底壳注塑模芯冷却机构及底壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种底壳注塑模芯冷却机构及底壳注塑模具。该底壳注塑模芯冷却机构，包括设于上模芯上的上层水冷结构，以及设于下模芯上的下层水冷结构；所述上层水冷结构包括并排设于上模芯上的多个上层水冷管，以及分别连通设于每个所述上层水冷管两端的上层进水管和上层出水管；所述下层水冷结构包括并排设于下模芯上的多个下层水冷管，以及分别连通设于每个所述下层水冷管两端的下层进水管和下层出水管，所述上层水冷管的数量大于所述下层水冷管的数量。本实用新型专利技术可以减少塑胶底壳冷却成型的时间，提高注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
底壳注塑模芯冷却机构及底壳注塑模具
本技术涉及模具
，特别是涉及一种底壳注塑模芯冷却机构及底壳注塑模具。
技术介绍
对于汽车上用到的一种塑胶底壳，一般通过注塑的方式进行加工生产。在传统技术中，通常需要将高温熔融状态的塑胶通过注塑头注入模具的模芯中，冷却后成型为塑胶底壳产品。但是，由于熔融状态的塑胶温度较高，等待塑胶底壳冷却成型所需要的时间较长，影响了注塑效率。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种底壳注塑模芯冷却机构及底壳注塑模具，可以减少塑胶底壳冷却成型的时间，提高注塑效率。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种底壳注塑模芯冷却机构，包括设于上模芯上的上层水冷结构，以及设于下模芯上的下层水冷结构；所述上层水冷结构包括并排设于上模芯上的多个上层水冷管，以及分别连通设于每个所述上层水冷管两端的上层进水管和上层出水管；所述下层水冷结构包括并排设于下模芯上的多个下层水冷管，以及分别连通设于每个所述下层水冷管两端的下层进水管和下层出水管，所述上层水冷管的数量大于所述下层水冷管的数量。可选地，所述上层进水管包括与所述上层水冷管一端连通的上层进水主管体，以及设于所述上层进水主管体端部的上层进水快速接头；所述上层出水管包括与所述上层水冷管另一端连通的上层出水主管体，以及设于所述上层出水主管体端部的上层出水快速接头。可选地，所述上层进水主管体和所述上层出水主管体均从上模芯的顶部伸出、并向上模芯的外侧弯曲延伸。可选地，所述下层进水管包括与所述下层水冷管一端连通的下层进水主管体，以及设于所述下层进水主管体端部的下层进水快速接头；所述下层出水管包括与所述下层水冷管另一端连通的下层出水主管体，以及设于所述下层出水主管体端部的下层出水快速接头。可选地，所述下层进水主管体和所述下层出水主管体均从下模芯的底部伸出、并向下模芯的外侧弯曲延伸。可选地，所述上层水冷管穿设于上模芯中，所述下层水冷管穿设于下模芯中。可选地，所述上层水冷管和所述下层水冷管均设为圆形管或矩形管。可选地，所述底壳注塑模芯冷却机构还包括与所述上层进水管可拆卸连接的第一外部进水管，与所述上层出水管可拆卸连接的第一外部出水管，以及设于所述第一外部出水管上的第一水泵。可选地，所述底壳注塑模芯冷却机构还包括与所述下层进水管可拆卸连接的第二外部进水管，与所述下层出水管可拆卸连接的第二外部出水管，以及设于所述第二外部出水管上的第二水泵。此外，本技术还提出一种底壳注塑模具，包括如上所述的底壳注塑模芯冷却机构。本技术提出的技术方案中，通过在上模芯上设置的上层水冷结构，以及在下模芯上设置下层水冷结构，可以从上下两侧对模芯中的塑胶底壳进行冷却，加快产品的冷却成型速度，提高注塑效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例所述塑胶底壳的立体结构示意图；图2为本技术实施例所述底壳注塑模具的立体结构示意图；图3为本技术实施例所述底壳注塑模具(移除部分上模座露出部分注塑进胶头机构和注塑头冷却机构)的立体结构示意图；图4为本技术实施例所述底壳注塑模具(移除上模座而完全露出注塑进胶头机构和注塑头冷却机构)的立体结构示意图；图5为本技术实施例所述底壳注塑模具的注塑进胶头机构的立体结构示意图；图6为本技术实施例所述底壳注塑模具的注塑进胶头机构(位于下模结构上方时)的立体结构示意图；图7为本技术实施例所述底壳注塑模具的底壳注塑模芯冷却机构(位于下模结构上、并部分露出于上模芯外时)的立体结构示意图；图8为本技术实施例所述底壳注塑模具的底壳注塑模芯冷却机构(位于下模结构上时)的立体结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1至图2所示，本技术提出一种底壳注塑模具，包括模具机构100，设于模具机构100上的具有冷却机构的底壳注塑进胶装置和底壳注塑模芯冷却机构。通过具有冷却机构的底壳注塑进胶装置可向模具机构100的模芯中注入高温熔融状态的塑胶，以形成塑胶底壳10。该具有冷却机构的底壳注塑进胶装置不仅可以向模芯中注塑，还具有自身冷却功能，保证在注塑过程中自身不会发生变形，保证了注塑的过程顺畅可靠，从而保证了注塑产品的质量。而且，通过在模具机构100上设置底壳注塑模芯冷却机构，可以对模具机构100的模芯进行冷却，可加快模芯中注塑件(即塑胶底壳10)的冷却速度，提高注塑效率。具体地，上述模具机构100包括上模结构，以及对应设于上模结构底部的下模结构。将上模结构和下模结构合在一起时，可以进行塑胶底壳10的注塑；将上模结构和下模结构分离时，可将注塑好的塑胶底壳10取出。而且，上述上模结构可包括上模座110，设于上模座110底部的上模具120，以及设于上模具120底部的上模芯150。而且，上述下模结构可包括下模座140，设于下模座140顶部的下模具130，以及设于下模具130顶部的下模芯160，下模具130与上模具120对应，下模芯160与上模芯150配合，且下模芯160和上模芯150之间形成有型腔。此外，上模座110还可包括叠设的上模顶座和上模底座，上模具120设于上模底座底部。而且，上述具有冷却机构的底壳注塑进胶装置包括设于上模座110上、并穿设在上模具120中的注塑进胶头机构20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底壳注塑模芯冷却机构，其特征在于，包括设于上模芯上的上层水冷结构，以及设于下模芯上的下层水冷结构；/n所述上层水冷结构包括并排设于上模芯上的多个上层水冷管，以及分别连通设于每个所述上层水冷管两端的上层进水管和上层出水管；/n所述下层水冷结构包括并排设于下模芯上的多个下层水冷管，以及分别连通设于每个所述下层水冷管两端的下层进水管和下层出水管，所述上层水冷管的数量大于所述下层水冷管的数量。/n

