塑壳断路器基座总成的自动装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑壳断路器基座总成的自动装配装置，包括机构架、送料装配机构、夹持机构，送料装配机构包括送料振动盘、伺服电机、定位板、第一气缸、推板、第二气缸、滑动设置在推板上且与第二气缸联动配合的顶板，所述的定位板上设置有多个送料定位孔，各送料定位孔与送料振动盘之间分别连接有送料软管，且定位板上对应各送料定位孔处分别设置有真空吸料件，所述的顶板上对应各送礼定位孔处分别设置有用于输送铜嵌件的多个顶杆，所述的顶杆随顶板动作且可将铜嵌件压紧在断路器基座的安装孔内。本实用新型专利技术具有结构简单、性能稳定可靠、装配效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
塑壳断路器基座总成的自动装配装置
本技术涉及断路器
，具体涉及一种塑壳断路器基座总成的自动装配装置。
技术介绍
目前，万能式断路器基座采用整体模压成型，使得工序大大减少，也节约了生产周期，且万能式断路器基座模压成型外观上更加美观，平整，重量也很大程度的减轻，同时基座的整体模压成型工艺提高了断路器基座尺寸精度。断路器的基座内设置有若干金属嵌件螺母，现有的断路器的基座总成在装配时，金属嵌件螺母都是通过人工压紧在基座内，装配效率较低，工人劳动强度大，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、装配效率高的塑壳断路器基座总成的自动装配装置。为实现上述目的，本技术采用一种塑壳断路器基座总成的自动装配装置，包括机构架、设置在机构架上且用于输送铜嵌件的送料装配机构、对应送料装配机构的上方处设置在机构架上且用于夹紧断路器基座的夹持机构，所述的送料装配机构包括设置在机构架上的送料振动盘、设置在机构架上的伺服电机、与伺服电机联动设置的定位板、设置在机构架下端面上的第一气缸、与第一气缸联动配合的推板、设置在推板上的第二气缸、滑动设置在推板上且与第二气缸联动配合的顶板，所述的定位板上设置有多个送料定位孔，各送料定位孔与送料振动盘之间分别连接有送料软管，且定位板上对应各送料定位孔处分别设置有真空吸料件，所述的顶板上对应各送礼定位孔处分别设置有用于输送铜嵌件的多个顶杆，所述的顶杆随顶板动作且可将铜嵌件压紧在断路器基座的安装孔内。本技术的有益效果是：在定位板上设置有真空吸料件，从而可保证铜嵌件能够精准的放置在顶杆上，也能有效避免在送料过程中，铜嵌件从定位孔中掉落，有利于提高该自动装配装置的装配效率，从而该塑壳断路器基座总成的自动装配装置具有结构简单、性能稳定可靠、装配效率高的优点。特别地，所述的夹持机构包括对应推板的正上方处两个对称设置在机构架上的夹板、对应两个夹板的正上方处设置在机构架上的第三气缸、与第三气缸联动配合的压板，所述的两个夹板之间形成有夹持空间，所述的压板随第三气缸动作且可将断路器基座压紧在夹持空间内。该夹持机构通过气缸驱动压板动作，压板可将断路器基座压紧在两个夹板之间，从而可实现该夹持机构对断路器基座的夹持。特别地，所述的压板的下端面上设置有去毛刺凸块，所述的去毛刺凸块随压板动作且可穿插在断路器基座的通孔内。在压板上设置有去毛刺凸块，压板压紧在断路器基座上时，去毛刺凸块可将断路器基座的通孔进行去毛刺处理，从而可实现该夹持机构的自动去毛刺功能。附图说明图1为本技术实施例去掉送料振动盘后的立体图。图2为本技术实施例主视图。