一种集成激光打标的拉铆螺母检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集成激光打标的拉铆螺母检测装置。该装置包括机座，机座上设有定位机构和拉铆螺母检测组件，拉铆螺母检测组件分别与检测控制器连接，所述检测控制器用以控制拉铆螺母检测组件工作，并确定工件上的多个拉铆螺母是否合格，检测控制器连接有显示屏，显示屏用以显示工件的检测结果，还包括激光打标组件，激光打标组件在拉铆螺母检测合格时对工件打标作业。本发明专利技术解决了传统检测传感器检测精度不高的问题，保证检测结果的可靠性和稳定性，非标拉铆螺母检测的单元由无杆气缸带动，可以利用一台检测设备同时检测多个位置，节省成本，集成了激光打标单元，可以在人工操作一次按钮后，同时完成检测与打标工作，节省工时。

【技术实现步骤摘要】
一种集成激光打标的拉铆螺母检测装置
本专利技术涉及拉铆螺母检测装置领域，具体涉及一种集成激光打标的拉铆螺母检测装置。
技术介绍
目前在汽车、航空、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上，为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻螺纹易滑牙等缺点，拉铆螺母越来越多的被使用在这些场合上，拉铆螺母的种类也很多，有时候一款产品上会有几十个甚至上百个拉铆螺母，在批量化生产和自动化生产领域，为了防止人工拉铆漏拉和错拉的情况发生，拉铆检测设备应运而生，在一些特殊场合，比如空间狭小，无法使用标准的螺母，需要非标定制一些特殊的来满足产品的装配需求，此时，该非标螺母与标准螺母仅会有一两个尺寸不一致，尺寸偏差在2mm以内，而传统的检测传感器无法可靠的判断是否有错拉的情况发生，一旦错拉，产品在装配时无法装配，会造成零部件甚至产品的报废，也有生产线停线的风险，造成浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种集成激光打标的拉铆螺母检测装置。为实现上述目的，本专利技术提供了一种集成激光打标的拉铆螺母检测装置，包括机座，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成激光打标的拉铆螺母检测装置，其特征在于，包括机座，所述机座上设有定位机构和拉铆螺母检测组件，所述定位机构用以将工件固定机座上侧，所述拉铆螺母检测组件用以对工件上的多个拉铆螺母进行检测，所述拉铆螺母检测组件分别与检测控制器连接，所述检测控制器用以控制拉铆螺母检测组件工作，并根据各拉铆螺母检测组件反馈的信号确定工件上的多个拉铆螺母是否合格，所述检测控制器连接有显示屏，所述显示屏用以显示工件的检测结果，还包括激光打标组件，所述激光打标组件在拉铆螺母检测合格时对工件打标作业。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成激光打标的拉铆螺母检测装置，其特征在于，包括机座，所述机座上设有定位机构和拉铆螺母检测组件，所述定位机构用以将工件固定机座上侧，所述拉铆螺母检测组件用以对工件上的多个拉铆螺母进行检测，所述拉铆螺母检测组件分别与检测控制器连接，所述检测控制器用以控制拉铆螺母检测组件工作，并根据各拉铆螺母检测组件反馈的信号确定工件上的多个拉铆螺母是否合格，所述检测控制器连接有显示屏，所述显示屏用以显示工件的检测结果，还包括激光打标组件，所述激光打标组件在拉铆螺母检测合格时对工件打标作业。


2.根据权利要求1所述的集成激光打标的拉铆螺母检测装置，其特征在于，所述定位机构包括设置在机座上侧的座台、滑动连接与机座上侧的滑台板，所述滑台板与机座之间连接有第一驱动部件，所述滑台板与机座上侧分别相对设有第一定位板和第二定位板，所述第二定位板后侧设有与工件上的定位孔配合的定位销，所述第一驱动部件驱动滑台板在机座上侧前后移动时，使第一定位板和第二定位板配合夹紧或松开工件。


3.根据权利要求1所述的集成激光打标的拉铆螺母检测装置，其特征在于，所述拉铆螺母检测组件包括标准拉铆螺母检测组件和非标准拉铆螺母检测组件；所述标准拉铆螺母检测组件包括接近传感器，所述非标准拉铆螺母检测组件包括相机和设置在相机一侧的打光灯，所述接近传感器、相机和打光灯分别与检测控制器连接。


4.根据权利要求3所述的集成激光打标的拉铆螺母检测装置，其特征在于，所述标准拉铆螺母检测组件包括设置在滑台板上侧的若干检测支架，所述检测支架上设有第二驱动部件，所述接近传感器通过连接板安装在第二驱动部件上，所述连接板上还设有滑套，所述滑套内滑动连接有检测杆，所述检测杆的前端与工件上的标准拉铆螺母位置对应，且其前端与滑套之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐萌，程远，袁玉荣，
申请(专利权)人：南京英尼格玛工业自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32