一种弯折侧边板材的封边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯折侧边板材的封边机，包括直边贴合轴、涂胶装置、牵引装置和封边机台面，所述的涂胶装置、牵引装置均安装于台面上，所述的直边贴合轴转动设置在台面上，还包括斜边贴合轴，所述的斜边贴合轴转动设置在转轴上，所述的转轴倾斜设置于第一安装块的前端，所述第一安装块滑动设置于封边机台面上，第一安装块可沿上下方向滑动。本实用新型专利技术实现了对弯折侧边的板材进行机器封边，提高了弯折侧边的板材封边工作的效率，且提高了封边质量。

【技术实现步骤摘要】
一种弯折侧边板材的封边机
本技术涉及板材封边
，具体涉及一种弯折侧边板材的封边机。
技术介绍
木质家具的板材断面多设有封边带，以对板材的断面进行固封，避免水分等对板材的破坏，也能阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。现在一般都采用封边机进行封闭。在对侧边具有斜边的板材进行封边时(如图7中所示板材)，现有技术中没有封边机可以对其进行封边，所以仍然采用手动封边的方式，具有操作困难、效率低的缺陷。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种弯折侧边板材的封边机，实现了对弯折侧边的板材进行机器封边，提高了弯折侧边的板材封边工作的效率，且提高了封边质量。本技术解决技术问题的技术方案为：一种弯折侧边板材的封边机，包括直边贴合轴、涂胶装置、牵引装置和封边机台面，所述的涂胶装置、牵引装置均安装于台面上，所述的直边贴合轴转动设置在台面上，还包括斜边贴合轴，所述的斜边贴合轴转动设置在转轴上，所述的转轴倾斜设置于第一安装块的前端，所述第一安装块滑动设置于封边机台面上，第一安装块可沿上下方向滑动。进一步地，所述的第一安装块上设置有第一高度调节装置。进一步地，还包括封边带切槽装置，所述的封边带切槽装置设置于封边机台面上，所述的封边带切槽装置包括动力装置、压合轮和压合块，所述的动力装置、压合轮和压合块设置于封边机台面上，所述动力装置上设置有刀头且驱动刀头转动，所述的压合轮转动设置在封边机台面上，所述的压合轮与压合块相对设置且之间具有供封边带穿过的空隙，所述的刀头设置在压合块内且向压合轮的方向延伸至压合块外。进一步地，所述的所述的转轴与第一安装块铰接。进一步地，所述的动力装置为电机，所述刀头设置在电机轴上，所述的电机可沿封边机台面上下滑动，且电机上设置有第二高度调节装置。进一步地，所述的压合块可沿封边机台面向压合轮方向滑动，且压合块上设置有位置调节装置。进一步地，所述的压合轮转动设置于安装板上，所述的安装板可沿封边机台面向压合块方向滑动，且安装板上设置有推动装置。进一步地，所述的压合块上设置有长条孔，所述的位置调节装置包括螺杆，螺杆穿过长条孔后与封边机台面螺纹连接。进一步地，所述的螺杆上套有限位杆，所述的限位杆通过螺栓设置与螺杆上。进一步地，还包括热风枪，所述的热风枪设置于封边机台面上，且所述的热风枪设置于斜边贴合轴的侧边。进一步地，所述斜边贴合轴的数量为多个，多个斜边贴合轴平齐的设置于台面上，且相邻斜边贴合轴之间设置有压合轴承，所述的压合轴承转动设置在封边机台面上。
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：1、本技术通过牵引装置将牵引封边带移动，在涂胶装置上对封边带的一侧进行涂胶处理，封边带在直边贴合轴处与板材的直边接触，完成直边的贴合，在斜边贴合轴处封边带与板材的斜边接触，完成斜边的贴合，从而实现了弯折侧边的板材封边工作，提高了弯折侧边的板材封边工作的效率，且提高了封边质量。2、通过第一高度调节装置的作用使斜边贴合轴将封边带与板材的斜边压合，提高了封边带与板材的压合力，从而提高了封边效果。3、本技术通过设置封边带切槽装置，所述的封边带切槽装置设置于封边机台面上，所述的封边带切槽装置包括动力装置、压合轮和压合块，所述的动力装置、压合轮和压合块设置于封边机台面上，所述动力装置上设置有刀头且驱动刀头转动，所述的压合轮转动设置在封边机台面上，所述的压合轮与压合块相对设置且之间具有供封边带穿过的空隙，所述的刀头设置在压合块内且向压合轮的方向延伸至压合块外，牵引封边带在压合轮与压合块的空隙内穿过，穿过的过程中由动力装置带动的刀头对封边带进行切割，在封边带上切割出一条细槽，使封边带更易弯折，从而降低了工作难度，提高了工作速度，增强了封边质量。4、本技术通过设置将热风枪设置于斜边贴合轴的侧边，通过热风枪对封边带进行加热，使封边带上的胶水融化的更好，增强了贴合力，提高了封边效果。5、本技术斜边贴合轴的数量为多个，多个斜边贴合轴平齐的设置于台面上，且相邻斜边贴合轴之间设置有压合轴承，所述的压合轴承转动设置在封边机台面上，通过设置多个斜边贴合轴和多个压合轴承，对封边带进行多次压合，提高了封边带与板材的粘和效果。