一种LED自动焊线机上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED自动焊线机上料机构，包括原料运输皮带，所述原料运输皮带两侧内部均连接有转动轴承，且转动轴承外端通过联轴器连接有伺服电机，所述转动轴承为“干”形结构，且转动轴承的凸起端间隔宽度等于原料运输皮带的宽度，所述原料运输皮带上连接有原料分隔条，且原料分隔条凸出于原料运输皮带表面，并且原料分隔条等距离设有多个。该LED自动焊线机上料机构的结构简单，能够方便的对长条形的焊接电线进行分隔限位，方便进行电线等距上料。本LED自动焊线机上料机构的原料运输皮带上连接有原料分隔条，令原料分隔条能够对原料运输皮带表面的位置进行分区，方便使用者将电线原料分隔放置在原料运输皮带上进行上料。

【技术实现步骤摘要】
一种LED自动焊线机上料机构
本技术涉及自动焊线机
，具体为一种LED自动焊线机上料机构。
技术介绍
全自动焊线机是一种集计算机控制、运动控制、图像处理、网络通信、由多个高难度XYZ平台组成一个非常复杂的光、机、电一体化设备，他对设备要求高响应、低振动、高效率、稳定的超声输出和打火系统、高精准的图像捕捉，焊接材料通过全自动上下料系统实现全自动循环焊接。广泛应用于生产发光二极管(LEDLAMP)、SMD贴片、大功率LED、三极管、数码管(DIGITALDISPLAY)、点阵板(DOTMATRIX)、背光源(LEDBACKIGHT)和IC软封装(COB)CCD模块和一些特色半导体的内引线焊接。现有的LED自动焊线机的上料机构的结构较为复杂，且不方便对长条形的电线进行分隔限位的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LED自动焊线机上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的LED自动焊线机的上料机构不方便对长条形的电线进行分隔限位的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED自动焊线机上料机构，包括原料运输皮带，所述原料运输皮带两侧内部均连接有转动轴承，且转动轴承外端通过联轴器连接有伺服电机，所述转动轴承为“干”形结构，且转动轴承的凸起端间隔宽度等于原料运输皮带的宽度，所述原料运输皮带上连接有原料分隔条，且原料分隔条凸出于原料运输皮带表面，并且原料分隔条等距离设有多个。优选的，所述转动轴承包括转动主轴，且转动主轴外部连接有限位主轴，并且限位主轴和转动主轴均为“T”形结构。优选的，所述转动主轴顶端内部开设有定位槽孔，且定位槽孔内壁为螺纹结构，并且定位槽孔内部啮合连接有限位主轴。优选的，所述原料运输皮带内部开设有限位槽孔，且限位槽孔内部嵌合连接有原料分隔条。优选的，所述限位槽孔和原料分隔条均为倒立“T”形结构，且限位槽孔和原料分隔条的宽度等于原料运输皮带的宽度。优选的，所述原料分隔条上方内部开设有避让凹槽，且避让凹槽底部高度等于原料运输皮带表面高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该LED自动焊线机上料机构的结构简单，能够方便的对长条形的焊接电线进行分隔限位，方便进行电线等距上料。本LED自动焊线机上料机构的原料运输皮带上连接有原料分隔条，令原料分隔条能够对原料运输皮带表面的位置进行分区，方便使用者将电线原料分隔放置在原料运输皮带上进行上料。附图说明图1为本技术一种LED自动焊线机上料机构的俯视结构示意图；图2为本技术一种LED自动焊线机上料机构的转动轴承的主视结构示意图；图3为本技术一种LED自动焊线机上料机构的限位槽孔的视结构示意图。