一种具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝板生产技术领域，且公开了一种具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，包括打磨箱主体，所述打磨箱主体内部的左侧与中部均固定安装有转动辊与从动辊，所述转动辊位于从动辊正下方。该实用新型专利技术，通过在打磨箱主体的底部开设有相连通的清洁槽，连通打磨箱主体安装的清洁回收箱，使打磨箱主体内部的废渣通过喷水清洁头喷出的水进行清洁后，可由清洁槽带入清洁回收箱，从而使装置达到回收废渣的效果，通过在清洁回收箱右侧安装的出水管，避免清洁水淤积在清洁回收箱内，且清洁回收箱内安装有废料过滤层，可阻挡清洁水内的废渣等固体，对清洁水进行过滤，避免水源的污染，从而使装置达到对打磨后的废渣进行清洁回收的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置
本技术涉及铝板生产
，具体为一种具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置。
技术介绍
打磨抛光是板材加工领域内最基本的工序，板件在生产过程中需要进行表面的清理，去除飞边毛刺或表面污染等，目前打磨抛光主要通过人工处理及机器处理两种方式，传统的人工方法主要依靠工人使用砂纸或抛光机进行打磨抛光，存在效率低、劳动强度大、人工处理时间较慢，处理不全面等不足，然而，机器处理从一定程度上使劳动力得到了解放，但是目前机器处理的方法主要是利用磨床进行处理。目前市场上的铝板打磨主要通过机器进行打磨，相对人工打磨，具有效率高，处理速度快、人工成本低等优势，但是在实际使用过程中存在，对大量铝板进行打磨时，会存在大量的废屑，可能对机器造成损坏，并且污染外部环境，为此我们提出一种具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，具备对打磨后的废渣进行清洁回收等优点，解决了对大量铝板进行打磨时，会存在大量的废屑，可能对机器造成损坏，并且污染外部环境的问题。(二)技术方案为实现上述对打磨后的废渣进行清洁回收的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，包括打磨箱主体，所述打磨箱主体内部的左侧与中部均固定安装有转动辊与从动辊，所述转动辊位于从动辊正下方，所述转动辊与从动辊的后端均贯穿并延伸至打磨箱主体的背面，所述打磨箱主体背面的右侧固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴与右侧的转动辊的后端固定连接，两个所述转动辊与从动辊上均套设有与其固定连接的啮合齿轮，相邻的两个所述啮合齿轮相对的一侧啮合，所述转动辊上套设有与其固定连接的转动盘，两个所述转动盘上均套设有一体成型的传动皮带，所述打磨箱主体背面的左侧固定安装有第二电动机，所述打磨箱主体的内部的左侧转动连接有打磨杆，两个所述打磨杆的后端均贯穿至打磨箱主体的背面，底部的所述打磨杆的后端与第二电动机固定连接，两个所述打磨杆的后端均套设有与其固定连接的转动齿轮，两个所述转动齿轮相对的一侧啮合，所述打磨箱主体内部的左侧固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱相对的一侧固定安装有清洁刷条，所述打磨箱主体内定壁的左侧固定安装有喷水清洁头，所述打磨箱主体的底部开设有相连通清洁槽，所述打磨箱主体的底部固定安装有清洁回收箱，所述清洁回收箱通过清洁槽与打磨箱主体的内部连通，所述清洁回收箱的内部固定安装有废料过滤层，所述清洁回收箱的右侧固定连接有与其相连通的出水管。优选的，所述打磨箱主体的背面固定安装有防护箱，两个所述防护箱的内部分别与第一电动机与第二电动机固定连接。优选的，所述打磨箱主体内底壁的左右两侧均安装有导流板，所述清洁槽位于两个导流板之间的底部。优选的，所述打磨箱主体内部的左侧固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆相对的一侧安装有废料刮板。