一种离心风机用消声蜗壳制造技术

本发明专利技术提供了一种离心风机用消声蜗壳，包括蜗壳前侧板、蜗壳后侧板；所述蜗壳前侧板和蜗壳后侧板形状结构匹配，相对组装构成有前端开口的蜗壳，在前端开口内下壁面上固定有可拆卸蜗舌；在蜗壳前侧板和蜗壳后侧板的内壁面上，固定有消声材料，消声材料为至少三层结构。本发明专利技术蜗壳为可拆卸结构，维修性高；各部分连接紧密，具有抗力学环境能力、耐热环境能力；蜗壳各部件可为薄壁设计，质地较轻；消声蜗壳可进行全频段大幅度进行降噪，效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机用消声蜗壳
本专利技术涉及一种离心风机用消声蜗壳。
技术介绍
采用风机进行通风散热时，风机的运行噪声对人体是一个有害的存在，降低风机自身的运行噪声对系统噪声的降低具有极大的帮助。离心风机具有流量系数大、压力系数高、效率高和相对噪声低的特点，常用于特殊应用领域。在载人航天领域，由于使用环境狭小，常规的离心风机产生和传播的噪声对航天员的影响更为明显。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种离心风机用消声蜗壳，该离心风机用消声蜗壳基于被动降噪的结构设计，采用至少三层消声蜗壳能够大幅度降低风机噪声的辐射传播，降低风机运行噪声。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种离心风机用消声蜗壳，包括蜗壳前侧板、蜗壳后侧板；所述蜗壳前侧板和蜗壳后侧板形状结构匹配，相对组装构成有前端开口的蜗壳，在前端开口内下壁面上固定有可拆卸蜗舌；在蜗壳前侧板和蜗壳后侧板的内壁面上，固定有消声材料，消声材料为至少三层结构。所述蜗壳前侧板和蜗壳后侧板的蜗壳壁板和消声材料固定结构逐层分别为蜗壳壁板、高效环保吸声材料层、锦丝绸布层、穿孔板层。所述穿孔板层在蜗壳前侧板和蜗壳后侧板的侧壁位置上，分别为固定在蜗壳前侧板上的前侧面穿孔板和固定在蜗壳后侧板上的后侧面穿孔板，穿孔板层在蜗壳前侧板和蜗壳后侧板的轮廊壁面位置上为轮廓穿孔板；前侧面穿孔板、后侧面穿孔板、轮廓穿孔板构成的蜗壳形状一致于蜗壳前侧板和蜗壳后侧板构成的蜗壳形状。所述穿孔板层的穿孔率为15％～25％，且穿孔板层上的孔为均布；所述前侧面穿孔板、后侧面穿孔板、轮廓穿孔板为0.5～1mm厚度的铝板。所述高效环保吸声材料层为三维网状多孔结构的材料。所述三维网状多孔结构的材料为三聚氰胺泡棉或聚氨酯泡棉。在所述前端开口的位置上还通过紧固件固定有出口扩散器。所述蜗壳前侧板和蜗壳后侧板之间通过安装孔中穿过螺钉固定并通过安装止口限位，蜗壳前侧板和蜗壳后侧板的前端开口位置设置有出口扩散器安装法兰，在蜗壳前侧板和蜗壳后侧板的前端开口底部位置有蜗舌安装面；蜗壳前侧板和蜗壳后侧板的侧壁上沿中心向外有多条均布的轴向加强筋。所述可拆卸蜗舌为弧面的条状体，可拆卸蜗舌的一端为蜗舌大圆弧、另一端为蜗舌小圆弧，蜗舌大圆弧的半径大于蜗舌小圆弧的半径，蜗舌大圆弧和蜗舌小圆弧之间的蜗舌去重槽构成可拆卸蜗舌的本体，在蜗舌大圆弧和蜗舌小圆弧的位置上有蜗舌安装面，两蜗舌安装面在同一平面上，蜗舌安装面上有蜗舌安装螺纹孔用于固定。本专利技术的有益效果在于：蜗壳为可拆卸结构，维修性高；各部分连接紧密，具有抗力学环境能力、耐热环境能力；蜗壳各部件可为薄壁设计，质地较轻；消声蜗壳可进行全频段大幅度进行降噪，效果明显。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1另一视角的结构示意图；图3是图1中可拆卸蜗舌的结构示意图；图4是图3另一视角的结构示意图；图5是图1中蜗壳前侧板的结构示意图；图6是图1中蜗壳前侧板和蜗壳后侧板的结合结构示意图；图7是图1中蜗壳前侧板和蜗壳后侧板组装完成后内部消声材料的安装结构示意图；图8是图7中消声材料的分层结构示意图。图中：1-出口扩散器，2-前侧面穿孔板，3-后侧面穿孔板，4-紧固件，5-可拆卸蜗舌，6-轮廓穿孔板，7-蜗壳前侧板，8-蜗壳后侧板，21-穿孔板层，22-锦丝绸布层，23-高效环保吸声材料层，24-蜗壳壁板，51-蜗舌大圆弧，52-蜗舌小圆弧，53-蜗舌安装面，54-蜗舌去重槽，55-蜗舌安装螺纹孔，71-出口扩散器安装法兰，72-安装孔，73-安装止口，74-安装螺纹孔，75-横向加强筋，76-蜗壳前侧壁，77-蜗舌安装面，78-轮毂穿孔板安装面，79-轴向加强筋，80-轮毂蜗壳壁，81-前侧面穿孔板安装法兰，82-径向加强筋，83-安装底脚。