一种无尘式砂光机制造技术

本实用新型专利技术公开了砂光机技术领域的一种无尘式砂光机，包括主机身，主机身的前侧设置有集尘盒和挡尘罩，主机身的内腔设置有驱动电机，驱动电机的前侧动力轴贯穿集尘盒延伸至挡尘罩内腔，驱动电机的前侧动力轴前端安装有砂光轮，主机身的后端通过设置有出风端盖与机身侧壁延展部分围合构成抽吸散热室，驱动电机的后侧动力轴安装有抽吸叶轮，集尘盒的顶端前侧与挡尘罩的顶端均设置有吸尘管接头，两组吸尘管接头之间通过吸尘管道连通，集尘盒的顶端后侧与抽吸散热室的顶端均设置有抽吸管接头，两组抽吸管接头之间通过抽吸管道连通，本实用新型专利技术提供了一种无尘式砂光机，利用主动式吸尘提高抑尘集尘效果，大大提升了装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘式砂光机
本技术涉及砂光机
，具体为一种无尘式砂光机。
技术介绍
砂光机”顾名思义，就是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫做砂光机，其他的叫做砂带机、砂轮机、抛光机等等，在使用时，经常会出现碎屑飞溅的现象，高温的碎屑会对周围人员造成伤害，并对环境造成污染，为此，我们提出了一种板材加工用盘式无尘砂光机。为此，专利申请号为CN201720362873.6的技术专利公布了“一种板材加工用盘式无尘砂光机”，该装置通过设置上挡屑板、储料箱以及具有灰尘导向条的磨砂轮等结构起到了一定的粉尘收集抑制作用，但该结构的集尘效果仅依靠灰尘导向条实现，整体开放空间较大，结构紧凑度低，且其集尘效果仍具有较大的提升空间。基于此，技术设计了一种无尘式砂光机，以解决上述问题。
技术实现思路
技术的目的在于提供一种无尘式砂光机，以解决上述技术问题。为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种无尘式砂光机，包括主机身，所述主机身的前侧设置有集尘盒，所述集尘盒的前侧设置有挡尘罩，所述主机身的内腔设置有驱动电机，所述驱动电机的前侧动力轴贯穿所述集尘盒延伸至所述挡尘罩内腔，所述驱动电机的前侧动力轴前端安装有砂光轮，所述主机身的后端通过设置有出风端盖与机身侧壁延展部分围合构成抽吸散热室，所述驱动电机的后侧动力轴延伸至所述抽吸散热室中并安装有抽吸叶轮，所述集尘盒的顶端前侧与所述挡尘罩的顶端均设置有吸尘管接头，两组所述吸尘管接头之间通过吸尘管道连通，所述集尘盒的顶端后侧与所述抽吸散热室的顶端均设置有抽吸管接头，两组所述抽吸管接头之间通过抽吸管道连通。优选的，所述集尘盒的内腔底部开设有排尘口，所述排尘口外侧设置有排尘挡盖，所述排尘挡盖通过蝶形螺钉与所述集尘盒的底部锁紧固定。优选的，所述挡尘罩的侧壁前端向内侧延展形成挡尘端沿，所述挡尘罩的侧壁以及挡尘端沿为四分之三的圆弧结构。优选的，所述出风端盖的中部设置有出风口，所述出风口处设置有钢丝网罩。优选的，所述驱动电机的安装室与所述抽吸散热室之间设置有散热孔。与现有技术相比，技术的有益效果为：本技术公开了一种新型无尘式砂光机，本装置主要包括集尘盒、挡尘罩、吸尘管道、抽吸管道以及抽吸叶轮等结构，半包式结构的挡尘罩的侧壁前端向内侧延展形成挡尘端沿，可以有效阻挡粉尘碎屑飞溅，抽吸叶轮提供吸尘气流，并通过吸尘管道和抽吸管道将被挡尘罩所阻挡的粉尘吸入集尘盒中，并且集尘盒的内腔底部开设有排尘口，可方便粉尘排出清理，相较于现有的砂光机，本装置结构更加紧凑合理，便于携带，利用主动式吸尘提高抑尘集尘效果，大大提升了装置实用性。附图说明为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术集尘盒结构示意图；图3为图1中的A部结构示意图；图4为本技术挡尘罩结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-主机身，2-集尘盒，3-挡尘罩，4-驱动电机，5-前侧动力轴，6-砂光轮，7-出风端盖，8-抽吸散热室，9-后侧动力轴，10-吸尘管接头，11-抽吸管接头，14-排尘口，15-排尘挡盖，16-蝶形螺钉，17-挡尘端沿，18-钢丝网罩，19-散热孔，20-抽吸叶轮。