图中：1、转动轴承，101、限位主轴，102、定位槽孔，103、转动主轴，2、伺服电机，3、限位槽孔，4、原料运输皮带，5、避让凹槽，6、原料分隔条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种LED自动焊线机上料机构，包括原料运输皮带4，原料运输皮带4两侧内部均连接有转动轴承1，且转动轴承1外端通过联轴器连接有伺服电机2，转动轴承1包括转动主轴103，且转动主轴103外部连接有限位主轴101，并且限位主轴101和转动主轴103均为“T”形结构，此结构使得转动轴承1能够分为限位主轴101和转动主轴103两段，以便于对原料运输皮带4进行安装，转动主轴103顶端内部开设有定位槽孔102，且定位槽孔102内壁为螺纹结构，并且定位槽孔102内部啮合连接有限位主轴101，此结构使得限位主轴101能够通过定位槽孔102与转动主轴103进行安装，方便进行拆卸，原料运输皮带4内部开设有限位槽孔3，且限位槽孔3内部嵌合连接有原料分隔条6，此结构使得原料分隔条6能够通过限位槽孔3与原料运输皮带4嵌合安装在一起，方便进行拆卸与更换，限位槽孔3和原料分隔条6均为倒立“T”形结构，且限位槽孔3和原料分隔条6的宽度等于原料运输皮带4的宽度，此结构使得原料分隔条6不会轻易地从限位槽孔3内脱落，且限位槽孔3和原料分隔条6的两侧端面能够与原料运输皮带4两侧端面齐平，原料分隔条6上方内部开设有避让凹槽5，且避让凹槽5底部高度等于原料运输皮带4表面高度，此结构使得避让凹槽5将原料运输皮带4上端分隔成多个部分，方便使用者触碰电线原料的边侧，便于上料，转动轴承1为“干”形结构，且转动轴承1的凸起端间隔宽度等于原料运输皮带4的宽度，原料运输皮带4上连接有原料分隔条6，且原料分隔条6凸出于原料运输皮带4表面，并且原料分隔条6等距离设有至少20个，此结构使得原料分隔条6能够在原料运输皮带4表面上形成凸起，以便将原料运输皮带4上的用于焊接的电线原料分隔开，便于对电线等距上料，更加方便使用。工作原理：在使用该LED自动焊线机上料机构时，首先可以将原料运输皮带4的两侧套在合适长度的限位主轴101的小直径端外部，然后将限位主轴101的螺纹结构部分插入转动主轴103的定位槽孔102内部拧紧固定，然后使用者可以将合适高度的原料分隔条6插入限位槽孔3内部进行固定，令原料运输皮带4分隔有等距的原料分隔条6，然后使用者可以启动伺服电机2带动转动轴承1进行转动，将需要焊接的电线原料摆放在原料运输皮带4上相邻的原料分隔条6之间进行上料，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED自动焊线机上料机构，包括原料运输皮带(4)，其特征在于：所述原料运输皮带(4)两侧内部均连接有转动轴承(1)，且转动轴承(1)外端通过联轴器连接有伺服电机(2)，所述转动轴承(1)为“干”形结构，且转动轴承(1)的凸起端间隔宽度等于原料运输皮带(4)的宽度，所述原料运输皮带(4)上连接有原料分隔条(6)，且原料分隔条(6)凸出于原料运输皮带(4)表面，并且原料分隔条(6)等距离设有多个。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED自动焊线机上料机构，包括原料运输皮带(4)，其特征在于：所述原料运输皮带(4)两侧内部均连接有转动轴承(1)，且转动轴承(1)外端通过联轴器连接有伺服电机(2)，所述转动轴承(1)为“干”形结构，且转动轴承(1)的凸起端间隔宽度等于原料运输皮带(4)的宽度，所述原料运输皮带(4)上连接有原料分隔条(6)，且原料分隔条(6)凸出于原料运输皮带(4)表面，并且原料分隔条(6)等距离设有多个。


2.根据权利要求1所述的一种LED自动焊线机上料机构，其特征在于：所述转动轴承(1)包括转动主轴(103)，且转动主轴(103)外部连接有限位主轴(101)，并且限位主轴(101)和转动主轴(103)均为“T”形结构。


3.根据权利要求2所述的一种LED自动焊线机上料机构，其特征在于：所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：高子超，赵鹏宇，沈凯，李志良，邱乃钧，
申请(专利权)人：深圳新美化光电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44