优选的，所述打磨杆与打磨箱主体的连接处固定连接有轴封，所述转动辊与从动辊与打磨箱主体的连接处固定连接有轴承。优选的，所述转动辊与从动辊上均套设有固定连接的防磨套，所述防磨套由耐磨橡胶构成。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，具备以下有益效果：1、该具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，通过设置在打磨箱主体的内部转动连接的转动辊与从动辊，且转动辊与从动辊均贯穿打磨箱主体，右侧的转动辊与第一电动机的输出轴固定连接，从而使得第一电动机可带动右侧的转动辊，且转动辊与从动辊上均套设有啮合齿轮，相邻的两个啮合齿轮啮合，从而使右侧的转动辊通过啮合齿轮带动从动辊，两个转动辊上均套设有固定连接的转动盘，且两个转动盘通过传动皮带传动连接，从而使右侧的转动辊可带动左侧的转动辊，使得左侧的转动辊与从动辊可转动，从而使铝板进入打磨箱主体打磨时，可通过转动辊与从动辊的转动进行传动，且具有定位功能，使得铝板在打磨时不易产生偏移，通过在打磨箱主体内部转动连接等距离排列的传动杆，使得放置入打磨箱主体内部的铝板通过传动杆进行支撑传动，通过在打磨箱主体内部的左侧转动连接有两个打磨杆，且打磨杆的后端贯穿打磨箱主体并套设有固定连接的转动齿轮，两个转动齿轮相啮合，且底部的打磨杆的后端与第二电动机的输出轴固定连接，从而使得第二电动机带动底部的打磨杆，且通过转动齿轮带动顶部的打磨杆，从而使铝板通过两个打磨杆之间时，可充分对铝板的表面进行除毛刺清洁打磨，通过在打磨箱主体的内部的左侧安装两个支撑柱，且两个支撑柱相对一侧安装有清洁刷条，对铝板打磨后的废料进行清理，且打磨箱主体内定壁的左侧安装有喷水清洁头，从而对打磨杆与清洁刷条进行喷水，使得打磨杆在打磨时不易温度过高，且对打磨杆打磨铝板时的废料进行喷水清理，同时对清洁刷条清洁铝板废料进行辅助清理，通过在打磨箱主体的底部开设有相连通的清洁槽，连通打磨箱主体安装的清洁回收箱，使打磨箱主体内部的废渣通过喷水清洁头喷出的水进行清洁后，可由清洁槽带入清洁回收箱，从而使装置达到回收废渣的效果，通过在清洁回收箱右侧安装的出水管，避免清洁水淤积在清洁回收箱内，且清洁回收箱内安装有废料过滤层，可阻挡清洁水内的废渣等固体，对清洁水进行过滤，从而可进行二次利用，避免水源的污染，从而使装置达到对打磨后的废渣进行清洁回收的效果。2、该具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，通过在打磨箱主体背面的左右两侧均安装防护箱，且两个防护箱的内部分别安装第一电动机与第二电动机，从而使防护箱对第一电动机与第二电动机起到保护作用，从而使废料灰尘不易进入第一电动机与第二电动机的内部，增加了装置的使用寿命。3、该具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，通过在打磨箱主体内底壁安装导流板，使得打磨箱主体内部生产后的废渣，可通过水流带动通过清洁槽流入清洁回收箱的内部，从而增加了装置的清洁效果。4、该具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，通过在打磨箱主体内部安装两个连接杆，且两个连接杆相对一侧安装有废料刮板，从而对铝板打磨后残留的废料进行刮出，同时可把铝板上残留的水分刮出，从而增加了铝板的清洁度，使装置的清洁效果相对较好。5、该具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，通过在打磨杆与打磨箱主体连接处安装轴封，使得打磨杆的连接处不易渗水，增加了装置的防水能力，通过在转动辊与从动辊与打磨箱主体的连接处安装轴承，从而使得转动辊与从动辊在转动时不易磨损打磨箱主体，使得转动辊与从动辊的转动相对稳定，增加了装置的打磨质量。