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图8所示的一种离心风机用消声蜗壳，包括蜗壳前侧板7、蜗壳后侧板8；所述蜗壳前侧板7和蜗壳后侧板8形状结构匹配，相对组装构成有前端开口的蜗壳，在前端开口内下壁面上固定有可拆卸蜗舌5；在蜗壳前侧板7和蜗壳后侧板8的内壁面上，固定有消声材料，消声材料为至少三层结构。所述蜗壳前侧板7和蜗壳后侧板8的蜗壳壁板24和消声材料固定结构逐层分别为蜗壳壁板24、高效环保吸声材料层23、锦丝绸布层22、穿孔板层21。所述穿孔板层21在蜗壳前侧板7和蜗壳后侧板8的侧壁位置上，分别为固定在蜗壳前侧板7上的前侧面穿孔板2和固定在蜗壳后侧板8上的后侧面穿孔板3，穿孔板层21在蜗壳前侧板7和蜗壳后侧板8的轮廊壁面位置上为轮廓穿孔板6；前侧面穿孔板2、后侧面穿孔板3、轮廓穿孔板6构成的蜗壳形状一致于蜗壳前侧板7和蜗壳后侧板8构成的蜗壳形状。所述穿孔板层21的穿孔率为15％～25％，且穿孔板层21上的孔为均布；所述前侧面穿孔板2、后侧面穿孔板3、轮廓穿孔板6为0.5～1mm厚度的铝板。所述高效环保吸声材料层23为三维网状多孔结构的材料。所述三维网状多孔结构的材料为三聚氰胺泡棉或聚氨酯泡棉。在所述前端开口的位置上还通过紧固件4固定有出口扩散器1。所述蜗壳前侧板7和蜗壳后侧板8之间通过安装孔72中穿过螺钉固定并通过安装止口73限位，蜗壳前侧板7和蜗壳后侧板8的前端开口位置设置有出口扩散器安装法兰71，在蜗壳前侧板7和蜗壳后侧板8的前端开口底部位置有蜗舌安装面77；蜗壳前侧板7和蜗壳后侧板8的侧壁上沿中心向外有多条均布的轴向加强筋79。所述可拆卸蜗舌5为弧面的条状体，可拆卸蜗舌5的一端为蜗舌大圆弧51、另一端为蜗舌小圆弧52，蜗舌大圆弧51的半径大于蜗舌小圆弧52的半径，蜗舌大圆弧51和蜗舌小圆弧52之间的蜗舌去重槽54构成可拆卸蜗舌5的本体，在蜗舌大圆弧51和蜗舌小圆弧52的位置上有蜗舌安装面53，两蜗舌安装面53在同一平面上，蜗舌安装面53上有蜗舌安装螺纹孔55用于固定。本专利技术为组装式结构，蜗壳前侧板与蜗壳后侧板的外部设计蜗壳的支撑斜筋与安装耳片，用于整机安装。安装耳片上加工安装孔，便于螺钉安装固定；支撑斜筋设计在耳片的侧边，用于加强蜗壳的抗力学结构强度。可拆卸蜗舌采用倾斜蜗舌设计，倾斜蜗舌的舌面由大圆弧与小圆弧组成，蜗舌安装面进行去重设计，找蜗舌安装面上加工螺纹孔，用于蜗舌安装。出口扩散器安装法兰71用于出口扩散器的安装；安装孔72加工在轴向加强筋78上，安装孔贯穿整个轴向加强筋，用于安装连接前后蜗壳侧板的螺钉；安装止口73设计在蜗壳轮毂侧面，用于蜗壳前侧板与蜗壳后侧板的安装定位；安装螺纹孔74设计在横向加强筋、轴向加强筋和径向加强筋上，用于固定前侧面穿孔板与后侧面穿孔板；横向加强筋75用于分割面积较大的蜗壳侧壁76，防止薄壁蜗壳发生模态振动，也用于安装前侧面穿孔板和后侧面穿孔板；蜗壳侧壁76是蜗壳的主体部分，也是四层蜗壳的最外层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心风机用消声蜗壳，包括蜗壳前侧板(7)、蜗壳后侧板(8)，其特征在于：所述蜗壳前侧板(7)和蜗壳后侧板(8)形状结构匹配，相对组装构成有前端开口的蜗壳，在前端开口内下壁面上固定有可拆卸蜗舌(5)；在蜗壳前侧板(7)和蜗壳后侧板(8)的内壁面上，固定有消声材料，消声材料为至少三层结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心风机用消声蜗壳，包括蜗壳前侧板(7)、蜗壳后侧板(8)，其特征在于：所述蜗壳前侧板(7)和蜗壳后侧板(8)形状结构匹配，相对组装构成有前端开口的蜗壳，在前端开口内下壁面上固定有可拆卸蜗舌(5)；在蜗壳前侧板(7)和蜗壳后侧板(8)的内壁面上，固定有消声材料，消声材料为至少三层结构。


