一种液压破碎锤去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压破碎锤去毛刺装置，包括扁圆筒、厚圆板、磨砂条块、环形电磁铁、圆盖、第一电机、圆管、手握管、网格盖、扇形通孔、凹面槽、条形滑槽、螺杆、牵动块、三叶板、环形磁铁、螺旋扇叶和第二电机。本实用新型专利技术设计合理，具有打磨去除毛刺的功能，便于根据孔结构的孔径不同或金属柱直径不同进行调节使用，提高实用性，通过启动的第二电机带动螺旋扇叶快速旋转对经圆管及圆盖连通的扁圆筒内部空气进行抽吸，从而能够将打磨飞溅的铁屑吸入扁圆筒内，并经通电的环形电磁铁将铁屑磁性吸附在一起，便于将飞溅的铁屑集中在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种液压破碎锤去毛刺装置
本技术涉及一种去毛刺装置，具体是一种液压破碎锤去毛刺装置，属于液压破碎锤加工应用

技术介绍
液压破碎锤简称破碎锤或破碎器，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率，选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。液压破碎锤孔结构配件孔径结构均有不同或杆状配件直径也不同，单一结构的去毛刺设备存在所加工的配件有限的情况，实用性不强，同时去毛刺产生的铁屑四周飞溅给后续清理带来极大的不便。因此，针对上述问题提出一种液压破碎锤去毛刺装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压破碎锤去毛刺装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种液压破碎锤去毛刺装置，包括扁圆筒、打磨毛刺机构和渣屑吸附机构，所述扁圆筒端口内通过轴承与厚圆板转动连接，且扁圆筒顶部端面安装有圆盖；所述打磨毛刺机构包括磨砂条块，所述磨砂条块一端通过螺栓与牵动块一侧固定连接，且牵动块滑动安装在对应的条形滑槽内，所述条形滑槽内转动安装有螺杆，且螺杆内侧端位于凹面槽内；所述渣屑吸附机构包括环形电磁铁和螺旋扇叶，所述环形电磁铁安装在扁圆筒内顶部圆壁上，所述螺旋扇叶转动安装在两个三叶板之间，且螺旋扇叶一端安装在第二电机的轴杆一端，所述第二电机安装在其中一个三叶板一侧中部圆壁上。优选的，所述扁圆筒顶部端面安装有第一电机，且第一电机的轴杆一端通过传动杆与厚圆板内侧圆面中部连接，所述第一电机位于圆盖内。优选的，所述条形滑槽和凹面槽均设有三个，且三个所述条形滑槽和三个所述凹面槽均环形等距开设在厚圆板外部圆壁上。优选的，所述条形滑槽之间的厚圆板表面开设有扇形通孔，且扇形通孔端口内安装有网格片。优选的，所述圆盖环形面通过圆管与手握管一端端口连接，且手握管另一端端口安装有网格盖，所述网格盖内侧圆面安装有环形磁铁。优选的，所述手握管内中部和中部一侧与对应的两个三叶板固定连接，且手握管环形相应位置安装有电控盒，所述电控盒内的控制元件均通过导线与第一电机、第二电机及环形电磁铁电性连接。本技术的有益效果是：1、该种液压破碎锤去毛刺装设计合理，具有打磨去除毛刺的功能，便于根据孔结构的孔径不同或金属柱直径不同进行调节使用，提高实用性。2、该种液压破碎锤去毛刺装设计合理，通过启动的第二电机带动螺旋扇叶快速旋转对经圆管及圆盖连通的扁圆筒内部空气进行抽吸，从而能够将打磨飞溅的铁屑吸入扁圆筒内，并经通电的环形电磁铁4将铁屑磁性吸附在一起，便于将飞溅的铁屑集中在一起。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术扁圆筒端口结构示意图；图3为本技术手握管内部结构示意图。图中：1、扁圆筒，2、厚圆板，3、磨砂条块，4、环形电磁铁，5、圆盖，6、第一电机，7、圆管，8、手握管，9、网格盖，10、扇形通孔，11、凹面槽，12、条形滑槽，13、螺杆，14、牵动块，15、三叶板，16、环形磁铁，17、螺旋扇叶，18、第二电机。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种液压破碎锤去毛刺装置，包括扁圆筒1、打磨毛刺机构和渣屑吸附机构，所述扁圆筒1端口内通过轴承与厚圆板2转动连接，且扁圆筒1顶部端面安装有圆盖5；所述打磨毛刺机构包括磨砂条块3，所述磨砂条块3一端通过螺栓与牵动块14一侧固定连接，且牵动块14滑动安装在对应的条形滑槽12内，所述条形滑槽12内转动安装有螺杆13，且螺杆13内侧端位于凹面槽11内；所述渣屑吸附机构包括环形电磁铁4和螺旋扇叶17，所述环形电磁铁4安装在扁圆筒1内顶部圆壁上，所述螺旋扇叶17转动安装在两个三叶板15之间，且螺旋扇叶17一端安装在第二电机18的轴杆一端，所述第二电机18安装在其中一个三叶板15一侧中部圆壁上。