液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液体硅橡胶基料生产装置技术领域，且公开了液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，包括处理仓，所述处理仓的右侧连通有进料管，所述进料管的外侧固定安装有法兰阀，所述处理仓的底部连通有出料管，所述处理仓的左侧固定连接有金属仓。该液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，通过开启法兰阀，将捏合机混合后的粉料通过进料管送入处理仓内，然后通过启动旋转电机，使第一转动杆转动，带动主动齿轮转动，使从动齿轮通过与主动齿轮啮合而转动，从而使第二转动杆转动，第一转动杆和第二转动杆的转动会带动第一搅拌杆和第二搅拌杆的转动，从而使第一搅拌杆和第二搅拌杆对处理仓内的粉料进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】
液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置
本技术涉及液体硅橡胶基料生产装置
，具体为一种液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置。
技术介绍
液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好和硫化快的特点，更安全环保，可完全达到食用级的要求，根据分子结构中所含官能团位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类，一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶，另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。液体硅橡胶可用于商标、制品、奶嘴、医疗用品、涂敷、浸渍和灌注等，还可用于水晶胶、聚氨酯和环氧树脂等的成型模具、注塑成型工艺和蛋糕模具等硅胶制品，市面上生产液体硅橡胶基料的主要设备是捏合机，捏合机中实现油和粉的混合以及粉料的表面处理，但粉料的处理很难达到预期效果，故提出一种液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，具备处理效果好的优点，解决了市面上生产液体硅橡胶基料的主要设备是捏合机，捏合机中实现油和粉的混合以及粉料的表面处理，但粉料的处理很难达到预期效果的问题。(二)技术方案为实现上述处理效果好的目的，本技术提供如下技术方案：液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，包括处理仓，所述处理仓的右侧连通有进料管，所述进料管的外侧固定安装有法兰阀，所述处理仓的底部连通有出料管，所述处理仓的左侧固定连接有金属仓，所述金属仓左侧的内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至处理仓内部且与处理仓右侧的内壁活动连接的第一转动杆，所述第一转动杆的外侧固定安装有位于金属仓内部的主动齿轮，所述金属仓左侧的内壁活动安装有一端贯穿并延伸至处理仓内部且与处理仓右侧的内壁活动连接的第二转动杆，所述第二转动杆的外侧固定连接有位于金属仓内部且与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述第二转动杆的顶部和底部均固定连接有数量为十二个且位于处理仓内部的第二搅拌杆，所述第一转动杆的顶部和底部均固定连接有数量为七个且位于处理仓内部的第一搅拌杆，所述处理仓的顶部固定安装有雾化器，所述雾化器的顶部连通有进液管，所述雾化器的底部连通有一端贯穿并延伸至处理仓内部的出液管，所述出液管的底部连通有分散盘，所述处理仓底部的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至处理仓内部且数量为六个的出风管，位于左侧的六个所述出风管和位于右侧的六个出风管的底部均连通有送风管，两个所述送风管的底部均连通有输送管。优选的，所述出料管的外侧固定安装有手动阀，所述第二转动杆位于第一转动杆的顶部且与第一转动杆呈平行状。优选的，二十四个所述第二搅拌杆均匀等距的分布在第二转动杆的顶部和底部，位于第二转动杆顶部和底部的所述第二搅拌杆相同且互相对称。优选的，十四个所述第一搅拌杆均匀等距的分布在第一转动杆的顶部和底部，位于第一转动杆顶部和底部的所述第一搅拌杆相同且互相对称。优选的，所述进液管的外侧固定安装有流量控制阀，所述分散盘的形状为一个内部镂空且底部缺失的倒漏斗形。优选的，十二个所述出风管均匀等距的分布在处理仓底部的左右两侧，位于处理仓底部左右两侧的所述出风管相同且互相对称。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，具备以下有益效果：该液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，通过开启法兰阀，将捏合机混合后的粉料通过进料管送入处理仓内，然后通过启动旋转电机，使第一转动杆转动，带动主动齿轮转动，使从动齿轮通过与主动齿轮啮合而转动，从而使第二转动杆转动，第一转动杆和第二转动杆的转动会带动第一搅拌杆和第二搅拌杆的转动，从而使第一搅拌杆和第二搅拌杆对处理仓内的粉料进行搅拌，同时开启流量控制阀，使处理剂可通过进液管进入雾化器内被雾化，然后通过出液管进入处理仓内，与处理仓内的粉料混合，并且通过将两个输送管内送入气体，使气体均匀的从十二个出风管吹入处理仓内，使处理仓内的粉料飘起形成扬尘，配合着处理剂的雾化以及第一搅拌杆和第二搅拌杆的搅拌，使处理剂和粉料均匀的混合，提高了混合效果和混合效率，进而使粉料处理效果更好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视图。