本实用新型专利技术公开一种炉盖开关装置，包括炉盖、伸降机构，第一连接机构、第二连接机构和平移机构，伸降机构一端相对炉体固定，另一端为可上下运动的伸缩轴；第一连接机构一端与炉盖连接为一体，另一端通过水平方向的转动接头与所述伸缩轴连接；平移机构包括炉盖上方以所述伸缩轴的轴心为圆心的弧形轨道，以及可在所述轨道上来回移动的行走牵移装置；第二连接机构一端与炉盖连接为一体，另一端与所述行走牵移装置连接；伸降机构通过第一连接机构带动炉盖上下运动，行走牵移装置通过第二连接机构带动炉盖旋转平移。本实用新型专利技术的开关装置可缩短炉盖的启闭时间，减少热量损失，也可降低建筑高度，节省土建投资。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一炉盖开关装置，尤其涉及一种立式熔炉的炉盖开关装置。
技术介绍
在矿棉等材料的生产中，配合料装在料罐中，每次向炉内加料时，炉顶盖打开，料罐下降坐落在炉顶上加料，加完料后，炉顶盖关闭。现有技术中，炉顶盖采用向上翻启的方式打开，如图1所示，炉盖101通过横杆102与配重103组成一体，横杆中部延伸出的连接部通过套轴与固定在炉体上部凸台的翻转轴104销接，气缸105一端通过转动接头固定在炉体中部的凸台上，带有伸缩轴106的另一端与曲柄107铰接，曲柄107另一端通过套轴销接在所述翻转轴104上。炉盖开启时，气缸上的轴向上伸长，推动曲柄逆时针向上转动，曲柄带动翻转轴旋转，进而带动横杆以其与翻转轴的连接处为中心旋转，从而使炉盖向上、配重向下翻转，直到炉盖完全开启。炉盖关闭时，气缸的伸缩轴下缩，与上述开启过程相反的方式关闭炉盖。由于炉盖向上开启，料罐的停靠位置要求较高，而料罐一般是位于厂房的顶部，使得熔制车间厂房的高度也要相应提高，会增大土建的成本。当需要向炉内加料时，料罐下降时如晃动也可能会碰到炉盖，因而料罐需要在附近停一段时间才能移动到炉顶上方，影响了生产的连续性。炉盖开启，会使炉内烟气溢出，炉温下降，因此要求每次加料过程尽快完成，即炉顶盖开闭时间越短越好。现有技术中，由于料罐下降的行程较长。在加完料后，必须在料罐上升超过炉盖上端后，炉盖才能开始关闭，使得炉盖整个的开闭时间较长，不利于生产作业稳定和降低能耗。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种炉盖开关装置，能够缩短炉盖开关时间，并可降低料罐停靠的要求高度。为了解决上述技术问题，本技术提供一种炉盖开关装置，包括炉盖、伸降机构，其特点是还包括第一连接机构、第二连接机构和平移机构，其中所述伸降机构一端相对炉体固定，另一端为可上下运动的伸缩轴；所述第一连接机构一端与炉盖连接为一体，另一端通过水平方向的转动接头与所述伸缩轴连接；所述平移机构包括位于所述炉盖与所述伸缩轴相对的外侧、以所述伸缩轴的轴心为圆心的弧形轨道，以及可在所述轨道上来回移动的行走牵移装置；所述第二连接机构一端与炉盖连接为一体，另一端与所述行走牵移装置连接，具有至少一个上下方向的活动接头；所述伸降机构通过第一连接机构带动炉盖上下运动，所述行走牵移装置通过第二连接机构带动炉盖旋转平移。上述装置还可具有以下特点所述第一连接机构和伸缩轴之间的转动接头由套接所述伸缩轴上端的轴承、套接在所述轴承外的支撑件，以及将支撑件和炉盖连为一体的连接杆组成。上述装置还可具有以下特点所述连接杆连接至所述炉盖的顶部，其两侧还延伸出连接至所述炉盖两侧的连接翼。上述装置还可具有以下特点所述第二连接机构包括一端与炉盖连接的连接件和一端与行走牵移装置连接的传动杆组成，所述连接件上开有一个滑孔，所述传动杆的另一端套在所述滑孔中，并可上下移动。上述装置还可具有以下特点所述行走牵移装置为小型电葫芦牵引装置。上述装置还可具有以下特点所述行走牵移装置由行走电机和通过皮带或链条与其连接的车轮组成，行走电机和车轮均可在轨道上来回移动。上述装置还可具有以下特点所述伸降机构为液压缸或气缸。上述装置还可具有以下特点所述弧形轨道上还设有一个限位开关，其触点与所述电机控制电路连接。由上可知，本技术实现了炉盖的水平开关，与向上开关的方式相比，使料罐的停靠高度可以降低，进而降低熔制车间建筑物的总高度，节省土建投资；由于炉盖可以直接停靠在炉顶上方，有利于提高生产的连续性，进而提高生产效率；由于料罐下降的行程缩短、上升的时间提前，从而缩短了开关时间，减少了烟气溢出和热量损失，有利于改善环境污染和节约能耗。附图说明图1为现有技术中的炉盖开关装置结构示意图；图2为本技术实施例炉盖开关装置的侧视图；图3为本技术实施例炉盖开关装置的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例的技术方案作详细说明。