一种端联器铣槽工装制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种端联器铣槽工装，涉及机加工技术领域，包括底板、隔板和固定单元，所述隔板垂直设置于所述底板的上表面，所述固定单元设有多个，对个所述固定单元沿所述隔板的长度方向间隔分布，所述固定单元包括螺杆和挡块，所述螺杆垂直于所述隔板设置，所述挡块设有穿孔，所述挡块通过穿孔穿设于所述螺杆，在所述螺杆远离隔板的端部设有螺母。加工矩形槽时，铣刀先铣一半深度的矩形槽，然后再从另一个侧平面进行铣槽，与之前的一半深度的矩形槽铣通有效避免铣刀颤刀，保证矩形槽的加工精度；一次可以装夹多个端联器，只需要一次对刀，即可对多个端联器进行铣槽，在保证加工精度的的同时，大幅度提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种端联器铣槽工装
本技术实施例涉及机加工
，具体涉及一种端联器铣槽工装。
技术介绍
履带式装甲车的端联器，如图1所示，成腰形柱状，在端联器的腰形端面101设有两个连接用的连接孔102，在侧平面103设有一个与连接孔102垂直且相交的矩形槽104，矩形槽104的四个角为圆角(铣床加工自然形成)。该矩形槽104具有一定的加工精度要求，例如表面粗糙度等。现有技术中，该矩形槽常采用铣床进行加工，将端联器的侧平面与铣床的工作台贴合，通过铣床的夹具将端联器固定，铣刀进行铣槽。然而铣刀铣的过深会发生颤刀，导致矩形槽的加工精度降低；工作台每次仅能固定一个端联器，当加工多件时，需要多次固定、对刀，影响加工效率，使加工效率低。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种端联器铣槽工装，以解决现有技术中由于端联器加工时精度低、装夹费时、效率低的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：根据本技术实施例的第一方面，一种端联器铣槽工装，其包括底板、隔板和固定单元，所述隔板垂直设置于所述底板的上表面，所述固定单元设有多个，对个所述固定单元沿所述隔板的长度方向间隔分布，所述固定单元包括螺杆和挡块，所述螺杆垂直于所述隔板设置，所述挡块设有穿孔，所述挡块通过穿孔穿设于所述螺杆，在所述螺杆远离隔板的端部设有螺母。进一步地，所述端联器铣槽工装还包括定位板，所述定位板垂直设置于所述底板的下表面。进一步地，每个所述固定单元包括一根螺杆和两块挡块，所述螺杆穿设于所述隔板，所述螺杆的两端均设有螺母，所述穿孔位于所述挡块的中部，两块所述挡块分别设置于所述隔板的两侧。进一步地，所述固定单元还包括固定销，所述固定销垂直设置于所述隔板，且所述固定销的直径等于连接孔的直径，所述固定销用于与端联器的连接孔相配合。进一步地，每个所述固定单元包括八根固定销，八根所述固定销分为四组，四组所述固定销呈矩形阵列分布，同组的两根所述固定销沿所述隔板的长度方向间隔分布，且同组的两根所述固定销用于与端联器的两个连接孔相配合。进一步地，所述固定单元设有三个或四个。本技术实施例具有如下优点：本技术实施例的端联器铣槽工装，加工矩形槽时，铣刀先铣一半深度的矩形槽，然后再从另一个侧平面进行铣槽，与之前的一半深度的矩形槽铣通有效避免铣刀颤刀，保证矩形槽的加工精度；一次可以装夹多个端联器，只需要一次对刀，即可对多个端联器进行铣槽，在保证加工精度的的同时，大幅度提高效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。图1本技术
技术介绍
