一种用于废料收集的压紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于废料收集的压紧工装,压紧工装包括压紧支架，所述压紧支架包括支架主体，支架主体的下方设有阵列分布的支撑脚架，支架主体上设有挤压槽，挤压槽的下方设有第一贯穿孔，挤压槽的下方、第一贯穿孔的两侧均设有第一导向孔，挤压槽的两侧均设有第二贯穿孔。本实用新型专利技术压紧工装通过转动调节螺杆调节两个调节板主体之间的距离，通过转动调节件对调节板进行固定，将废料放置在挤压槽内，通过第二气缸驱动第二挤压推送件对废料进行挤压，挤压成型后的废料通过第一挤压推送件推动顶起，通过第三挤压推送件推送进入出料架流出，将废料进行压紧，成型后再进行转运，不会影响车间的环境卫生和车辆的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废料收集的压紧工装
本技术涉及一种压紧工装，具体是一种用于废料收集的压紧工装。
技术介绍
在生产加工过程中，会产生大量的铁屑、边角料，需要收集起来重新铸造，形成毛坯件，再进行加工，现有技术中的生产的过程产生的废料通常采用小车进行转运，但是出现洒落时，影响车间环境的同时，极易扎爆车胎，影响正常生产，而且转运不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于废料收集的压紧工装，通过转动调节螺杆调节两个调节板主体之间的距离，通过转动调节件对调节板进行固定，将废料放置在挤压槽内，通过第二气缸驱动第二挤压推送件对废料进行挤压，挤压成型后的废料通过第一挤压推送件推动顶起，通过第三挤压推送件推送进入出料架流出，将废料进行压紧，成型后再进行转运，不会影响车间的环境卫生和车辆的运行，结构简单，使用方便。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于废料收集的压紧工装,压紧工装包括压紧支架，所述压紧支架包括支架主体，支架主体的下方设有阵列分布的支撑脚架，支架主体上设有挤压槽，挤压槽的下方设有第一贯穿孔，挤压槽的下方、第一贯穿孔的两侧均设有第一导向孔。所述挤压槽的两侧均设有第二贯穿孔，第二贯穿孔为螺纹孔，第二贯穿孔的两侧均设有第二导向孔，支架主体上设有第一支撑板，第一支撑板上设有第三贯穿孔，第三贯穿孔的两侧均设有第三导向孔。所述支架主体上设有第一支撑板的相对侧设有出料架，第一支撑板的一端与支架主体紧固连接，另一端设有第二支撑板，第二支撑板上设有第四贯穿孔，第四贯穿孔的两侧均设有第五贯穿孔。所述挤压槽内设有对称分布的调节板，调节板包括调节板主体，调节板主体上设有对称分布的第一导向杆，第一导向杆的一端与调节板主体紧固连接，另一端设有螺纹杆。所述螺纹杆上设有调节件，调节件包括调节螺母，调节螺母上设有连接套，连接套的一端与调节螺母紧固连接，另一端设有挤压环，第二贯穿孔内设有调节螺杆。所述支架主体的下方设有第一气缸，第一气缸的输出轴穿过第一贯穿孔紧固连接有第一挤压推送件，第一挤压推送件包括挤压板，挤压板上设有连接块，挤压板上、连接块的两侧均设有第二导向杆，第二导向杆上设有限位块。所述第二支撑板上设有第二气缸，第二气缸的输出轴穿过第四贯穿孔紧固连接有第二挤压推送件。所述第一支撑板上设有第三气缸，第三气缸的输出轴穿过第三贯穿孔紧固连接有第三挤压推送件。进一步的，所述调节板通过第一导向杆位于第二导向孔内滑动。进一步的，所述调节螺杆调节两个调节板主体之间的距离，通过转动调节件对调节板进行固定。进一步的，所述第一气缸的输出轴与连接块紧固连接。进一步的，所述第一挤压推送件通过第二导向杆位于第一导向孔内滑动。进一步的，所述第二挤压推送件的结构与第一挤压推送件结构相同，第三挤压推送件的结构与第一挤压推送件结构相同。