图中：1处理仓、2雾化器、3进液管、4出液管、5进料管、6法兰阀、7出料管、8出风管、9送风管、10输送管、11金属仓、12分散盘、13从动齿轮、14第二转动杆、15第二搅拌杆、16旋转电机、17主动齿轮、18第一转动杆、19第一搅拌杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，包括处理仓1，处理仓1的右侧连通有进料管5，进料管5与捏合机的出料口连通，由捏合机提供动力将粉料通过进料管5输送到处理仓1内部，进料管5的外侧固定安装有法兰阀6，法兰阀6的型号可为Z41H-150LB，处理仓1的底部连通有出料管7，出料管7的外侧固定安装有手动阀，手动阀的型号可为HV-02，处理仓1的左侧固定连接有金属仓11，金属仓11左侧的内壁固定安装有旋转电机16，旋转电机16的型号可为Y160M-4，旋转电机16的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至处理仓1内部且与处理仓1右侧的内壁活动连接的第一转动杆18，第一转动杆18的外侧固定安装有位于金属仓11内部的主动齿轮17，金属仓11左侧的内壁活动安装有一端贯穿并延伸至处理仓1内部且与处理仓1右侧的内壁活动连接的第二转动杆14，第二转动杆14位于第一转动杆18的顶部且与第一转动杆18呈平行状，第二转动杆14的外侧固定连接有位于金属仓11内部且与主动齿轮17啮合的从动齿轮13，第二转动杆14的顶部和底部均固定连接有数量为十二个且位于处理仓1内部的第二搅拌杆15，二十四个第二搅拌杆15均匀等距的分布在第二转动杆14的顶部和底部，位于第二转动杆14顶部和底部的第二搅拌杆15相同且互相对称，第一转动杆18的顶部和底部均固定连接有数量为七个且位于处理仓1内部的第一搅拌杆19，十四个第一搅拌杆19均匀等距的分布在第一转动杆18的顶部和底部，位于第一转动杆18顶部和底部的第一搅拌杆19相同且互相对称，处理仓1的顶部固定安装有雾化器2，雾化器2是型号可为HQ-2008A6，雾化器2的顶部连通有进液管3，进液管3与外界处理剂存放处连通，由处理剂存放处提供动力将处理剂通过进液管3进行输送，进液管3的外侧固定安装有流量控制阀，流量控制阀的型号可为ZJHP，雾化器2的底部连通有一端贯穿并延伸至处理仓1内部的出液管4，出液管4的底部连通有分散盘12，分散盘12的形状为一个内部镂空且底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，包括处理仓(1)，其特征在于：所述处理仓(1)的右侧连通有进料管(5)，所述进料管(5)的外侧固定安装有法兰阀(6)，所述处理仓(1)的底部连通有出料管(7)，所述处理仓(1)的左侧固定连接有金属仓(11)，所述金属仓(11)左侧的内壁固定安装有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至处理仓(1)内部且与处理仓(1)右侧的内壁活动连接的第一转动杆(18)，所述第一转动杆(18)的外侧固定安装有位于金属仓(11)内部的主动齿轮(17)，所述金属仓(11)左侧的内壁活动安装有一端贯穿并延伸至处理仓(1)内部且与处理仓(1)右侧的内壁活动连接的第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)的外侧固定连接有位于金属仓(11)内部且与主动齿轮(17)啮合的从动齿轮(13)，所述第二转动杆(14)的顶部和底部均固定连接有数量为十二个且位于处理仓(1)内部的第二搅拌杆(15)，所述第一转动杆(18)的顶部和底部均固定连接有数量为七个且位于处理仓(1)内部的第一搅拌杆(19)，所述处理仓(1)的顶部固定安装有雾化器(2)，所述雾化器(2)的顶部连通有进液管(3)，所述雾化器(2)的底部连通有一端贯穿并延伸至处理仓(1)内部的出液管(4)，所述出液管(4)的底部连通有分散盘(12)，所述处理仓(1)底部的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至处理仓(1)内部且数量为六个的出风管(8)，位于左侧的六个所述出风管(8)和位于右侧的六个出风管(8)的底部均连通有送风管(9)，两个所述送风管(9)的底部均连通有输送管(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置，包括处理仓(1)，其特征在于：所述处理仓(1)的右侧连通有进料管(5)，所述进料管(5)的外侧固定安装有法兰阀(6)，所述处理仓(1)的底部连通有出料管(7)，所述处理仓(1)的左侧固定连接有金属仓(11)，所述金属仓(11)左侧的内壁固定安装有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至处理仓(1)内部且与处理仓(1)右侧的内壁活动连接的第一转动杆(18)，所述第一转动杆(18)的外侧固定安装有位于金属仓(11)内部的主动齿轮(17)，所述金属仓(11)左侧的内壁活动安装有一端贯穿并延伸至处理仓(1)内部且与处理仓(1)右侧的内壁活动连接的第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)的外侧固定连接有位于金属仓(11)内部且与主动齿轮(17)啮合的从动齿轮(13)，所述第二转动杆(14)的顶部和底部均固定连接有数量为十二个且位于处理仓(1)内部的第二搅拌杆(15)，所述第一转动杆(18)的顶部和底部均固定连接有数量为七个且位于处理仓(1)内部的第一搅拌杆(19)，所述处理仓(1)的顶部固定安装有雾化器(2)，所述雾化器(2)的顶部连通有进液管(3)，所述雾化器(2)的底部连通有一端贯穿并延伸至处理仓(1)内部的出液管(4)，所述出液管(4)的底部连通有分散盘(12)，所述处理仓(1)底部的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至处理仓(1)内部且数量为六个的出风管(8)，位于左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨化彪，刘俊杰，顾翠瑜，钟炽强，安多，
申请(专利权)人：广州玖盈化工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44