6、该具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，通过在转动辊与从动辊上均套设有防磨套，使得增加铝板与转动辊与从动辊之间的摩擦力，从而使铝板在通过转动辊与从动辊传动时，不易被打磨杆打磨造成偏移，增加了装置的打磨质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术打磨箱主体与转动辊结构示意俯视截面图；图3为本技术转动盘与传动皮带结构示意后视图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，包括打磨箱主体(1)，其特征在于：所述打磨箱主体(1)内部的左侧与中部均固定安装有转动辊(2)与从动辊(3)，所述转动辊(2)位于从动辊(3)正下方，所述转动辊(2)与从动辊(3)的后端均贯穿并延伸至打磨箱主体(1)的背面，所述打磨箱主体(1)背面的右侧固定安装有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)的输出轴与右侧的转动辊(2)的后端固定连接，两个所述转动辊(2)与从动辊(3)上均套设有与其固定连接的啮合齿轮(6)，相邻的两个所述啮合齿轮(6)相对的一侧啮合，所述转动辊(2)上套设有与其固定连接的转动盘(7)，两个所述转动盘(7)上均套设有一体成型的传动皮带(8)，所述打磨箱主体(1)背面的左侧固定安装有第二电动机(9)，所述打磨箱主体(1)的内部的左侧转动连接有打磨杆(10)，两个所述打磨杆(10)的后端均贯穿至打磨箱主体(1)的背面，底部的所述打磨杆(10)的后端与第二电动机(9)固定连接，两个所述打磨杆(10)的后端均套设有与其固定连接的转动齿轮(11)，两个所述转动齿轮(11)相对的一侧啮合，所述打磨箱主体(1)内部的左侧固定安装有两个支撑柱(12)，两个所述支撑柱(12)相对的一侧固定安装有清洁刷条(13)，所述打磨箱主体(1)内定壁的左侧固定安装有喷水清洁头(14)，所述打磨箱主体(1)的底部开设有相连通清洁槽(15)，所述打磨箱主体(1)的底部固定安装有清洁回收箱(16)，所述清洁回收箱(16)通过清洁槽(15)与打磨箱主体(1)的内部连通，所述清洁回收箱(16)的内部固定安装有废料过滤层(17)，所述清洁回收箱(16)的右侧固定连接有与其相连通的出水管(18)，所述打磨箱主体(1)的内部转动连接有等距离排列的传动杆(4)，所述传动杆(4)位于两个转动辊(2)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，包括打磨箱主体(1)，其特征在于：所述打磨箱主体(1)内部的左侧与中部均固定安装有转动辊(2)与从动辊(3)，所述转动辊(2)位于从动辊(3)正下方，所述转动辊(2)与从动辊(3)的后端均贯穿并延伸至打磨箱主体(1)的背面，所述打磨箱主体(1)背面的右侧固定安装有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)的输出轴与右侧的转动辊(2)的后端固定连接，两个所述转动辊(2)与从动辊(3)上均套设有与其固定连接的啮合齿轮(6)，相邻的两个所述啮合齿轮(6)相对的一侧啮合，所述转动辊(2)上套设有与其固定连接的转动盘(7)，两个所述转动盘(7)上均套设有一体成型的传动皮带(8)，所述打磨箱主体(1)背面的左侧固定安装有第二电动机(9)，所述打磨箱主体(1)的内部的左侧转动连接有打磨杆(10)，两个所述打磨杆(10)的后端均贯穿至打磨箱主体(1)的背面，底部的所述打磨杆(10)的后端与第二电动机(9)固定连接，两个所述打磨杆(10)的后端均套设有与其固定连接的转动齿轮(11)，两个所述转动齿轮(11)相对的一侧啮合，所述打磨箱主体(1)内部的左侧固定安装有两个支撑柱(12)，两个所述支撑柱(12)相对的一侧固定安装有清洁刷条(13)，所述打磨箱主体(1)内定壁的左侧固定安装有喷水清洁头(14)，所述打磨箱主体(1)的底部开设有相连通清洁槽(15)，所述打磨箱主体(1)的底部固定安装有清洁回收箱(16)，所述清洁回收箱(16)通过清洁槽(15)与打磨箱主体(1)的内部连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，
申请(专利权)人：安徽唯楚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34