具体实施方式如图1、2所示，本技术实施例是一种塑壳断路器基座总成的自动装配装置，包括机构架10、设置在机构架10上且用于输送铜嵌件的送料装配机构20、对应送料装配机构20的上方处设置在机构架10上且用于夹紧断路器基座30的夹持机构40，所述的送料装配机构20包括设置在机构架10上的送料振动盘21、设置在机构架10上的伺服电机22、与伺服电机22联动设置的定位板23、设置在机构架10下端面上的第一气缸24、与第一气缸24联动配合的推板25、设置在推板25上的第二气缸26、滑动设置在推板25上且与第二气缸26联动配合的顶板27，所述的定位板23上设置有多个送料定位孔231，各送料定位孔231与送料振动盘21之间分别连接有送料软管28，且定位板23上对应各送料定位孔231处分别设置有真空吸料件29，所述的顶板27上对应各送礼定位孔231处分别设置有用于输送铜嵌件的多个顶杆271，所述的顶杆271随顶板27动作且可将铜嵌件压紧在断路器基座30的安装孔内。如图1所示，所述的夹持机构40包括对应推板25的正上方处两个对称设置在机构架10上的夹板41、对应两个夹板41的正上方处设置在机构架10上的第三气缸42、与第三气缸42联动配合的压板43，所述的两个夹板41之间形成有夹持空间，所述的压板43随第三气缸42动作且可将断路器基座30压紧在夹持空间内。该夹持机构通过气缸驱动压板动作，压板可将断路器基座压紧在两个夹板之间，从而可实现该夹持机构对断路器基座的夹持。所述的压板43的下端面上设置有去毛刺凸块44，所述的去毛刺凸块44随压板43动作且可穿插在断路器基座30的通孔31内。在压板上设置有去毛刺凸块，压板压紧在断路器基座上时，去毛刺凸块可将断路器基座的通孔进行去毛刺处理，从而可实现该夹持机构的自动去毛刺功能。在定位板上设置有真空吸料件，从而可保证铜嵌件能够精准的放置在顶杆上，也能有效避免在送料过程中，铜嵌件从定位孔中掉落，有利于提高该自动装配装置的装配效率，从而该塑壳断路器基座总成的自动装配装置具有结构简单、性能稳定可靠、装配效率高的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑壳断路器基座总成的自动装配装置，其特征在于：该自动装配装置包括机构架、设置在机构架上且用于输送铜嵌件的送料装配机构、对应送料装配机构的上方处设置在机构架上且用于夹紧断路器基座的夹持机构，所述的送料装配机构包括设置在机构架上的送料振动盘、设置在机构架上的伺服电机、与伺服电机联动设置的定位板、设置在机构架下端面上的第一气缸、与第一气缸联动配合的推板、设置在推板上的第二气缸、滑动设置在推板上且与第二气缸联动配合的顶板，所述的定位板上设置有多个送料定位孔，各送料定位孔与送料振动盘之间分别连接有送料软管，且定位板上对应各送料定位孔处分别设置有真空吸料件，所述的顶板上对应各送礼定位孔处分别设置有用于输送铜嵌件的多个顶杆，所述的顶杆随顶板动作且可将铜嵌件压紧在断路器基座的安装孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器基座总成的自动装配装置，其特征在于：该自动装配装置包括机构架、设置在机构架上且用于输送铜嵌件的送料装配机构、对应送料装配机构的上方处设置在机构架上且用于夹紧断路器基座的夹持机构，所述的送料装配机构包括设置在机构架上的送料振动盘、设置在机构架上的伺服电机、与伺服电机联动设置的定位板、设置在机构架下端面上的第一气缸、与第一气缸联动配合的推板、设置在推板上的第二气缸、滑动设置在推板上且与第二气缸联动配合的顶板，所述的定位板上设置有多个送料定位孔，各送料定位孔与送料振动盘之间分别连接有送料软管，且定位板上对应各送料定位孔处分别设置有真空吸料件，所述的顶板上对应各送礼定位孔处分别设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐富强，赵垂兵，方淋，
申请(专利权)人：浙江柏特利电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33