图2为本实施例炉盖开关装置的侧视图，如图所示，本实施例的炉盖开关装置包括伸降机构2、第一连接机构3和第二连接机构5、炉盖4和平移机构6，其中伸降机构2为是一个固定在炉体中部凸台1上的液压缸21，一端带有伸缩轴22；第一连接机构3连接于炉盖4和伸降机构2之间，由套接在伸缩轴22上的轴承31、套接在轴承外的支撑件32，以及将支撑件32和炉盖4连接为一体(可以焊接或者用螺栓固定)的炉盖顶部和支撑件之间的连接杆33和炉盖侧面与支撑件之间在所述连接杆两侧的连接翼34组成。第二连接机构5连接于炉盖4和平移机构6之间，由一个“L”型的连接件51和一个“L”型的传动杆52组成，连接件的水平段与炉盖4连接成一体，并且位于支撑件32到炉盖中心的延长线上，其垂直段向上，沿垂直方向开有滑孔，所述传动杆52的水平端套在该滑孔中。平移机构6包括位于所述炉盖4与所述伸缩轴22相对的外侧上方，以伸缩轴轴线为圆心的弧形轨道61和行走牵移装置62，该行走牵移装置62由行走电机621和通过皮带或链条与其连接的车轮622组成，行走电机621和车轮622均可在轨道61上来回移动，车轮622的轴与所述传动杆52的另一端固定连接。开启炉盖4时，液压缸21上的伸缩轴22伸长，通过第一连接机构3将炉盖4顶起一段距离，以便减少开启时的阻力，而第二连接机构5也随之上升，传动杆52相对滑孔会有一个位移。然后，如图3所示，行走电机621向弧形轨道61对应于开启的一端运动，车轮622随之移动，传动杆52将动力传递到连接件51，拉动炉盖4向开启方向水平转动，直到完全开启，开启位置可以通过限位开关触点和电机控制电路的配合来控制。炉盖4转动时，第一连接机构2也将以伸缩轴22为中心转动。关闭炉盖时，行走电机621向轨道61对应于关闭的一端运动，带动炉盖4向关闭方向水平转动，到达关闭位置后，液压缸21的伸缩轴22下降，使炉盖4下降将炉体关闭。综上所述，本实施例实现了炉盖的水平开关，与向上开关的方式相比，缩短了料罐底到炉顶盖之间的短离，料罐的停靠高度可以降低，进而降低熔制车间建筑物的总高度，可以节省土建投资。由于炉盖不会在下降过程中碰到炉盖，可以直接停靠在炉顶上方，有利于提高生产的连续性，进而提高生产效率。另外，由于料罐下降的行程缩短，且在料罐上升超过炉顶时，炉盖即可开始关闭，从而缩短了炉盖的开关时间，减少了烟气溢出和热量损失，有利于改善环境污染和节约能耗。如果伸降机构采用液压缸，则炉盖开关装置无噪声，优化了作业环境，同时结构简单，成本低。在上述实施例的基础上，还可做各种变换。例如，可以用装在弧形轨道上的小型电葫芦来替代所述行走牵移装置，与第二连接机构相连，同样可以带动炉盖在水平方向上转动。行走牵移装置中的行走电机可以直接与传动杆相连，而省去车轮。又如，第二连接机构的形状并不局限于“L”，连接件也不一定开有滑孔，直接通过一个转动副与车轮的轴相连也是可以的。又如，第一连接机构和第二连接机构可以是一体的。又如，伸降机构除了液压缸外，也可以用气缸或其它机构来驱动。权利要求1.一种炉盖开关装置，包括炉盖、伸降机构，其特征在于还包括第一连接机构、第二连接机构和平移机构，其中所述伸降机构一端相对炉体固定，另一端为可上下运动的伸缩轴；所述第一连接机构一端与炉盖连接为一体，另一端通过水平方向的转动接头与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炉盖开关装置，包括炉盖、伸降机构，其特征在于还包括第一连接机构、第二连接机构和平移机构，其中： 所述伸降机构一端相对炉体固定，另一端为可上下运动的伸缩轴； 所述第一连接机构一端与炉盖连接为一体，另一端通过水平方向的转动接头与所述伸缩轴连接； 所述平移机构包括位于所述炉盖与所述伸缩轴相对的外侧、以所述伸缩轴的轴心为圆心的弧形轨道，以及可在所述轨道上来回移动的行走牵移装置； 所述第二连接机构一端与炉盖连接为一体，另一端与所述行走牵移装置连接，具有至少一个上下方向的活动接头； 所述伸降机构通过第一连接机构带动炉盖上下运动，所述行走牵移装置通过第二连接机构带动炉盖旋转平移。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩修智，陈凌，张军，何鸿碧，
申请(专利权)人：北新建材集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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