一种给水钢塑管高效注气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于管材加工技术领域，具体为一种给水钢塑管高效注气装置，包括：注气装置、气缸、气缸顶板、工作台、钢塑管，所述注气装置左端固定安装在所述气缸的输出端上，所述气缸左端固定安装在所述气缸顶板上，所述工作台顶部放置所述钢塑管，所述注气装置右侧的顶头对应所述钢塑管左端，所述注气装置内部设有注气空腔，所述注气空腔顶部连接冷气进气口，所述注气空腔底部连接蒸汽进气口，本实用新型专利技术结构设计科学合理，注气装置共有四组且并排安装在气缸顶板上，加快了工作效率，工作台上安装有压板，压板对钢塑管具有固定效果，本装置结构简单，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种给水钢塑管高效注气装置
本技术涉及管材加工
，具体为一种给水钢塑管高效注气装置。
技术介绍
钢塑管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管一般用螺纹连接，钢塑管是目前使用较为广泛的复合型管材，通常应用于石油、天然气输送，工矿用管，饮水管，排水管等各种领域。由于钢塑管生产工艺的需要要对塑钢管进行加热以及冷却，通常是使用加热设备对塑钢管进行加热，目前出现了一些注气加热设备，但是现有结构中只有一个注气头，为了能使钢塑管快速加热与冷却往往需要使用两个注气头，造成资源的浪费，为此，我们提出一种给水钢塑管高效注气装置。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有一种给水钢塑管高效注气装置中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种给水钢塑管高效注气装置，能够解决上述提出现有结构中只有一个注气头，为了能使钢塑管快速加热与冷却往往需要使用两个注气头，造成资源的浪费的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种给水钢塑管高效注气装置，其包括：注气装置、气缸、气缸顶板、工作台、钢塑管，所述注气装置左端固定安装在所述气缸的输出端上，所述气缸左端固定安装在所述气缸顶板上，所述工作台顶部放置所述钢塑管，所述注气装置右侧的顶头对应所述钢塑管左端。作为本技术所述的一种给水钢塑管高效注气装置的一种优选方案，其中：所述注气装置内部设有注气空腔，所述注气空腔顶部连接冷气进气口，所述注气空腔底部连接蒸汽进气口，所述注气装置左端开设凹槽卡接轴承，所述轴承左壁固定安装在所述气缸输出端上，所述注气装置右端设有出气口。作为本技术所述的一种给水钢塑管高效注气装置的一种优选方案，其中：所述注气装置内部设有注气空腔，所述注气空腔顶部连接冷气进气口，所述注气空腔底部连接蒸汽进气口，所述注气装置左端开设凹槽卡接轴承，所述注气装置右端设有出气口。作为本技术所述的一种给水钢塑管高效注气装置的一种优选方案，其中：所述工作台右侧设有压板，所述压板顶部通过铰链固定安装在所述工作台上，所述压板底部设有隔板，所述压板右端设有搭锁连接在所述工作台上，所述工作台右端固定安装挡板。与现有技术相比：该给水钢塑管高效注气装置，注气装置设有冷气进气口与蒸汽进气口，注气装置左端开设凹槽卡接轴承，轴承左壁固定安装在气缸输出端上，顶头对钢塑管具有连接作用，冷气进气口对注气装置具有注入冷气的作用，蒸汽进气口对注气装置具有注入蒸汽的作用，轴承对注气装置具有旋转角度的作用，注气装置共有四组且并排安装在气缸顶板上，加快了工作效率，工作台上安装有压板，压板对钢塑管具有固定效果，本装置结构简单，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术装置俯视图；图2为本技术注气装置结构图；图3为本技术压板左视图。图中:100注气装置、110注气空腔、120顶头、130出气口、140冷气进气口、150蒸汽进气口、160轴承、200气缸、300气缸顶板、310气缸支架、400工作台、410压板、411铰链、412搭锁、413隔板、420挡板、500钢塑管。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种给水钢塑管高效注气装置，具有结构简单，操作方便的优点，请参阅图1，包括注气装置100、气缸200、气缸顶板300、工作台400、钢塑管500；请参阅图1与图2，注气装置100固定安装在气缸200的输出端上，注气装置100包括注气空腔110、顶头120、出气口130、冷气进气口140、蒸汽进气口150、轴承160，具体的，注气装置100内部设有注气空腔110，注气空腔110顶部连接冷气进气口140，注气空腔110底部连接蒸汽进气口150，注气装置100左端开设凹槽卡接轴承160，轴承160左壁固定安装在气缸200输出端上，注气装置100右端设有出气口130，顶头120对钢塑管500具有连接作用，冷气进气口140对注气装置100具有注入冷气的作用，蒸汽进气口150对注气装置100具有注入蒸汽的作用，轴承160对注气装置100具有旋转角度的作用，注气空腔110对冷气进气口140与蒸汽进气口150注入的气体具有缓冲作用，防止注入气体时，气压过大损坏出气口130，出气口130对气体具有释放作用，注气装置100共有四组且并排安装在气缸顶板300上，加快了工作效率。请参阅图1，气缸200安装在注气装置100左端，具体的，轴承160左壁固定安装在气缸200输出端上，气缸200引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，气缸200对注气装置100具有延伸作用。请再次参阅图1，工作台400设置在注气装置100右侧，工作台400顶部放置钢塑管500，工作台400对钢塑管500具有放置作用。上述气缸顶板300、工作台400由金属材料制成的。在具体使用时，本领域技术人员将钢塑管500放置在工作台400上，将工作台400上的压板410对多组钢塑管500进行固定，启动气缸200，气缸200对注气装置100向右延伸，将注气装置100的顶头120接入钢塑管500左端，再通过注气装置100上的冷气进气口140或蒸汽进气口150向内注入气体。为了使本装置气缸200在延伸的过程具有稳定效果，在气缸200左端固定安装气缸顶板300，气缸顶板300包括气缸支架310，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种给水钢塑管高效注气装置，其特征在于，包括注气装置(100)、气缸(200)、气缸顶板(300)、工作台(400)、钢塑管(500)，所述注气装置(100)左端固定安装在所述气缸(200)的输出端上，所述气缸(200)左端固定安装在所述气缸顶板(300)上，所述工作台(400)顶部放置所述钢塑管(500)，所述注气装置(100)右侧的顶头(120)对应所述钢塑管(500)左端。/n

【技术特征摘要】
1.一种给水钢塑管高效注气装置，其特征在于，包括注气装置(100)、气缸(200)、气缸顶板(300)、工作台(400)、钢塑管(500)，所述注气装置(100)左端固定安装在所述气缸(200)的输出端上，所述气缸(200)左端固定安装在所述气缸顶板(300)上，所述工作台(400)顶部放置所述钢塑管(500)，所述注气装置(100)右侧的顶头(120)对应所述钢塑管(500)左端。


2.根据权利要求1所述的一种给水钢塑管高效注气装置，其特征在于，所述注气装置(100)内部设有注气空腔(110)，所述注气空腔(110)顶部连接冷气进气口(140)，所述注气空腔(110)底部连接蒸汽进气口(150)，所述注气装置(100)左端开设凹槽卡接轴承(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁忠，
申请(专利权)人：江阴宏江锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32