2.如权利要求1所述的离心风机用消声蜗壳，其特征在于：所述蜗壳前侧板(7)和蜗壳后侧板(8)的蜗壳壁板(24)和消声材料固定结构逐层分别为蜗壳壁板(24)、高效环保吸声材料层(23)、锦丝绸布层(22)、穿孔板层(21)。


3.如权利要求2所述的离心风机用消声蜗壳，其特征在于：所述穿孔板层(21)在蜗壳前侧板(7)和蜗壳后侧板(8)的侧壁位置上，分别为固定在蜗壳前侧板(7)上的前侧面穿孔板(2)和固定在蜗壳后侧板(8)上的后侧面穿孔板(3)，穿孔板层(21)在蜗壳前侧板(7)和蜗壳后侧板(8)的轮廊壁面位置上为轮廓穿孔板(6)；前侧面穿孔板(2)、后侧面穿孔板(3)、轮廓穿孔板(6)构成的蜗壳形状一致于蜗壳前侧板(7)和蜗壳后侧板(8)构成的蜗壳形状。


4.如权利要求2所述的离心风机用消声蜗壳，其特征在于：所述穿孔板层(21)的穿孔率为15％～25％，且穿孔板层(21)上的孔为均布；所述前侧面穿孔板(2)、后侧面穿孔板(3)、轮廓穿孔板(6)为0.5～1mm厚度的铝板。


5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴和远，陈强，简晓书，朱志能，
申请(专利权)人：贵州航天林泉电机有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52