调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的方法及装置，属于轮胎生产硫化领域。在升降装置的作用下，旋转喷盘在硫化胶囊内可沿中心杆上下运动，旋转喷盘的喷射口水平向下0～60度角、并且向左或者向右0～60度角方向喷射硫化介质，在硫化介质喷射反推力的作用下，旋转喷盘沿中心杆周向旋转，从而使得硫化介质喷在硫化胶囊不同的位置上，通过喷射口在中心杆做上下运动、周向运动，从而搅动硫化胶囊内部的硫化介质使其上下翻滚，旋转喷盘下方的硫化介质回流口也随着周向旋转，顺利回收硫化介质。本发明专利技术硫化过程中硫化介质的上下运动、周向运动，可使得胶囊内部各个部位温度均匀，提高了轮胎质量。

【技术实现步骤摘要】
调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的方法及装置
本专利技术涉及轮胎生产硫化领域，详细地讲是一种调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的方法及装置。
技术介绍
众所周知，在轮胎硫化过程中，需要将硫化胶囊装入生轮胎中，通过喷射装置将硫化介质喷入硫化胶囊，硫化介质提供硫化所需要的温度和压力，胶囊再传递温度、压力给生轮胎，经过一定的时间来完成轮胎硫化过程。目前所有的用于喷射硫化介质的喷射口是固定在中心机构杆上，喷射口的作用是硫化介质进入到胶囊内，这样喷射口的高度与方向是固定不变的。由于喷射口的高度、方向固定，在硫化过程中，硫化介质始终是喷射在胶囊固定的位置上，经过热量交换后，部分饱和蒸汽变为冷凝水，部分过热水也降温，由于热升冷降的原因，这样胶囊内肯定会产生上下温差，胶囊上部的温度高，下部的温度低。硫化轮胎受热不均，对轮胎的性能有一定的影响。硫化介质出口的高度与方向也是固定不变的，由于硫化介质出口的高度、方向固定，在硫化过程中，靠近出口部位的冷凝水或降温后的过热水容易排出，远离出口部位的冷凝水或冷的过热水则不易排出，这样胶囊内部的温度也是不均的。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的方法及装置，以解决硫化胶囊内部受热不均匀，从而影响轮胎性能和质量的问题，另外可控制硫化胶囊内部某一区域的温度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的方法，其特征在于，在升降装置的作用下，旋转喷盘在硫化胶囊内可沿中心杆上下运动，旋转喷盘的喷射口水平向下0～60度角、并且向左或者向右0～60度角方向喷射硫化介质，在硫化介质喷射反推力的作用下，旋转喷盘沿中心杆周向旋转，从而使得硫化介质喷在硫化胶囊不同的位置上，通过喷射口在中心杆做上下运动、周向运动，从而搅动硫化胶囊内部的硫化介质使其上下翻滚，旋转喷盘下方的硫化介质回流口也随着周向旋转，顺利回收硫化介质；如果需要对硫化胶囊某局部加热时，旋转喷盘在硫化胶囊内可沿中心杆上下运动，旋转喷盘不能沿中心杆周向旋转，旋转喷盘的喷射口只能水平向下0～60度角、并且向左或者向右0～60度角方向喷射硫化介质，硫化介质一直经喷射口喷射到硫化胶囊的某一局部位置，这样的喷射会使其温度高于其它位置。一种用于前述调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的装置，设有中心杆，其特征在于，中心杆上安装有底座，底座内部加工有入水口和一圈凹形出水槽，凹形出水槽下端设出水口，出水口与硫化介质回流管连接，入水口与硫化介质入水管连接，底座上安装旋转喷盘，旋转喷盘外侧加工有水平向下0～60度角的硫化介质喷射口，并且硫化介质喷射口向左或者向右旋转0～60度角，旋转喷盘底部加工有一圈凹形入水槽，凹形入水槽下端和底座上的入水口相连通，凹形入水槽内部与硫化介质喷射口内部相连通，旋转喷盘下端外侧设有硫化介质回流口，硫化介质回流口内部和底座上的凹形出水槽相通。本专利技术还可通过如下措施来实现：所述的旋转喷盘上端安装固定丝盖。本专利技术的有益效果是，利用旋转喷盘将硫化介质均匀喷射在硫化胶囊内部，硫化过程中硫化介质的上下运动、周向运动，可使得胶囊内部各个部位温度均匀，克服传统硫化介质喷射位置固定导致的上下温度不均的现象，从而使得硫化后轮胎各个部位硫化均匀，防止出现轮胎部分过硫、部分欠硫的不均匀现象，提高了轮胎质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中1.中心杆，2.固定丝盖，3.旋转喷盘，4.硫化介质喷射口，5.硫化介质回流口，6.底座，7.硫化介质回流管，8.硫化介质入水管，9.凹形出水槽，10.凹形入水槽，11.入水口，12.出水口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。