【技术特征摘要】
1.一种底壳注塑模芯冷却机构，其特征在于，包括设于上模芯上的上层水冷结构，以及设于下模芯上的下层水冷结构；
所述上层水冷结构包括并排设于上模芯上的多个上层水冷管，以及分别连通设于每个所述上层水冷管两端的上层进水管和上层出水管；
所述下层水冷结构包括并排设于下模芯上的多个下层水冷管，以及分别连通设于每个所述下层水冷管两端的下层进水管和下层出水管，所述上层水冷管的数量大于所述下层水冷管的数量。


2.根据权利要求1所述的底壳注塑模芯冷却机构，其特征在于，所述上层进水管包括与所述上层水冷管一端连通的上层进水主管体，以及设于所述上层进水主管体端部的上层进水快速接头；
所述上层出水管包括与所述上层水冷管另一端连通的上层出水主管体，以及设于所述上层出水主管体端部的上层出水快速接头。


3.根据权利要求2所述的底壳注塑模芯冷却机构，其特征在于，所述上层进水主管体和所述上层出水主管体均从上模芯的顶部伸出、并向上模芯的外侧弯曲延伸。


4.根据权利要求2所述的底壳注塑模芯冷却机构，其特征在于，所述下层进水管包括与所述下层水冷管一端连通的下层进水主管体，以及设于所述下层进水主管体端部的下层进水快速接头；
所述下层出水管包括与所述下层水冷管另一端连通的下层出...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭和昌，
申请(专利权)人：武汉华毅盟模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42