所述扁圆筒1顶部端面安装有第一电机6，且第一电机6的轴杆一端通过传动杆与厚圆板2内侧圆面中部连接，所述第一电机6位于圆盖5内；所述条形滑槽12和凹面槽11均设有三个，且三个所述条形滑槽12和三个所述凹面槽11均环形等距开设在厚圆板2外部圆壁上，便于分布安装三个磨砂条块3；所述条形滑槽12之间的厚圆板2表面开设有扇形通孔10，且扇形通孔10端口内安装有网格片，能够吸入的铁屑进入厚圆板2与扁圆筒1之间的空间内；所述圆盖5环形面通过圆管7与手握管8一端端口连接，且手握管8另一端端口安装有网格盖9，所述网格盖9内侧圆面安装有环形磁铁16，通过安装的手握管8，便于操作人员手持操作；所述手握管8内中部和中部一侧与对应的两个三叶板15固定连接，且手握管8环形相应位置安装有电控盒，所述电控盒内的控制元件均通过导线与第一电机6、第二电机18及环形电磁铁4电性连接，达到控制相应电机运行状态及环形电磁铁4通断电的效果。本技术在使用时，当需要对相应孔径不同的孔结构内壁或端口进行打磨去毛刺时，首先根据孔径尺寸转动三个对应的螺杆13带动经相应牵动块14在条形滑槽12内做相应的移动，使得三个磨砂条块3形成的圆面直径与孔结构内径相匹配，此时将三个磨砂条块3深入孔结构内或包围在柱状金属环形面上，再通过启动第一电机6带动经传动杆连接的厚圆板2及相连接的三个磨砂条块3同时沿着相应金属壁旋转，从而具有打磨去除毛刺的功能，便于根据孔结构的孔径不同或金属柱直径不同进行调节使用，提高实用性；在上述进行打磨去除毛刺时，同时通过启动的第二电机18带动螺旋扇叶17快速旋转对经圆管7及圆盖5连通的扁圆筒1内部空气进行抽吸，从而能够将打磨飞溅的铁屑吸入扁圆筒1内，并经通电的环形电磁铁4将铁屑磁性吸附在一起，便于将飞溅的铁屑集中在一起。涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压破碎锤去毛刺装置，其特征在于：包括扁圆筒(1)、打磨毛刺机构和渣屑吸附机构，所述扁圆筒(1)端口内通过轴承与厚圆板(2)转动连接，且扁圆筒(1)顶部端面安装有圆盖(5)；/n所述打磨毛刺机构包括磨砂条块(3)，所述磨砂条块(3)一端通过螺栓与牵动块(14)一侧固定连接，且牵动块(14)滑动安装在对应的条形滑槽(12)内，所述条形滑槽(12)内转动安装有螺杆(13)，且螺杆(13)内侧端位于凹面槽(11)内；/n所述渣屑吸附机构包括环形电磁铁(4)和螺旋扇叶(17)，所述环形电磁铁(4)安装在扁圆筒(1)内顶部圆壁上，所述螺旋扇叶(17)转动安装在两个三叶板(15)之间，且螺旋扇叶(17)一端安装在第二电机(18)的轴杆一端，所述第二电机(18)安装在其中一个三叶板(15)一侧中部圆壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压破碎锤去毛刺装置，其特征在于：包括扁圆筒(1)、打磨毛刺机构和渣屑吸附机构，所述扁圆筒(1)端口内通过轴承与厚圆板(2)转动连接，且扁圆筒(1)顶部端面安装有圆盖(5)；
所述打磨毛刺机构包括磨砂条块(3)，所述磨砂条块(3)一端通过螺栓与牵动块(14)一侧固定连接，且牵动块(14)滑动安装在对应的条形滑槽(12)内，所述条形滑槽(12)内转动安装有螺杆(13)，且螺杆(13)内侧端位于凹面槽(11)内；
所述渣屑吸附机构包括环形电磁铁(4)和螺旋扇叶(17)，所述环形电磁铁(4)安装在扁圆筒(1)内顶部圆壁上，所述螺旋扇叶(17)转动安装在两个三叶板(15)之间，且螺旋扇叶(17)一端安装在第二电机(18)的轴杆一端，所述第二电机(18)安装在其中一个三叶板(15)一侧中部圆壁上。


2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤去毛刺装置，其特征在于：所述扁圆筒(1)顶部端面安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的轴杆一端通过传动杆与厚圆板(2)内侧圆面中部连接，所述第一电机(6)位于圆盖(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟居峰，
申请(专利权)人：江苏诺森重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32