本技术的有益效果：1、本技术压紧工装通过转动调节螺杆调节两个调节板主体之间的距离，通过转动调节件对调节板进行固定，将废料放置在挤压槽内，通过第二气缸驱动第二挤压推送件对废料进行挤压，挤压成型后的废料通过第一挤压推送件推动顶起，通过第三挤压推送件推送进入出料架流出，将废料进行压紧，成型后再进行转运，不会影响车间的环境卫生和车辆的运行；2、本技术压紧工装结构简单，使用方便，适于实用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术压紧工装结构示意图；图2是本技术压紧支架结构示意图；图3是本技术调节板结构示意图；图4是本技术调节件结构示意图；图5是本技术第一挤压推送件结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。一种用于废料收集的压紧工装,压紧工装包括压紧支架1，如图1、图2所示，压紧支架1包括支架主体11，支架主体11的下方设有阵列分布的支撑脚架12，支架主体11上设有挤压槽13，挤压槽13的下方设有第一贯穿孔131，挤压槽13的下方、第一贯穿孔131的两侧均设有第一导向孔132。挤压槽13的两侧均设有第二贯穿孔14，第二贯穿孔14为螺纹孔，第二贯穿孔14的两侧均设有第二导向孔141，支架主体11上设有第一支撑板15，第一支撑板15上设有第三贯穿孔151，第三贯穿孔151的两侧均设有第三导向孔152。支架主体11上设有第一支撑板15的相对侧设有出料架16，第一支撑板15的一端与支架主体11紧固连接，另一端设有第二支撑板17，第二支撑板17上设有第四贯穿孔171，第四贯穿孔171的两侧均设有第五贯穿孔172。挤压槽13内设有对称分布的调节板2，如图3所示，调节板2包括调节板主体21，调节板主体21上设有对称分布的第一导向杆22，第一导向杆22的一端与调节板主体21紧固连接，另一端设有螺纹杆23，调节板2通过第一导向杆22位于第二导向孔141内滑动。螺纹杆23上设有调节件3，如图4所示，调节件3包括调节螺母31，调节螺母31上设有连接套32，连接套32的一端与调节螺母31紧固连接，另一端设有挤压环33。第二贯穿孔14内设有调节螺杆4，通过转动调节螺杆4调节两个调节板主体21之间的距离，通过转动调节件3对调节板2进行固定。支架主体11的下方设有第一气缸6，第一气缸6的输出轴穿过第一贯穿孔131紧固连接有第一挤压推送件5，如图5所示，第一挤压推送件5包括挤压板51，挤压板51上设有连接块53，第一气缸6的输出轴与连接块53紧固连接，挤压板51上、连接块53的两侧均设有第二导向杆52，第二导向杆52上设有限位块521，第一挤压推送件5通过第二导向杆52位于第一导向孔132内滑动。第二支撑板17上设有第二气缸7，第二气缸7的输出轴穿过第四贯穿孔171紧固连接有第二挤压推送件8，第二挤压推送件8的结构与第一挤压推送件5结构相同。第一支撑板15上设有第三气缸9，第三气缸9的输出轴穿过第三贯穿孔151紧固连接有第三挤压推送件10，第三挤压推送件10的结构与第一挤压推送件5结构相同。使用时，通过转动调节螺杆4调节两个调节板主体21之间的距离，通过转动调节件3对调节板2进行固定，将废料放置在挤压槽13内，通过第二气缸7驱动第二挤压推送件8对废料进行挤压，挤压成型后的废料通过第一挤压推送件5推动顶起，通过第三挤压推送件10推送进入出料架16流出。