一种钢材切割的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材切割的固定装置，包括操作台、夹板、导杆和切割机构，所述操作台的上表面左端和右端分别竖直固定安装有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板的左侧中部水平开设有导槽，所述导槽的内壁开设有内螺纹，所述导杆的外壁设置有外螺纹。本实用新型专利技术把钢材放置在操作台上，通过导杆的末端贯穿转轴的中轴固定连接，顺时针转动把手，能够推动夹板右侧的钢材往右移动与第二定位板的左侧贴合，能够保证钢材呈水平状态，避免切割设备切割过程中，切割缝发生倾斜，控制电磁铁工作，产生磁力能够吸引钢材，进一步提高钢材切割时的稳定性，切割完毕后，逆时针转动把手带动夹板往左移动，关闭电磁铁，即可取出钢材，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材切割的固定装置
本技术涉及钢材
，具体为一种钢材切割的固定装置。
技术介绍
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，随着社会的发展钢材被被广泛的运用到建筑行业，早钢材的生产和使用过程中，需要对钢材进行切割，在切割时需要对钢材进行固定，现有的固定装置都是通过液压缸挤压固定，容易导致钢材表面磨损和变形，而且不能够保证钢材水平固定，在切割时，容易导致切割缝发生偏移，影响使用。因此我们提出一种钢材切割的固定装置，能够快速对钢材进行固定，同时能够保证钢材切割时呈水平状态，提高切割精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢材切割的固定装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材切割的固定装置，包括操作台、夹板、导杆和切割机构；所述操作台的上表面左端和右端分别竖直固定安装有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板的左侧中部水平开设有导槽，所述导槽的内壁开设有内螺纹；所述导杆的外壁设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹螺旋连接；所述夹板的左侧中部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有转轴，所述导杆的右端贯穿转轴的中轴固定连接，所述导杆的左端固定连接有把手，所述第二定位板左侧的前端和后端对称开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有电磁铁，所述操作台和第二定位板的上表面中部水平贯穿开设有切割槽；所述切割机构的切割轮贯穿切割槽，所述第一定位板的左侧前端设置有控制面板。作为本技术的一种优选实施方式，所述操作台的上表面前端和后端水平对称开设有限位槽，所述夹板底侧的前端和后端对称安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述第二定位板的上表面设置有刻度线。作为本技术的一种优选实施方式，所述夹板的右侧设置有橡胶垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源与电磁铁电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种钢材切割的固定装置，把钢材放置在操作台上，通过导杆的末端贯穿转轴的中轴固定连接，顺时针转动把手，能够推动夹板右侧的钢材往右移动与第二定位板的左侧贴合，能够保证钢材呈水平状态，避免切割设备切割过程中，切割缝发生倾斜，控制电磁铁工作，产生磁力能够吸引钢材，进一步提高钢材切割时的稳定性，切割完毕后，逆时针转动把手带动夹板往左移动，关闭电磁铁，即可取出钢材，方便快捷。2.本技术一种钢材切割的固定装置，通过限位槽与限位块滑动连接，转动把手能够平稳的推动夹板在操作台上左右移动，避免夹板移动过程中发生倾斜，影响夹板的固定效果。3.本技术一种钢材切割的固定装置，通过第二定位板的上表面设置有刻度线，方便快速调整钢材的切割位置。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种钢材切割的固定装置的俯视图；图2为本技术一种钢材切割的固定装置的主视图。图中：操作台1，第一定位板2，第二定位板3，导槽4，内螺纹5，导杆6，外螺纹7，夹板8，固定槽9，转轴10，把手11，橡胶垫12，安装槽13，电磁铁14，刻度线15，切割机构16，限位槽17，限位块18，控制面板19，切割槽31。