本专利技术调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的方法是，在升降装置的作用下，旋转喷盘在硫化胶囊内可沿中心杆上下运动，旋转喷盘的喷射口水平向下0～60度角、并且向左或者向右0～60度角方向喷射硫化介质，在硫化介质喷射反推力的作用下，旋转喷盘沿中心杆周向旋转，从而使得硫化介质喷在硫化胶囊不同的位置上，通过喷射口在中心杆做上下运动、周向运动，从而搅动硫化胶囊内部的硫化介质使其上下翻滚，旋转喷盘下方的硫化介质回流口也随着周向旋转，顺利回收硫化介质；如果需要对硫化胶囊某局部加热时，旋转喷盘在硫化胶囊内可沿中心杆上下运动，旋转喷盘不能沿中心杆周向旋转，旋转喷盘的喷射口只能水平向下0～60度角、并且向左或者向右0～60度角方向喷射硫化介质，即向左下方0～60度角或向右下方0～60度角喷射，硫化介质一直经喷射口喷射到硫化胶囊的某一局部位置，这样的喷射会使其温度高于其它位置。如图1，设有中心杆1，中心杆1上套装有底座6，底座6只能沿中心杆1的轴向滑动，底座6内部加工有入水口11和一圈圆环形的凹形出水槽9，凹形出水槽9下端设出水口12，出水口12与硫化介质回流管7连接，入水口11与硫化介质入水管8连接，底座6中心部位的上侧加工有圆筒形凸台，圆筒形凸台上套装有旋转喷盘3，旋转喷盘3外侧设有一个或均匀分布多个水平向下0～60度角的硫化介质喷射口4，并且硫化介质喷射口4向左或者向右旋转0～60度角，即硫化介质喷射口4向左下方0～60度角或向右下方0～60度角，旋转喷盘3底部加工有一圈圆环形的凹形入水槽10，凹形入水槽10下端和底座6上的入水口11相连通，凹形入水槽10内部与硫化介质喷射口4内部相连通，旋转喷盘3下端外侧设有硫化介质回流口5，硫化介质回流口5内部和底座6上的凹形出水槽9相通，旋转喷盘3上端安装有固定丝盖2，固定丝盖2与底座6中部的圆筒形凸台固定在一起，固定丝盖2的直径大于圆筒形凸台的直径，可防止旋转喷盘3从圆筒形凸台上滑脱，固定丝盖2上加工有丝孔，从丝孔内旋入螺丝就可以将固定丝盖2、旋转喷盘3及底座6固定在一起。本专利技术调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的装置使用时，通过升降装置将底座6整体沿中心杆1升至需要硫化的高度，从硫化介质入水管8将硫化介质充入到凹形入水槽10，硫化介质会从与凹形入水槽10连通的硫化介质喷射口4喷出，由于硫化介质的反推作用力，旋转喷盘3会在硫化胶囊内部旋转并将硫化介质均匀的喷洒在硫化胶囊内部，当轮胎下侧有冷凝水或者存有不流动的硫化介质时，升降装置会将喷射器沿中心杆1下降，冷凝水和不流动的硫化介质可以顺着旋转喷盘3下部的硫化介质回流口5进入凹形出水槽9并从硫化介质回流管7排出并回收，升降装置可以采用气缸升降，也可以采用充气囊升降，硫化介质回流管7及硫化介质入水管采用软管。本专利技术如果需要对硫化囊某个局部进行加热，从旋转喷盘3的丝孔内旋入螺丝将固定丝盖2、旋转喷盘3及底座6固定在一起，当充入硫化介质时，在升降装置的作用下，旋转喷盘3会沿着中心杆1向上移动，达到要求局部加热的位置，由于旋转喷盘3被螺丝与底座6固定在一起无法旋转，在硫化过程中硫化介质一直经硫化介质喷射口4喷射到某一局部位置，这样的喷射会使其温度高于其它位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的方法，其特征在于，在升降装置的作用下，旋转喷盘在硫化胶囊内可沿中心杆上下运动，旋转喷盘的喷射口水平向下0～60度角、并且向左或者向右0～60度角方向喷射硫化介质，在硫化介质喷射反推力的作用下，旋转喷盘沿中心杆周向旋转，从而使得硫化介质喷在硫化胶囊不同的位置上，通过喷射口在中心杆做上下运动、周向运动，从而搅动硫化胶囊内部的硫化介质使其上下翻滚，旋转喷盘下方的硫化介质回流口也随着周向旋转，顺利回收硫化介质；如果需要对硫化胶囊某局部加热时，旋转喷盘在硫化胶囊内可沿中心杆上下运动，旋转喷盘不能沿中心杆周向旋转，旋转喷盘的喷射口只能水平向下0～60度角、并且向左或者向右0～60度角方向喷射硫化介质，硫化介质一直经喷射口喷射到硫化胶囊的某一局部位置，这样的喷射会使其温度高于其它位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的方法，其特征在于，在升降装置的作用下，旋转喷盘在硫化胶囊内可沿中心杆上下运动，旋转喷盘的喷射口水平向下0～60度角、并且向左或者向右0～60度角方向喷射硫化介质，在硫化介质喷射反推力的作用下，旋转喷盘沿中心杆周向旋转，从而使得硫化介质喷在硫化胶囊不同的位置上，通过喷射口在中心杆做上下运动、周向运动，从而搅动硫化胶囊内部的硫化介质使其上下翻滚，旋转喷盘下方的硫化介质回流口也随着周向旋转，顺利回收硫化介质；如果需要对硫化胶囊某局部加热时，旋转喷盘在硫化胶囊内可沿中心杆上下运动，旋转喷盘不能沿中心杆周向旋转，旋转喷盘的喷射口只能水平向下0～60度角、并且向左或者向右0～60度角方向喷射硫化介质，硫化介质一直经喷射口喷射到硫化胶囊的某一局部位置，这样的喷射会使其温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁全勇，张海盟，王大鹏，顾高照，贾进义，焦文秀，韩玉瑶，赵光芳，
申请(专利权)人：三角威海华盛轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37