一种高精度自动浸锡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度自动浸锡机，包括锡炉，锡炉的顶部开凿有放置槽，放置槽底部的中心固定安装有重量传感器，重量传感器的顶部固定连接有锡槽，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过重量传感器实时监测锡槽内部锡液的重量，通过计算机模块换算出当前锡液高度，再通过PLC控制器加高精度控制电动伸缩杆进行精确运动，叠加原有的锡液液面探针检测进行原点确立的方式，能够将正常连续生产时的控制精度极大程度的提高，从而增加产品的工艺值，此外，通过将锡槽尺寸进行加宽，升降板上可以放置多个不同大小的网络变压器，可同时对更多的网络变压器线头进行浸锡工作，极大的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度自动浸锡机
本技术涉及浸锡机
，具体为一种高精度自动浸锡机。
技术介绍
在当今网络已经成为人们生活中不可或缺的日用品，而提供网络的硬件支撑就是交换机，每个交换机内部都会使用大量的网络变压器进行电信号的过滤与抗干扰，网络变压器的性能也就直接影响了整个网络设备的性能，在现有的网络变压器生产中，有两种方式进行线头的浸锡工作，一种是使用內锡槽升降的方式，这种工作方式，精度一般能控制在正负0.1个毫米，但有个衍生的问题是，当锡槽升起时，锡液有很大的温降，当锡炉内的温度再260度时，锡槽升起后的浸锡温度会有15到25度的温降，造成货品的上锡效果达不到工艺最佳值，第二种方式是使用探针追随锡炉液位变化的方式，这样虽然能够保证浸锡温度与工艺要求温度一致，但浸锡的精度确大打折扣，最多只能控制在正负0.25个毫米，这样的货品严格说也是不合格的，特别是对于华为、思科等大型跨国企业对产品质量要求极高的厂家是不行的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度自动浸锡机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度自动浸锡机，包括锡炉，所述锡炉的顶部开凿有放置槽，所述放置槽底部的中心固定安装有重量传感器，所述重量传感器的顶部固定连接有锡槽，所述锡炉的一侧固定安装有电控箱，所述锡炉的一侧固定安装有计算机模块，所述锡炉顶部的两端均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部之间固定连接有横板，所述横板顶部的两端均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆均贯穿横板且固定连接有升降板，所述升降板的顶部等距开凿有若干个放置孔，所述升降板的一侧通过螺钉连接有液面探针，所述液面探针的顶部固定连接有导线。优选的，所述锡炉底部的四角均固定连接有支撑脚。优选的，所述锡槽的内壁固定安装有温度传感器。优选的，所述电控箱的外侧固定连接有电源线。优选的，所述放置孔的尺寸大小设置有多种尺寸。优选的，所述升降板的尺寸大小小于锡槽内壁的尺寸大小。优选的，所述锡炉的外侧且位于计算机模块的一侧固定安装有PLC控制器，且所述计算机模块、温度传感器、电源线、重量传感器、导线、电控箱、电动伸缩杆均与PLC控制器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过重量传感器实时监测锡槽内部锡液的重量，通过计算机模块换算出当前锡液高度，再通过PLC控制器加高精度控制电动伸缩杆进行精确运动，叠加原有的锡液液面探针检测进行原点确立的方式，能够将正常连续生产时的控制精度极大程度的提高，从而增加产品的工艺值，此外，通过将锡槽尺寸进行加宽，升降板上可以放置多个不同大小的网络变压器，可同时对更多的网络变压器线头进行浸锡工作，极大的提高了生产效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术主视图；图3为本技术俯视图。