-63、第一接口-64、第二接口-65、第三接口-66、第一排气口-67、第二排气口-68、缸筒-71、上端盖-72、下端盖-73、第一缓本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于香料加工的压榨装置，包括机架(1)、控制盒(2)、外接电源线(3)、控制按键(4)、气泵(5)、三位五通电磁阀(6)、气缸(7)、第一导气管(8)、第二导气管(9)、传动杆(10)、压板(11)、承载板(12)、压榨桶(14)、把手(15)、出液孔(16)和稳定板(17)，所述机架(1)前端面左上角设置有控制盒(2)，所述控制盒(2)左端中部设置有外接电源线(3)，所述控制盒(2)前端面设置有控制按键(4)，所述机架(1)顶端面左端通过螺栓与便于提供气体的气泵(5)锁紧固定，所述气泵(5)右端出气口位置与便于更换气流位置的三位五通电磁阀(6)固定插接，所述机架(1)顶端中部与气缸(7)通过螺栓锁紧固定，所述三位五通电磁阀(6)右端面后端通过第一导气管(8)与气缸(7)左端面顶端进行固定插接，所述三位五通电磁阀(6)右端面前端通过第二导气管(9)与气缸(7)左端面底端进行固定插接，所述气缸(7)底端通过传动杆(10)与便于压榨的压板(11)固定插接，所述机架(1)前后两端设置有承载板(12)，所述承载板(12)顶端与便于安放压榨桶(14)及集液的高效集液机构(13)，所述高效集液机构(13)顶端中部设置有压榨桶(14)，所述高效集液机构(13)外径左右两端中部设置有便于放取的把手(15)，所述压榨桶(14)外径设置有出液孔(16)，所述机架(1)底端左右两边焊接有便于支撑稳定机架(1)的稳定板(17)，所述三位五通电磁阀(6)包括线圈(61)、先导阀(62)、第一活塞(63)、第一接口(64)、第二接口(65)、第三接口(66)、第一排气口(67)和第二排气口(68)，所述三位五通电磁阀(6)内部左端设置有线圈(61)，所述线圈(61)右端与先导阀(62)左右滑动连接，所述先导阀(62)外径设置有第一活塞(63)，所述三位五通电磁阀(6)右端面后端设置有第一接口(64)，所述三位五通电磁阀(6)右端面前端设置有第二接口(65)，所述三位五通电磁阀(6)左端面中部设置有第三接口(66)，所述三位五通电磁阀(6)左端面后端设置有第一排气口(67)，所述三位五通电磁阀(6)左端面前端设置有第二排气口(68)，所述第一接口(64)与第一导气管(8)固定插接，所述第二接口(65)与第二导气管(9)固定插接，所述第三接口(66)与气泵(5)供气端固定插接，所述气缸(7)包括缸筒(71)、上端盖(72)、下端盖(73)、第一缓冲节流口(74)、第二缓冲节流口(75)、第二活塞(76)和活塞杆(77)，所述缸筒(71)顶端与上端盖(72)通过螺栓锁紧固定，所述缸筒(71)底端通过螺栓与下端盖(73)锁紧固定，所述上端盖(72)左端面中部设置有第一缓冲节流口(74)，所述下端盖(73)左端面中部设置有第二缓冲节流口(75)，所述缸筒(71)内部与第二活塞(76)上下滑动连接，所述第二活塞(76)底端与活塞杆(77)固定连接，并且活塞杆(77)底端穿过缸筒(71)底端中部与缸筒(71)上下滑动连接，所述下端盖(73)底端与机架(1)通过螺栓锁紧固定，所述第一缓冲节流口(74)与第一导气管(8)固定插接，所述第二缓冲节流口(75)与第二导气管(9)固定插接，所述活塞杆(77)底端与传动杆(10)固定连接，所述气泵(5)和三位五通电磁阀(6)通过控制按键(4)与外接电源线(3)电连接；/n其特征在于：还包括高效集液机构(13)，所述高效集液机构(13)包括集液装置(131)、外齿圈(132)、传动轮(133)、皮带(134)、转杆(135)、L型支撑板(136)、第一锥齿轮(137)、第二锥齿轮(138)和电机(139)，所述集液装置(131)外径中部设置有外齿圈(132)，所述外齿圈(132)后端通过便于传输动力的皮带(134)与传动轮(133)传动连接，所述传动轮(133)底端中部与转杆(135)固定插接，所述转杆(135)底端与便于起到支撑稳固作用的L型支撑板(136)转动连接，所述转杆(135)外径中下端设置有第一锥齿轮(137)，所述第一锥齿轮(137)前端与第