一种导向卸料机构制造技术

一种导向卸料机构，涉及罐车卸料用具技术领域，包括倾斜设置的方形导料斗，且方形导料斗的沿出料方向呈渐缩式设置，方形导料斗的两开口端均设有固定板，其中处于下方的固定板上还上下摆动有输料壳体，且包覆方形导料斗的下开口端。本实用新型专利技术解决了传统技术中的卸料机构卸料时，料物冲击卸料斗，造成料物外溅的现象；用以固定卸料斗的机架影响罐体卸料的便捷性；及卸料斗受料物的冲击力，导致脱焊现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种导向卸料机构
本技术涉及罐车卸料用具
，具体涉及一种导向卸料机构。
技术介绍
搅拌罐车主要用于输送混凝土拌合料，混凝土搅拌罐车实际上是在载重汽车的运载底盘上安装可转动的罐体，通过罐体的转动使得整车兼有载运和搅拌双重功能，可以在运送混凝土的同时对其进行搅拌或扰动。搅拌罐车在运输途中，车上的罐体能进行低速旋转从而使罐体内的拌合料不停地搅动，这样就能保证被输送的混凝土拌合料不会产生初凝和分层离析。搅拌罐体内部设置螺旋叶片，通过螺旋叶片使得罐体能以正转的方式进料并通过反转的方式卸料。中国国家知识产权局公开了一个专利号为ZL2016210621031，该专利包括安装在搅拌罐体出口底部的卸料斗和设置在卸料斗下方的淌料槽，淌料槽通过支臂连接在搅拌罐体的支撑架上，支臂的末端转动安装有横向设置的摆转臂且两者之间设置摆转定位机构，所述淌料槽的上部铰接在摆转臂的其中一端，淌料槽的顶端部与摆转臂的另一端之间连接有用于调整淌料槽倾斜角度的角度调整油缸。本技术具有结构简单、操控方便和能灵活定位卸料角度的优点。但是该装置在实际生产使用过程中，逐渐的暴露出了该装置的不足：第一，该方案通过利用卸料斗和导料槽实现对辊体内的料物卸料，但是在实际使用过程中发现，由于罐车受工作场地的要求，其卸料速度较快，但是该卸料斗与导料槽之间设有一距离，该距离导致混泥土卸料时，利用该高度差对导料槽造成冲击，导致料物外溅的现象的发生。第二，该卸料斗由方案中记载及结合附图可得知，其安装于罐体的卸料口处，众所周知，罐体处于转动状态，但是卸料斗得处于固定状态，这便使得该卸料斗需要利用复杂的机架用来保证卸料斗与罐体之间的位置关系，但是复杂的机架势必会影响罐体卸料口的使用空间，进而降低了卸料的便捷性。第三，由于罐体内的料物根据实际使用场合进行搅拌不同的料物，进而不同的料物对卸料斗的冲击力则不同，久而久之经常出现卸料斗与车体之间出现脱焊的现象，影响卸料工作的正常运行。由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种导向卸料机构，用以解决传统技术中的卸料机构卸料时，料物冲击卸料斗，造成料物外溅的现象；用以固定卸料斗的机架影响罐体卸料的便捷性；及卸料斗受料物的冲击力，导致脱焊现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导向卸料机构，包括倾斜设置的方形导料斗，且所述方形导料斗的沿出料方向呈渐缩式设置，方形导料斗的两开口端均设有固定板，其中处于下方的所述固定板上还上下摆动有输料壳体，且包覆所述方形导料斗的下开口端。作为一种改进的方案，所述方形导料斗的上开口端的侧壁上开设有与罐体卸料口边沿相配合的弧形贴合槽。作为一种改进的方案，所述方形导料斗的下开口端的边沿还开设有用于快速卸料的弧形卸料槽，且所述弧形卸料槽处于开口端的上边沿。作为一种改进的方案，所述输料壳体的底面与处于下方的所述固定板之间还铰接有用以控制输料壳体摆动角度的液压缸。作为一种改进的方案，所述输料壳体的底面与处于下方的所述固定板分别并列固接有两个铰接板，所述液压缸的缸体及伸缩杆分别通过铰接轴铰接于两个所述铰接板之间。作为一种改进的方案，所述固定板包括板体及连接所述板体与所述方形导料斗的连架。