粉体流态化输送器制造技术

本实用新型专利技术是关于一种粉体流态化输送器，主要包括壳体、流化输粉管、锥管、微孔流化板、压板、底座法兰组成。其微孔流化板与底座法兰之间形成设有气室，提供给微孔流化板的气体是均匀恒量的，使微孔流化板上的粉状物料能全部松动成流态化。流化输粉管下端焊有锥管，能充分满足粉料的有效进入流化输粉管。支承管焊接于壳体侧壁，上述的流化输粉管固定于支承管中。流化输粉管中间段制成圆弧，出口与水平位置设计成一定的夹角，便于粉状物料的输送和防止管道急弯引起的磨损。流化输粉管可以是单管，双管或多管形式，可以满足几个煤粉（或水泥）分配器同时工作，在达到同样工作效果的情况下节约了管路和设备投资。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉体流态化输送器，特别是涉及一种可防止粉料堆积、断流或堵塞的输送煤粉、水泥等粉状介质的粉体流态化输送器。
技术介绍
现有的使用在煤粉、水泥等粉状介质输送过程中克服棚料现象的流态化装置，其性能和结构还存在着若干缺点。中国专利96209676.8号申请公开了名称为“高炉煤粉罐用流化装置”的技术方案，它的出料口端无法安装微孔流化板，不能将物料全部流态化，同时它的出料口是单管路的，不能满足供应几个煤粉(或水泥)分配器同时工作，其次，现有专门的粉状物料流化装置，均为下出料，没有旁出料的输送连续、稳定、均匀。由此可见，上述现有的流化装置存在诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。由此可见，上述现有的粉体流态化输送装置仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决粉体流态化输送装置存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。有鉴于上述现有的粉体流态化输送装置存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的粉体流态化输送器，能够改进一般现有的粉体流态化输送装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有的粉体流态化输送装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的粉体流态化输送器，所要解决的技术问题是使其具有可以满足实现输送介质为煤粉、水泥的粉状物料全部松动或流化后的均匀输送，从而更加适于实用。本技术的另一目的在于，提供一种新型结构的粉体流态化输送器，所要解决的技术问题是使其将粉体物料全部流态化后，使粉状物料输送连续、稳定、均匀，可以供应单个煤粉或水泥分配器工作，亦可以供应两个或两个以上煤粉或水泥分配器同时工作，从而更加适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种粉体流态化输送器，其包括壳体、流化输粉管、微孔流化板、底座法兰；其中，壳体安装于底座法兰上，流化输粉管固定于壳体侧面，微孔流化板固定于底座法兰上，在微孔流化板和底座法兰之间留有一定距离作为气室，座法兰下边设有流化气进口。本技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的粉体流态化输送器，其还包括锥管，该锥管两段口径不同，其口径较小的一端连接于流化输粉管。前述的粉体流态化输送器，其还包括支承管，该支承管焊接于壳体侧壁，上述的流化输粉管固定于支承管中。前述的粉体流态化输送器，其中所述的流化输送管的中间段制成圆弧，出口与水平位置成一定夹角。前述的粉体流态化输送器，其中所述的流化输粉管可以是单管、双管或者多管形式，双管与多管之间有一定的夹角。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述专利技术目的，本技术的主要
技术实现思路
如下本技术粉体流态化输送器，主要包括壳体、流化输粉管、锥管、微孔流化板、压板、底座法兰组成。其微孔流化板与底座法兰之间的气室，提供给微孔流化板的气体是均匀恒量的，使微孔流化板上的粉状物料能全部松动成流态化。流化输粉管下端焊有锥管，能充分满足粉料的有效进入流化输粉管。流化输粉管中间段制成圆弧，出口与水平位置设计成一定的夹角，便于粉状物料的输送和防止管道急弯引起的磨损。其流化输粉管可以是单管，双管或多管形式，可以满足几个煤粉(或水泥)分配器同时工作，在达到同样工作效果的情况下节约了管路和设备投资。本技术具有满足实现对于介质为煤粉、水泥等粉状物料的连续、稳定、均匀输送，其不论在结构上，或功能上皆有较大改进。借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点1、本技术粉体流态化输送器，可以满足实现输送介质为煤粉、水泥的粉状物料全部松动或流化后的均匀输送，从而更加适于实用。2、本技术粉体流态化输送器，其能够将粉体物料全部流态化，并保证了粉状物料输送的连续、稳定、均匀，可以供应单个煤粉或水泥分配器工作，亦可以供应两个或两个以上煤粉或水泥分配器同时工作，从而更加适于实用。综上所述，本技术特殊结构的粉体流态化输送器，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的粉体流态化输送装置具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术粉体流态化输送器的结构示意图。图2是本技术粉体流态化输送器的俯视图。1壳体 2流化输粉管3锥管 4支承管5微孔流化板6螺钉7底座法兰 8压板9气室 10流化气进口11O形圈具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的粉体流态化输送器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1所示，是本技术粉体流态化输送器的结构示意图。本技术粉体流态化输送器，其主要包括壳体1；流化输粉管2；锥管3；支承管4；微孔流化板5；螺钉6；底座法兰7；压板8；O形圈11。上述的流化输粉管2固定于焊在壳体侧面的支承管4上，其流化输粉管2的中间段位置制成一定的圆弧，下端焊有锥管3，出口与水平位置成一定夹角。上述底座法兰7下边设有流化器进口10，上边用螺钉6，压板8将微孔流化板5固定于底座法兰7上，在微孔流化板5与底座法兰7之间留有一定距离形成气室9。底座法兰7与壳体1之间设有O形圈11实现密封。上述流化气经流化气进口10进入气室9，并通过微孔流化板5，使微孔流化板5上面的粉状物料松动成流态化，已经形成流态化的粉状物料，经锥管3，流化输粉管2输出。请参阅图2所示，是本技术粉体流态化输送器的俯视图。上述的流化输粉管3，可以是单管或者是双管、多管形式，双管与多管之间有一定的夹角。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上的实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种粉体流态化输送器，其特征在于其包括壳体、流化输粉管、微孔流化板、底座法兰；其中，壳体安装于底座法兰上，流化输粉管固定于壳体侧面，微孔流化板固定于底座法兰上，在微孔流化板和底座法兰之间留有一定距离作为气室，座法兰下边设有流化气进口。2.根据权利要求1所述的粉体流态化输送器，其特征在于其中所述的流化输粉管还连接有一锥管，该锥管两段口径不同，其口径较小的一端连接于流化输粉管。3.根据权利要求2所述的粉体流态化输送器，其特征在于其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体流态化输送器，其特征在于其包括：壳体、流化输粉管、微孔流化板、底座法兰；　　　　其中，壳体安装于底座法兰上，流化输粉管固定于壳体侧面，微孔流化板固定于底座法兰上，在微孔流化板和底座法兰之间留有一定距离作为气室，座法兰下边设有流化气进口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱耀明，朱胜，
申请(专利权)人：启东市冶金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]