二锥齿轮(138)通过齿牙相互啮合，所述L型支撑板(136)顶端面中部与电机(139)通过螺栓锁紧固定，所述电机(139)后端通过输出轴与第二锥齿轮(138)固定插接，所述集液装置(131)底端中部与承载板(12)固定连接，所述L型支撑板(136)前端与承载板(12)通过螺栓锁紧固定，所述电机(139)通过控制按键(4)与外接电源线(3)电连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于香料加工的压榨装置，包括机架(1)、控制盒(2)、外接电源线(3)、控制按键(4)、气泵(5)、三位五通电磁阀(6)、气缸(7)、第一导气管(8)、第二导气管(9)、传动杆(10)、压板(11)、承载板(12)、压榨桶(14)、把手(15)、出液孔(16)和稳定板(17)，所述机架(1)前端面左上角设置有控制盒(2)，所述控制盒(2)左端中部设置有外接电源线(3)，所述控制盒(2)前端面设置有控制按键(4)，所述机架(1)顶端面左端通过螺栓与便于提供气体的气泵(5)锁紧固定，所述气泵(5)右端出气口位置与便于更换气流位置的三位五通电磁阀(6)固定插接，所述机架(1)顶端中部与气缸(7)通过螺栓锁紧固定，所述三位五通电磁阀(6)右端面后端通过第一导气管(8)与气缸(7)左端面顶端进行固定插接，所述三位五通电磁阀(6)右端面前端通过第二导气管(9)与气缸(7)左端面底端进行固定插接，所述气缸(7)底端通过传动杆(10)与便于压榨的压板(11)固定插接，所述机架(1)前后两端设置有承载板(12)，所述承载板(12)顶端与便于安放压榨桶(14)及集液的高效集液机构(13)，所述高效集液机构(13)顶端中部设置有压榨桶(14)，所述高效集液机构(13)外径左右两端中部设置有便于放取的把手(15)，所述压榨桶(14)外径设置有出液孔(16)，所述机架(1)底端左右两边焊接有便于支撑稳定机架(1)的稳定板(17)，所述三位五通电磁阀(6)包括线圈(61)、先导阀(62)、第一活塞(63)、第一接口(64)、第二接口(65)、第三接口(66)、第一排气口(67)和第二排气口(68)，所述三位五通电磁阀(6)内部左端设置有线圈(61)，所述线圈(61)右端与先导阀(62)左右滑动连接，所述先导阀(62)外径设置有第一活塞(63)，所述三位五通电磁阀(6)右端面后端设置有第一接口(64)，所述三位五通电磁阀(6)右端面前端设置有第二接口(65)，所述三位五通电磁阀(6)左端面中部设置有第三接口(66)，所述三位五通电磁阀(6)左端面后端设置有第一排气口(67)，所述三位五通电磁阀(6)左端面前端设置有第二排气口(68)，所述第一接口(64)与第一导气管(8)固定插接，所述第二接口(65)与第二导气管(9)固定插接，所述第三接口(66)与气泵(5)供气端固定插接，所述气缸(7)包括缸筒(71)、上端盖(72)、下端盖(73)、第一缓冲节流口(74)、第二缓冲节流口(75)、第二活塞(76)和活塞杆(77)，所述缸筒(71)顶端与上端盖(72)通过螺栓锁紧固定，所述缸筒(71)底端通过螺栓与下端盖(73)锁紧固定，所述上端盖(72)左端面中部设置有第一缓冲节流口(74)，所述下端盖(73)左端面中部设置有第二缓冲节流口(75)，所述缸筒(71)内部与第二活塞(76)上下滑动连接，所述第二活塞(76)底端与活塞杆(77)固定连接，并且活塞杆(77)底端穿过缸筒(71)底端中部与缸筒(71)上下滑动连接，所述下端盖(73)底端与机架(1)通过螺栓锁紧固定，所述第一缓冲节流口(74)与第一导气管(8)固定插接，所述第二缓冲节流口(75)与第二导气管(9)固定插接，所述活塞杆(77)底端与传动杆(10)固定连接，所述气泵(5)和三位五通电磁阀(6)通过控制按键(4)与外接电源线(3)电连接；
其特征在于：还包括高效集液机构(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟善彪，
申请(专利权)人：上海申宝香精香料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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