镁砖钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及钻孔机技术领域，特别提供了一种镁砖钻孔机，包括机架、工作台、涡轮箱组件和涡轮箱支撑组件，工作台可前后行走地设置在机架上，待钻孔砖置于工作台上，涡轮箱组件设置在涡轮箱支撑组件上方，涡轮箱组件包括卡盘，卡盘上连接钻头，钻头用于对待钻孔砖钻孔，涡轮箱支撑组件高度上下可调。本实用新型专利技术的涡轮箱支撑组件高度可调，因此可以在耐火砖的不同高度位置钻孔；耐火砖的行进改为人工控制，方便在遇到耐火砖内部有硬点时，及时停止钻孔过程；限位部件的设置可以更好地固定耐火砖的位置，防止在钻孔过程中耐火砖位置发生变动。

【技术实现步骤摘要】
镁砖钻孔机
本技术涉及钻孔机
，特别提供了一种镁砖钻孔机。
技术介绍
耐火砖是一种定型耐火材料，其加工形状有一定的标准规格，也可以在筑砌过程中临时加工，临时加工的主要种类包括在耐火砖上钻孔，钻孔一般采用镁砖钻孔机，现有的镁砖钻孔机存在如下问题：1)钻孔机的钻头部分位置固定，只能在耐火砖的固定高度钻孔；2)现有镁砖钻孔机中，支撑耐火砖的部分一般是自动化控制，一直向前行进，在遇到耐火砖内部有硬点时，容易造成钻头断裂。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种镁砖钻孔机。本技术是这样实现的，提供一种镁砖钻孔机，包括机架、工作台、涡轮箱组件和涡轮箱支撑组件，工作台可前后行走地设置在机架上，待钻孔砖置于工作台上，涡轮箱组件设置在涡轮箱支撑组件上方，涡轮箱组件包括卡盘，卡盘上连接钻头，钻头用于对待钻孔砖钻孔，涡轮箱支撑组件高度上下可调。进一步地，所述机架上固定轨道，所述工作台包括台体、支撑轮和手动卷扬机，支撑轮设置在台体的下侧两端，手动卷扬机设置在台体下侧两个支撑轮之间，手动卷扬机包括钢丝绳，钢丝绳两端分别连接在所述机架的两端，钢丝绳中段缠绕在手动卷扬机上，通过手动卷扬机，带动所述工作台在轨道上前后行走。进一步地，所述手动卷扬机还包括手柄、第一轴承箱、卷扬轴、卷筒和第二轴承箱，第一轴承箱和第二轴承箱分别固定连接在所述台体两侧对应的位置上，卷扬轴与第一轴承箱和第二轴承箱连接，卷筒固定在卷扬轴的中部，手柄连接在第一轴承箱外侧的卷扬轴的端部，所述钢丝绳缠绕在卷筒上。进一步地，所述台体的前端设有托架和限位套，托架上端开圆孔，限位套套接固定在托架上端圆孔内侧，用于使钻头穿过，对钻头进行限位。进一步地，所述台体上设有卡槽，用于插入挡板，防止待钻孔砖在钻孔过程中后移。进一步地，所述涡轮箱支撑组件包括外座、滑板、调整螺栓、调整螺杆、调整螺母和支架，外座中心为方孔，滑板设有两块，滑板的一条边上设有凸楞，凸楞挂接在方孔上侧，滑板板面贴设在方孔内的两个对面上，所述涡轮箱组件下端为空心方柱，方柱伸入方孔中，外座四个外壁上设调整螺栓孔，调整螺栓旋入调整螺栓孔中，用于在调整好涡轮箱组件的高度后对涡轮箱组件进行固定，调整螺母固定连接在涡轮箱组件下方方柱底面中心，调整螺杆上端与调整螺母连接，外座固定架设在支架上，涡轮箱组件下方方柱穿过外座中心的方孔，调整螺杆下端抵接在支架底部。进一步地，所述调整螺杆的抵接端为十字型设计。进一步地，所述涡轮箱组件还包括电机、皮带轮、螺旋齿轮轴、螺旋齿轮、钻杆和卡盘座，电机通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮中心与螺旋齿轮轴连接，带动螺旋齿轮轴转动，螺旋齿轮轴与螺旋齿轮啮合，螺旋齿轮与钻杆中部位置键连接，钻杆前端连接卡盘座，所述卡盘安装在卡盘座上。与现有技术相比，本技术的优点在于：涡轮箱支撑组件高度可调，因此可以在耐火砖的不同高度位置钻孔；耐火砖的行进改为人工控制，方便在遇到耐火砖内部有硬点时，及时停止钻孔过程；限位部件的设置可以更好地固定耐火砖的位置，防止在钻孔过程中耐火砖位置发生变动。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术整体结构示意图；图2为图1的左视结构示意图；图3为外座结构示意图；图4为滑板结构示意图；图5为图4的右视结构示意图；图6为调整螺母结构示意图；图7为涡轮箱组件垂直钻杆方向的剖面结构示意图；图8为涡轮箱组件平行钻杆方向的剖面结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1和图2，本技术提供一种镁砖钻孔机，包括机架1、工作台2、涡轮箱组件和涡轮箱支撑组件：机架1上固定轨道4，工作台2可前后行走地设置在机架1上，工作台2包括台体201、支撑轮202和手动卷扬机，支撑轮202设置在台体201的下侧两端，手动卷扬机设置在台体201下侧两个支撑轮202之间，手动卷扬机包括钢丝绳203、手柄204、第一轴承箱205、卷扬轴206、卷筒207和第二轴承箱208，第一轴承箱205和第二轴承箱208分别固定连接在所述台体201两侧对应的位置上，卷扬轴206与第一轴承箱205和第二轴承箱208连接，卷筒207固定在卷扬轴206的中部，手柄204连接在第一轴承箱205外侧的卷扬轴206的端部，所述钢丝绳203中段缠绕在卷筒207上，两端分别连接在所述机架1的两端，通过手动卷扬机，带动所述工作台2在轨道4上前后行走；台体201的前端设有托架209和限位套210，托架209上端开圆孔，限位套210套接固定在托架209上端圆孔内侧，用于使钻头穿过，对钻头进行限位。台体201上设有卡槽211，用于插入挡板，防止待钻孔砖在钻孔过程中后移。参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，待钻孔砖置于工作台2上，通过挡板进行限位，涡轮箱组件设置在涡轮箱支撑组件上方，涡轮箱支撑组件包括外座5、滑板6、调整螺栓7、调整螺杆8、调整螺母9和支架10，外座5中心为方孔，滑板6设有两块，滑板6的一条边上设有凸楞，凸楞挂接在方孔上侧，防止滑板6掉落，滑板6板面贴设在方孔内的两个对面上，所述涡轮箱组件下端为空心方柱，方柱伸入方孔中，外座5四个外壁上设调整螺栓孔，调整螺栓7旋入调整螺栓孔中，用于在调整好涡轮箱组件的高度后对涡轮箱组件进行固定，调整螺母9固定连接在涡轮箱组件下方方柱底面中心的调整螺母孔11内，调整螺杆8上端与调整螺母9连接，外座5固定架设在支架10上，涡轮箱组件下方方柱穿过外座5中心的方孔，调整螺杆8下端抵接在支架10底部。为了方便转动，调整螺杆8的抵接端为十字型设计。滑板6的作用是将调整螺栓7的点压力转化为面压力，使涡轮箱组件不会由于受力不均而发生偏移，参考图1、图2和图7、图8，涡轮箱组件包括电机12、皮带轮13、螺旋齿轮轴14、螺旋齿轮15、钻杆16和卡盘座17、卡盘3，电机12通过皮带带动皮带轮13转动，皮带轮13中心与螺旋齿轮轴14连接，带动螺旋齿轮轴14转动，螺旋齿轮轴14与螺旋齿轮15啮合，螺旋齿轮15与钻杆16中部位置键连接，钻杆16前端连接卡盘座17，所述卡盘3安装在卡盘座17上，卡盘3上连接钻头，钻头用于对待钻孔砖钻孔。利用本技术对耐火砖进行钻孔时，首先将耐火砖放在工作台2上，然后在卡槽211内插入挡板，将耐火砖抵在挡板上，将合适的钻头安装在卡盘3上，手动转动手柄204，手动卷扬机带动工作台2向前行进，至钻头位置后，对涡轮箱支撑组件高度进行调整，首先将外座5周围的调整螺栓7拧松，然后转动调整螺杆8，涡轮箱组件向上移动，到目标位置后，再将外座5周围的调整螺栓9拧紧，涡轮箱组件的位置固定，此时启动涡轮箱组件，电机12通过皮带带动皮带轮13转动，皮带轮13中心与螺旋齿轮轴14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镁砖钻孔机，其特征在于，包括机架(1)、工作台(2)、涡轮箱组件和涡轮箱支撑组件，工作台(2)可前后行走地设置在机架(1)上，待钻孔砖置于工作台(2)上，涡轮箱组件设置在涡轮箱支撑组件上方，涡轮箱组件包括卡盘(3)，卡盘(3)上连接钻头，钻头用于对待钻孔砖钻孔，涡轮箱支撑组件高度上下可调。/n