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废料收集的压紧工装,压紧工装包括压紧支架(1)，其特征在于，所述压紧支架(1)包括支架主体(11)，支架主体(11)的下方设有阵列分布的支撑脚架(12)，支架主体(11)上设有挤压槽(13)，挤压槽(13)的下方设有第一贯穿孔(131)，挤压槽(13)的下方、第一贯穿孔(131)的两侧均设有第一导向孔(132)；/n所述挤压槽(13)的两侧均设有第二贯穿孔(14)，第二贯穿孔(14)为螺纹孔，第二贯穿孔(14)的两侧均设有第二导向孔(141)，支架主体(11)上设有第一支撑板(15)，第一支撑板(15)上设有第三贯穿孔(151)，第三贯穿孔(151)的两侧均设有第三导向孔(152)；/n所述支架主体(11)上设有第一支撑板(15)的相对侧设有出料架(16)，第一支撑板(15)的一端与支架主体(11)紧固连接，另一端设有第二支撑板(17)，第二支撑板(17)上设有第四贯穿孔(171)，第四贯穿孔(171)的两侧均设有第五贯穿孔(172)；/n所述挤压槽(13)内设有对称分布的调节板(2)，调节板(2)包括调节板主体(21)，调节板主体(21)上设有对称分布的第一导向杆(22)，第一导向杆(22)的一端与调节板主体(21)紧固连接，另一端设有螺纹杆(23)；/n所述螺纹杆(23)上设有调节件(3)，调节件(3)包括调节螺母(31)，调节螺母(31)上设有连接套(32)，连接套(32)的一端与调节螺母(31)紧固连接，另一端设有挤压环(33)，第二贯穿孔(14)内设有调节螺杆(4)；/n所述支架主体(11)的下方设有第一气缸(6)，第一气缸(6)的输出轴穿过第一贯穿孔(131)紧固连接有第一挤压推送件(5)，第一挤压推送件(5)包括挤压板(51)，挤压板(51)上设有连接块(53)，挤压板(51)上、连接块(53)的两侧均设有第二导向杆(52)，第二导向杆(52)上设有限位块(521)；/n所述第二支撑板(17)上设有第二气缸(7)，第二气缸(7)的输出轴穿过第四贯穿孔(171)紧固连接有第二挤压推送件(8)；/n所述第一支撑板(15)上设有第三气缸(9)，第三气缸(9)的输出轴穿过第三贯穿孔(151)紧固连接有第三挤压推送件(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于废料收集的压紧工装,压紧工装包括压紧支架(1)，其特征在于，所述压紧支架(1)包括支架主体(11)，支架主体(11)的下方设有阵列分布的支撑脚架(12)，支架主体(11)上设有挤压槽(13)，挤压槽(13)的下方设有第一贯穿孔(131)，挤压槽(13)的下方、第一贯穿孔(131)的两侧均设有第一导向孔(132)；
所述挤压槽(13)的两侧均设有第二贯穿孔(14)，第二贯穿孔(14)为螺纹孔，第二贯穿孔(14)的两侧均设有第二导向孔(141)，支架主体(11)上设有第一支撑板(15)，第一支撑板(15)上设有第三贯穿孔(151)，第三贯穿孔(151)的两侧均设有第三导向孔(152)；
所述支架主体(11)上设有第一支撑板(15)的相对侧设有出料架(16)，第一支撑板(15)的一端与支架主体(11)紧固连接，另一端设有第二支撑板(17)，第二支撑板(17)上设有第四贯穿孔(171)，第四贯穿孔(171)的两侧均设有第五贯穿孔(172)；
所述挤压槽(13)内设有对称分布的调节板(2)，调节板(2)包括调节板主体(21)，调节板主体(21)上设有对称分布的第一导向杆(22)，第一导向杆(22)的一端与调节板主体(21)紧固连接，另一端设有螺纹杆(23)；
所述螺纹杆(23)上设有调节件(3)，调节件(3)包括调节螺母(31)，调节螺母(31)上设有连接套(32)，连接套(32)的一端与调节螺母(31)紧固连接，另一端设有挤压环(33)，第二贯穿孔(14)内设有调节螺杆(4)；
所述支架主体(11)的下方设有第一气缸(6)，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国辉，姚彬，
申请(专利权)人：吴东萍，
类型：新型
国别省市：福建;35