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种钢材切割的固定装置，包括操作台1、夹板8、导杆6和切割机构16；所述操作台1的上表面左端和右端分别竖直固定安装有第一定位板2和第二定位板3，所述第一定位板2的左侧中部水平开设有导槽4，所述导槽4的内壁开设有内螺纹5；所述导杆6的外壁设置有外螺纹7，所述外螺纹7与内螺纹5螺旋连接；所述夹板8的左侧中部开设有固定槽9，所述固定槽9的内部设置有转轴10，所述导杆6的右端贯穿转轴10的中轴固定连接，所述导杆6的左端固定连接有把手11，所述第二定位板3左侧的前端和后端对称开设有安装槽13，所述安装槽13的内部设置有电磁铁14，所述操作台1和第二定位板3的上表面中部水平贯穿开设有切割槽31；所述切割机构16的切割轮贯穿切割槽31，所述第一定位板2的左侧前端设置有控制面板19。本实施例中(如图1-2所示)，把钢材放置在操作台1上，通过导杆6的末端贯穿转轴10的中轴固定连接，顺时针转动把手11，能够推动夹板8右侧的钢材往右移动与第二定位板3的左侧贴合，能够保证钢材呈水平状态，避免切割设备16切割过程中，切割缝发生倾斜，控制电磁铁14工作，产生磁力能够吸引钢材，进一步提高钢材切割时的稳定性，切割完毕后，逆时针转动把手11带动夹板8往左移动，关闭电磁铁14，即可取出钢材，方便快捷。本实施例中(请参阅图1-2)，所述操作台1的上表面前端和后端水平对称开设有限位槽17，所述夹板8底侧的前端和后端对称安装有限位块18，所述限位槽17与限位块18滑动连接，转动把手11能够平稳的推动夹板8在操作台1上左右移动，避免夹板8移动过程中发生倾斜，影响夹板8的固定效果。本实施例中(请参阅图1)，所述第二定位板3的上表面设置有刻度线15，方便快速调整钢材的切割位置。本实施例中(请参阅图1)，所述夹板8的右侧设置有橡胶垫1，避免夹块8固定钢材时，对钢材表面造成磨损。。本实施例中(请参阅图1-2)，所述控制面板19经外部电源与电磁铁14电性连接，通过设置有控制面板19，方便工作人员操作。需要说明的是，本技术为一种钢材切割的固定装置，包括操作台1，第一定位板2，第二定位板3，导槽4，内螺纹5，导杆6，外螺纹7，夹板8，固定槽9，转轴10，把手11，橡胶垫12，安装槽13，电磁铁14，刻度线15，切割机构16，限位槽17，限位块18，控制面板19，切割槽31，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时本实施例中(如图1-2所示)，把钢材放置在操作台1上，通过导杆6的末端贯穿转轴10的中轴固定连接，顺时针转动把手11，能够推动夹板8右侧的钢材往右移动与第二定位板3的左侧贴合，能够保证钢材呈水平状态，避免切割设备16切割过程中，切割缝发生倾斜，控制电磁铁14工作，产生磁力能够吸引钢材，进一步提高钢材切割时的稳定性，切割完毕后，逆时针转动把手11带动夹板8往左移动，关闭电磁铁14，即可取出钢材，方便快捷。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材切割的固定装置，其特征在于，包括操作台(1)、夹板(8)、导杆(6)和切割机构(16)；/n所述操作台(1)的上表面左端和右端分别竖直固定安装有第一定位板(2)和第二定位板(3)，所述第一定位板(2)的左侧中部水平开设有导槽(4)，所述导槽(4)的内壁开设有内螺纹(5)；/n所述导杆(6)的外壁设置有外螺纹(7)，所述外螺纹(7)与内螺纹(5)螺旋连接；/n所述夹板(8)的左侧中部开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)的内部设置有转轴(10)，所述导杆(6)的右端贯穿转轴(10)的中轴固定连接，所述导杆(6)的左端固定连接有把手(11)，所述第二定位板(3)左侧的前端和后端对称开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部设置有电磁铁(14)，所述操作台(1)和第二定位板(3)的上表面中部水平贯穿开设有切割槽(31)；/n所述切割机构(16)的切割轮贯穿切割槽(31)，所述第一定位板(2)的左侧前端设置有控制面板(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材切割的固定装置，其特征在于，包括操作台(1)、夹板(8)、导杆(6)和切割机构(16)；
所述操作台(1)的上表面左端和右端分别竖直固定安装有第一定位板(2)和第二定位板(3)，所述第一定位板(2)的左侧中部水平开设有导槽(4)，所述导槽(4)的内壁开设有内螺纹(5)；
所述导杆(6)的外壁设置有外螺纹(7)，所述外螺纹(7)与内螺纹(5)螺旋连接；
所述夹板(8)的左侧中部开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)的内部设置有转轴(10)，所述导杆(6)的右端贯穿转轴(10)的中轴固定连接，所述导杆(6)的左端固定连接有把手(11)，所述第二定位板(3)左侧的前端和后端对称开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部设置有电磁铁(14)，所述操作台(1)和第二定位板(3)的上表面中部水平贯穿开设有切割槽(31)；

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明芹，
申请(专利权)人：鞍钢附企冷轧金属制品厂，
类型：新型
国别省市：辽宁;21