【技术特征摘要】
1.镁砖钻孔机，其特征在于，包括机架(1)、工作台(2)、涡轮箱组件和涡轮箱支撑组件，工作台(2)可前后行走地设置在机架(1)上，待钻孔砖置于工作台(2)上，涡轮箱组件设置在涡轮箱支撑组件上方，涡轮箱组件包括卡盘(3)，卡盘(3)上连接钻头，钻头用于对待钻孔砖钻孔，涡轮箱支撑组件高度上下可调。


2.按照权利要求1所述的镁砖钻孔机，其特征在于，所述机架(1)上固定轨道(4)，所述工作台(2)包括台体(201)、支撑轮(202)和手动卷扬机，支撑轮(202)设置在台体(201)的下侧两端，手动卷扬机设置在台体(201)下侧两个支撑轮(202)之间，手动卷扬机包括钢丝绳(203)，钢丝绳(203)两端分别连接在所述机架(1)的两端，钢丝绳(203)中段缠绕在手动卷扬机上，通过手动卷扬机，带动所述工作台(2)在轨道(4)上前后行走。


3.按照权利要求2所述的镁砖钻孔机，其特征在于，所述手动卷扬机还包括手柄(204)、第一轴承箱(205)、卷扬轴(206)、卷筒(207)和第二轴承箱(208)，第一轴承箱(205)和第二轴承箱(208)分别固定连接在所述台体(201)两侧对应的位置上，卷扬轴(206)与第一轴承箱(205)和第二轴承箱(208)连接，卷筒(207)固定在卷扬轴(206)的中部，手柄(204)连接在第一轴承箱(205)外侧的卷扬轴(206)的端部，所述钢丝绳(203)缠绕在卷筒(207)上。


4.按照权利要求2所述的镁砖钻孔机，其特征在于，所述台体(201)的前端设有托架(209)和限位套(210)，托架(209)上端开圆孔，限位套(210)套接固定在托架(209)上端圆孔内侧，用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：康斌，何宪超，汤宪利，
申请(专利权)人：海城市红达环保机电装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21