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术斜边贴合轴的局部立体结构示意图；图3为斜边贴合轴的局部的右视图；图4为封边带切槽装置的局部立体结构示意图；图5为封边带切槽装置的左视图；图6为螺杆与限位杆的剖视图；图7为板材的侧面形状示意图；图中，涂胶装置1，牵引装置2，封边机台面3，直边贴合轴4，斜边贴合轴5，转轴51，第一安装块52，第一光轴521，第一直线轴承522，第一丝杆531，弹簧532，第一螺母533，螺栓541，第二螺母542，封边带切槽装置6，动力装置61，第二安装块611，刀头62，压合轮63，安装板631，推动装置632，压合块64，螺杆641，吸尘管道65，第二丝杆66，限位杆67，热风枪7，压合轴承8，板材9。具体实施方式为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至7，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。一种弯折侧边板材的封边机，包括直边贴合轴4、涂胶装置1、牵引装置2和封边机台面3，所述的涂胶装置1、牵引装置均安装于台面上，所述的直边贴合轴4转动设置在台面3上，其中所述的涂胶装置1牵引装置2为现有技术，还包括斜边贴合轴5，所述的斜边贴合轴5转动设置在转轴51上，所述的转轴51倾斜设置于第一安装块52的前端，所述第一安装块52滑动设置于封边机台面3上，第一安装块52可沿上下方向滑动，且所述的第一安装块52上设置有第一高度调节装置。所述的第一安装块2与封边机台面3通过光轴与直线轴承配合的方式实现滑动连接。本技术通过牵引装置将牵引封边带移动，在涂胶装置上对封边带的一侧进行涂胶处理，封边带在直边贴合轴处与板材9的直边接触，完成直边的贴合，在斜边贴合轴处封边带与板材9的斜边接触，通过第一高度调节装置的作用使斜边贴合轴将封边带与板材9的斜边压合，完成斜边的贴合，从而实现了弯折侧边的板材封边工作，提高了弯折侧边的板材封边工作的效率，且提高了封边质量。进一步地，所述的所述的转轴51与第一安装块52铰接。本技术通过转轴铰接于第一安装块的前端，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯折侧边板材的封边机，包括直边贴合轴(4)、涂胶装置(1)、牵引装置(2)和封边机台面(3)，所述的涂胶装置(1)、牵引装置均安装于台面上，所述的直边贴合轴(4)转动设置在台面(3)上，其特征在于，还包括斜边贴合轴(5)，所述的斜边贴合轴(5)转动设置在转轴(51)上，所述的转轴(51)倾斜设置于第一安装块(52)的前端，所述第一安装块(52)滑动设置于封边机台面(3)上，第一安装块(52)可沿上下方向滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯折侧边板材的封边机，包括直边贴合轴(4)、涂胶装置(1)、牵引装置(2)和封边机台面(3)，所述的涂胶装置(1)、牵引装置均安装于台面上，所述的直边贴合轴(4)转动设置在台面(3)上，其特征在于，还包括斜边贴合轴(5)，所述的斜边贴合轴(5)转动设置在转轴(51)上，所述的转轴(51)倾斜设置于第一安装块(52)的前端，所述第一安装块(52)滑动设置于封边机台面(3)上，第一安装块(52)可沿上下方向滑动。


2.如权利要求1所述的一种弯折侧边板材的封边机，其特征在于，所述的第一安装块(52)上设置有第一高度调节装置。


3.如权利要求1所述的一种弯折侧边板材的封边机，其特征在于，还包括封边带切槽装置(6)，所述的封边带切槽装置(6)设置于封边机台面上，所述的封边带切槽装置(6)包括动力装置(61)、压合轮(63)和压合块(64)，所述的动力装置(61)、压合轮(63)和压合块(64)设置于封边机台面(3)上，所述动力装置上设置有刀头(62)且驱动刀头(62)转动，所述的压合轮(63)转动设置在封边机台面(3)上，所述的压合轮与压合块(64)相对设置且之间具有供封边带穿过的空隙，所述的刀头(62)设置在压合块(64)内且向压合轮(63)的方向延伸至压合块(64)外。


4.如权利要求2所述的一种弯折侧边板材的封边机，其特征在于，所述的转轴(51)与第一安装块(52)铰接。


5.如权利要求3所述的一种弯折侧边板材的...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕兰岗，
申请(专利权)人：山东海超机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37