中履带式装甲车端联器的结构示意图；图2为本技术实施例1提供的端联器铣槽工装的结构示意图(装夹有一些端联器)；图3为沿图2中A-A线的剖视图；图4为沿图2中B-B线的剖视图。图中：1-底板，2-隔板，3-螺杆，4-挡块，5-螺母，6-定位板，7-固定销；101-腰形端面，102-连接孔，103-侧平面，104-矩形槽。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1如图2-4所示，实施例1提供了一种端联器铣槽工装，其包括底板1、隔板2和固定单元。底板1和隔板2均采用长方形板，长方形的底板1与工作台固定的更平稳，长方形的隔板2，有助于端联器的腰形端面与隔板2侧面的贴合。隔板2垂直设置于底板1的上表面，如此隔板2的侧面和底板1的上表面呈垂直面设置，便于固定端联器。固定单元包括螺杆3和挡块4。固定单元包括螺杆3和挡块4，螺杆3垂直于隔板2设置，挡块4设有穿孔，挡块4通过穿孔穿设于螺杆3，在螺杆3远离隔板2的端部设有螺母5，使用时，端联器放置在隔板2和挡块4之间的底板1的上表面上，端联器的一个腰形端面与隔板2的侧面贴合，另一个腰形端面与挡块4的侧面贴合，一个侧平面与底板1的上表面贴合，通过旋紧螺母5使挡块4压紧端联器，从而使端联器稳稳地固定在工装上。固定单元设有多个，对个固定单元沿隔板2的长度方向间隔分布，如此，可以固定多个端联器，一次性加工多个端联器的矩形槽。本实施例的工装用在数控机床上。加工矩形槽时，铣刀先铣一半深度的矩形槽，然后再从另一个侧平面进行铣槽，与之前的一半深度的矩形槽铣通。分两次铣槽能够有效避免铣刀颤刀，保证矩形槽的加工精度；使用本实施例的工装，一次可以装夹多个端联器，只需要一次对刀，即可对多个端联器进行铣槽(数控在一点对刀，其余按照数控编程进行精铣加工)，在保证加工精度的的同时，大幅度提高效率。在本实施例中，端联器铣槽工装还包括定位板6，定位板6垂直设置于底板1的下表面。使用时，定位板6位于工作台上的缝隙内，提高定位效果及固定效果。为了进一步提高工装的加装数量，每个固定单元包括一根螺杆3和两块挡块4，螺杆3穿设于隔板2，螺杆3的两端均设有螺母5，穿孔位于挡块4的中部，两块挡块4分别设置于隔板2的两侧。如此，每个定位单元可以固定四个端联器，从而大幅提高装夹数量，一次可加工的端联器数量成倍数的提高，进而大幅提高了加工效率。为了使端联器在工装上固定的更稳定，固定单元还包括固定销7，固定销7呈圆柱状，固定销7垂直设置于隔板2的侧面，且固定销7的直径等于连接孔的直径，固定销7用于插设于端联器的连接孔内，对端联器进行定位且固定。由于每个定位单元固定四个端联器，且每个端联器有两个连接孔，因此，每个固定单元包括八根固定销7，八根固定销7分为四组，四组固定销7呈矩形阵列分布，同组的两根固定销7沿隔板2的长度方向间隔分布，且同组的两根固定销7用于与端联器的两个连接孔相配合。根据端联器和工作台的实际尺寸，固定单元一般设置三个或四个。虽然，上文本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端联器铣槽工装，其特征在于，所述端联器铣槽工装包括底板、隔板和固定单元，所述隔板垂直设置于所述底板的上表面，所述固定单元设有多个，对个所述固定单元沿所述隔板的长度方向间隔分布，所述固定单元包括螺杆和挡块，所述螺杆垂直于所述隔板设置，所述挡块设有穿孔，所述挡块通过穿孔穿设于所述螺杆，在所述螺杆远离隔板的端部设有螺母。/n

【技术特征摘要】
1.一种端联器铣槽工装，其特征在于，所述端联器铣槽工装包括底板、隔板和固定单元，所述隔板垂直设置于所述底板的上表面，所述固定单元设有多个，对个所述固定单元沿所述隔板的长度方向间隔分布，所述固定单元包括螺杆和挡块，所述螺杆垂直于所述隔板设置，所述挡块设有穿孔，所述挡块通过穿孔穿设于所述螺杆，在所述螺杆远离隔板的端部设有螺母。


2.根据权利要求1所述的端联器铣槽工装，其特征在于，所述端联器铣槽工装还包括定位板，所述定位板垂直设置于所述底板的下表面。


3.根据权利要求1所述的端联器铣槽工装，其特征在于，每个所述固定单元包括一根螺杆和两块挡块，所述螺杆穿设于所述隔板，所述螺杆的两端均设有螺母，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：米振，杜萌萌，
申请(专利权)人：北京世百达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11