一种罐体自补偿支撑装置制造方法及图纸

一种罐体自补偿支撑装置，涉及罐体支撑补偿用具技术领域，包括支撑架，支撑架上并列安装有两个支撑轮，且两个支撑轮沿其轴线方向作自摆动动作。本实用新型专利技术解决了传统技术中的罐体与支撑轮轴向的线接触面积逐渐缩短，加剧了罐体外壁的摩擦，及因受力不均导致损坏周边部件和存在安全隐患的问题。

A self compensating support device for tank body

【技术实现步骤摘要】
一种罐体自补偿支撑装置
本技术涉及罐体支撑补偿用具
，具体涉及一种罐体自补偿支撑装置。
技术介绍
搅拌罐车主要用于输送混凝土拌合料，混凝土搅拌罐车实际上是在载重汽车的运载底盘上安装可转动的罐体，通过罐体的转动使得整车兼有载运和搅拌双重功能，可以在运送混凝土的同时对其进行搅拌或扰动。搅拌罐车在运输途中，车上的罐体能进行低速旋转从而使罐体内的拌合料不停地搅动，这样就能保证被输送的混凝土拌合料不会产生初凝和分层离析。搅拌罐体内部设置螺旋叶片，通过螺旋叶片使得罐体能以正转的方式进料并通过反转的方式卸料。中国国家知识产权局公开了一个专利号为ZL2016212281937，该专利包括搅拌罐、驾驶室和车底盘，车底盘包括前底盘和后底盘，后底盘通过连接架且由转向油缸驱动可左右摆转的连接在前底盘的后端，前底盘的底部安装前驱动桥和前轮，后底盘的底部安装后驱动桥和后轮，后底盘上安装发动机和双输出变速箱，双输出变速箱通过万向传动机构与前驱动桥和后驱动桥动力连接；搅拌罐通过罐体托架安装在前底盘上且罐体开口朝向前上方，驾驶室设置在前底盘前部的一侧且靠近罐体开口的位置处，前底盘的前端部安装有平衡托举式自上料机构。本技术具有结构稳定、操控灵活方便、装卸料作业简单、工作效率高的优点。但是该装置在实际生产使用过程中，逐渐的暴露出了该装置的不足：罐体需要不断的转动实现对罐体内的料物进行翻转，随着车辆的移动，路面的不平，承载力的增减，导致罐体与底座上的支撑轮之间轴向的线接触逐渐缩短，久而久之，减小了罐体与支撑轮之间的接触面积，加剧了罐体与支撑轮之间的磨损，导致罐体的部分壁厚逐渐缩减，其中磨损加剧则会导致罐体在转动过程中受力不均，易损坏周边随动部件；及存在安全隐患，影响着周边工作人员的安全。由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种罐体自补偿支撑装置，用以解决传统技术中的罐体与支撑轮轴向的线接触面积逐渐缩短，加剧了罐体外壁的摩擦，及因受力不均导致损坏周边部件和存在安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐体自补偿支撑装置，包括支撑架，所述支撑架上并列安装有两个支撑轮，且两个支撑轮沿其轴线方向作自摆动动作。作为一种改进的方案，两个所述支撑轮共同通过一安装架铰接于所述支撑架上。作为一种改进的方案，所述支撑架和所述安装架的上端面均开设有弧形定位面，所述支撑轮的轮面伸出于所述弧形定位面。作为一种改进的方案，所述安装架包括相对设置的两个立板，且两个立板的端部之间固接有铰接板，两个所述支撑轮通过转轴转动安装于两个所述立板之间。作为一种改进的方案，所述转轴的端部贯穿所述立板，所述立板的外壁上还安装有固定所述转轴的固定座。作为一种改进的方案，两个所述铰接板通过铰接轴铰接于所述支撑架上。作为一种改进的方案，所述铰接轴的一端通过卡板固定于所述安装架的外壁上，另一端贯穿所述立板且螺纹连接有限位螺栓。作为一种改进的方案，两个所述立板处于两个支撑轮之间的部分还并列固接有肋板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：实现支撑轮随着罐体作自补偿运动，使得支撑轮与罐体间的线接触面积保持恒定，防止因减少接触面积导致罐体壁厚缩减的现象；保证了罐体的稳定转动，并且防止因磨损导致损坏周边部件现象的发生，降低了生产成本；延长了其使用寿命；降低了安全隐患；并且该装置装配简单，便于维护；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术安装状态的结构示意图；图中：1-支撑架；2-立板；3-肋板；4-弧形定位面；5-铰接板；6-限位螺栓；7-铰接轴；8-卡板；9-支撑轮；10-转轴；11-固定座。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1和图2所示，罐体自补偿支撑装置，包括支撑架1，支撑架1上并列安装有两个支撑轮9，且两个支撑轮9沿其轴线方向作自摆动动作。两个支撑轮9共同通过一安装架铰接于支撑架1上。支撑架1和安装架的上端面均开设有弧形定位面4，支撑轮9的轮面伸出于弧形定位面4。安装架包括相对设置的两个立板2，且两个立板2的端部之间固接有铰接板5，两个支撑轮9通过转轴10转动安装于两个立板2之间。转轴10的端部贯穿立板2，立板2的外壁上还安装有固定转轴10的固定座11。两个铰接板5通过铰接轴7铰接于支撑架1上。铰接轴7的一端通过卡板8固定于安装架的外壁上，另一端贯穿立板2且螺纹连接有限位螺栓6。两个立板2处于两个支撑轮9之间的部分还并列固接有肋板3。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐体自补偿支撑装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上并列安装有两个支撑轮(9)，且两个支撑轮(9)沿其轴线方向作自摆动动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种罐体自补偿支撑装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上并列安装有两个支撑轮(9)，且两个支撑轮(9)沿其轴线方向作自摆动动作。


2.根据权利要求1所述的一种罐体自补偿支撑装置，其特征在于：两个所述支撑轮(9)共同通过一安装架铰接于所述支撑架(1)上。


3.根据权利要求2所述的一种罐体自补偿支撑装置，其特征在于：所述支撑架(1)和所述安装架的上端面均开设有弧形定位面(4)，所述支撑轮(9)的轮面伸出于所述弧形定位面(4)。


4.根据权利要求2所述的一种罐体自补偿支撑装置，其特征在于：所述安装架包括相对设置的两个立板(2)，且两个立板(2)的端部之间固接有铰接板(5)，两个所述支撑轮(9)通过转轴(10)转动安装于两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎相宇，
申请(专利权)人：莱州市鲁樽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37