具体实施方式下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种无尘式砂光机，包括主机身1，主机身1的前侧设置有集尘盒2，集尘盒2的前侧设置有挡尘罩3，主机身1的内腔设置有驱动电机4，驱动电机4的前侧动力轴5贯穿集尘盒2延伸至挡尘罩3内腔，驱动电机4的前侧动力轴5前端安装有砂光轮6，主机身1的后端通过设置有出风端盖7与机身侧壁延展部分围合构成抽吸散热室8，驱动电机4的后侧动力轴9延伸至抽吸散热室8中并安装有抽吸叶轮20，集尘盒2的顶端前侧与挡尘罩3的顶端均设置有吸尘管接头10，两组吸尘管接头10之间通过吸尘管道连通，集尘盒2的顶端后侧与抽吸散热室8的顶端均设置有抽吸管接头11，两组抽吸管接头11之间通过抽吸管道连通。其中，气流从吸尘管道进入2内腔后，由于流通空间增大，其流速减缓，从而使得其中夹带的细屑粉粒被滞留于2中，12的设置使得气流在2中的流通路径更长，更改有利于粉粒脱离；集尘盒2的内腔底部开设有排尘口14，排尘口14外侧设置有排尘挡盖15，排尘挡盖15通过蝶形螺钉16与集尘盒2的底部锁紧固定，用于集中统一排出粉尘；挡尘罩3的侧壁前端向内侧延展形成挡尘端沿17，同于遮挡飞溅粉粒，挡尘罩3的侧壁以及挡尘端沿17为四分之三的圆弧结构，使得6的下端能够露出3，便于与工件接触打磨；出风端盖7的中部设置有出风口，出风口处设置有钢丝网罩18，起到防护通风作用；驱动电机4的安装室与抽吸散热室8之间设置有散热孔19，用于电机散热。本实施例的一个具体应用：本技术提供了一种无尘式砂光机，使用时，砂光轮6与工件接触打磨砂光，打磨过程中产生的粉屑碎粒被挡尘罩3所阻挡，挡尘罩3的侧壁以及挡尘端沿17为四分之三的圆弧结构且倾向与侧下方，能够有效阻挡绝大部分的粉尘，装置中驱动电机4转动时同时带动抽吸叶轮20转动，进而在挡尘罩3内腔抽吸产生气流，粉尘随气流进入集尘盒2内腔，气流从吸尘管道进入集尘盒2内腔后，由于流通空间增大，其流速减缓，从而使得其中夹带的细屑粉粒被滞留于集尘盒2中，有利于粉粒脱离，于此同时，抽吸叶轮20的转动同时也促进了驱动电机4的散热，砂光加工过程中被抽吸的粉粒收集于集尘盒2的内腔底部，通过拧松蝶形螺钉16即可旋转排尘挡盖15将粉尘排出。在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无尘式砂光机，包括主机身（1），其特征在于：所述主机身（1）的前侧设置有集尘盒（2），所述集尘盒（2）的前侧设置有挡尘罩（3），所述主机身（1）的内腔设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的前侧动力轴（5）贯穿所述集尘盒（2）延伸至所述挡尘罩（3）内腔，所述驱动电机（4）的前侧动力轴（5）前端安装有砂光轮（6），所述主机身（1）的后端通过设置有出风端盖（7）与机身侧壁延展部分围合构成抽吸散热室（8），所述驱动电机（4）的后侧动力轴（9）延伸至所述抽吸散热室（8）中并安装有抽吸叶轮（20），所述集尘盒（2）的顶端前侧与所述挡尘罩（3）的顶端均设置有吸尘管接头（10），两组所述吸尘管接头（10）之间通过吸尘管道连通，所述集尘盒（2）的顶端后侧与所述抽吸散热室（8）的顶端均设置有抽吸管接头（11），两组所述抽吸管接头（11）之间通过抽吸管道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种无尘式砂光机，包括主机身（1），其特征在于：所述主机身（1）的前侧设置有集尘盒（2），所述集尘盒（2）的前侧设置有挡尘罩（3），所述主机身（1）的内腔设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的前侧动力轴（5）贯穿所述集尘盒（2）延伸至所述挡尘罩（3）内腔，所述驱动电机（4）的前侧动力轴（5）前端安装有砂光轮（6），所述主机身（1）的后端通过设置有出风端盖（7）与机身侧壁延展部分围合构成抽吸散热室（8），所述驱动电机（4）的后侧动力轴（9）延伸至所述抽吸散热室（8）中并安装有抽吸叶轮（20），所述集尘盒（2）的顶端前侧与所述挡尘罩（3）的顶端均设置有吸尘管接头（10），两组所述吸尘管接头（10）之间通过吸尘管道连通，所述集尘盒（2）的顶端后侧与所述抽吸散热室（8）的顶端均设置有抽吸管接头（11），两组所述抽吸管接头（11）之间通过抽吸管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑连辉，潘世锋，
申请(专利权)人：漳州市益宏工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35