作为一种改进的方案，所述板体上开设有若干用以连接的固定孔。作为一种改进的方案，所述输料壳体的上端部及处于输料方向的两端部均开口设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：实现对导料斗结合罐车的车体结构固定安装，防止因料物冲击导致导料斗脱焊现象的发生；实现输料壳体包覆导料斗的出料端，克服因高度差带来的料物外溅的现象，并且克服料物因高度差对输料壳体的冲击力，并且克服因冲击力造成输料壳体变形脱焊的现象；延长了其使用寿命；并保证了卸料过程中的稳定性；简化了固定部件，并且实现与罐体卸料口的完美贴合，防止料物在罐体卸料口处出现漏料的现象；并且实现输料壳体在摆动时的稳定性，克服传统技术中因调节高度导致输料壳体变形的问题；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术弧形卸料槽的结构示意图；图3为本技术安装状态的结构示意图；图中：1-方形导料斗；2-板体；3-固定孔；4-连架；5-输料壳体；6-弧形贴合槽；7-铰接板；8-液压缸；9-罐体车；10-弧形卸料槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图3所示，导向卸料机构，包括倾斜设置的方形导料斗1。且方形导料斗1的沿出料方向呈渐缩式设置。方形导料斗1的两开口端均设有固定板。其中处于下方的固定板上还上下摆动有输料壳体5。且包覆方形导料斗1的下开口端。方形导料斗1的上开口端的侧壁上开设有与罐体卸料口边沿相配合的弧形贴合槽6。方形导料斗1的下开口端的边沿还开设有用于快速卸料的弧形卸料槽10，且弧形卸料槽10处于开口端的上边沿。输料壳体5的底面与处于下方的固定板之间还铰接有用以控制输料壳体5摆动角度的液压缸8。输料壳体5的底面与处于下方的固定板分别并列固接有两个铰接板7，液压缸8的缸体及伸缩杆分别通过铰接轴铰接于两个铰接板7之间。固定板包括板体2及连接板体2与方形导料斗的连架4。板体2上开设有若干用以连接的固定孔3。输料壳体5的上端部及处于输料方向的两端部均开口设置。其中处于上方的固定板与罐体车9的进料斗相固接，通过与下方的固定板相配合，还能实现对进料斗进行支撑，还能起到保护进料斗的作用。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导向卸料机构，其特征在于：包括倾斜设置的方形导料斗(1)，且所述方形导料斗(1)的沿出料方向呈渐缩式设置，方形导料斗(1)的两开口端均设有固定板，其中处于下方的所述固定板上还上下摆动有输料壳体(5)，且包覆所述方形导料斗(1)的下开口端。/n

【技术特征摘要】
1.一种导向卸料机构，其特征在于：包括倾斜设置的方形导料斗(1)，且所述方形导料斗(1)的沿出料方向呈渐缩式设置，方形导料斗(1)的两开口端均设有固定板，其中处于下方的所述固定板上还上下摆动有输料壳体(5)，且包覆所述方形导料斗(1)的下开口端。


2.根据权利要求1所述的一种导向卸料机构，其特征在于：所述方形导料斗(1)的上开口端的侧壁上开设有与罐体卸料口边沿相配合的弧形贴合槽(6)。


3.根据权利要求1所述的一种导向卸料机构，其特征在于：所述方形导料斗(1)的下开口端的边沿还开设有用于快速卸料的弧形卸料槽(10)，且所述弧形卸料槽(10)处于开口端的上边沿。


4.根据权利要求1所述的一种导向卸料机构，其特征在于：所述输料壳体(5)的底面与处于下...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎相宇，
申请(专利权)人：莱州市鲁樽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37