图中：1、锡炉；2、支撑脚；3、重量传感器；4、放置槽；5、锡槽；6、温度传感器；7、电控箱；8、支撑板；9、横板；10、电动伸缩杆；11、升降板；12、液面探针；13、导线；14、计算机模块；15、PLC控制器；16、放置孔；17、电源线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高精度自动浸锡机，包括锡炉1，锡炉1的顶部开凿有放置槽4，放置槽4底部的中心固定安装有重量传感器3，重量传感器3的型号为DYLF-102，重量传感器3的顶部固定连接有锡槽5，锡炉1的一侧固定安装有电控箱7，通过电控箱7控制电热管更好的对锡槽5内部的锡液进行加热，锡炉1的一侧固定安装有计算机模块14，锡炉1顶部的两端均固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部之间固定连接有横板9，横板9顶部的两端均固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的活塞杆均贯穿横板9且固定连接有升降板11，升降板11的顶部等距开凿有若干个放置孔16，便于同时对多个网络变压器线头进行浸锡，升降板11的一侧通过螺钉连接有液面探针12，液面探针12的导电尖端先接触锡液，液面探针12的顶部固定连接有导线13，便于对液面探针12进行通电。进一步的，锡炉1底部的四角均固定连接有支撑脚2，便于设备整体的放置。进一步的，锡槽5的内壁固定安装有温度传感器6，温度传感器6的型号为VMS-3003-WS，便于实时监测锡槽5内部锡液的温度。进一步的，电控箱7的外侧固定连接有电源线17，便于为设备整体提供电力。进一步的，放置孔16的尺寸大小设置有多种尺寸，便于对不同尺寸大小的网络变压器线头进行浸锡工作。进一步的，升降板11的尺寸大小小于锡槽5内壁的尺寸大小，便于更好的将网络变压器线头浸泡在锡液中。进一步的，锡炉1的外侧且位于计算机模块14的一侧固定安装有PLC控制器15，且计算机模块14、温度传感器6、电源线17、重量传感器3、导线13、电控箱7、电动伸缩杆10均与PLC控制器15电性连接，便于更好的控制设备。具体的，使用本技术时，将设备通过底部的支撑脚2放置在指定的位置，通过电源线17将设备通电，然后通过电控箱7控制电热管对锡槽5内部的锡液进行加热，当加热至指定温度时，温度传感器6监测到之后发送信号给PLC控制器15，然后PLC控制器15控制电控箱7停止加热，当再次监测到锡槽5内部的锡液低于指定温度时，温度传感器6再次发送信号给PLC控制器15，然后PLC控制器15控制电控箱7继续加热，从而保持锡槽5内部的锡液温度恒定，接着在不同的放置孔16的内部放置不同大小的网络变压器，将网络变压器需要浸锡的线头朝下放置，因为放置孔16是贯穿升降板11的，所以网络变压器的线头会从升降板11的底部露出，此时，重量传感器3实时检测锡槽5内锡液的重量，通过计算机模块14换算出当前锡槽5内部的锡液高度，从而得出升降板11需要下降多大的高度才可将网络变压器的线头完全浸泡在锡液中，然后将信号传递给PLC控制器15，PLC控制器15控制两个电动伸缩杆10工作，电动伸缩杆10的活塞杆带动升降板11向下运动，液面探针12的导电尖端先接触锡液，导电发送信号给计算机模块14，通过计算机模块14通过计算比较液面探针12导电时的下降高度来调整升降板11的下降高度，从而对升降板11的下降高度进行双重锁定，极大的提高了设备工作时的精度。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度自动浸锡机，包括锡炉(1)，其特征在于，所述锡炉(1)的顶部开凿有放置槽(4)，所述放置槽(4)底部的中心固定安装有重量传感器(3)，所述重量传感器(3)的顶部固定连接有锡槽(5)，所述锡炉(1)的一侧固定安装有电控箱(7)，所述锡炉(1)的一侧固定安装有计算机模块(14)，所述锡炉(1)顶部的两端均固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部之间固定连接有横板(9)，所述横板(9)顶部的两端均固定安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的活塞杆均贯穿横板(9)且固定连接有升降板(11)，所述升降板(11)的顶部等距开凿有若干个放置孔(16)，所述升降板(11)的一侧通过螺钉连接有液面探针(12)，所述液面探针(12)的顶部固定连接有导线(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度自动浸锡机，包括锡炉(1)，其特征在于，所述锡炉(1)的顶部开凿有放置槽(4)，所述放置槽(4)底部的中心固定安装有重量传感器(3)，所述重量传感器(3)的顶部固定连接有锡槽(5)，所述锡炉(1)的一侧固定安装有电控箱(7)，所述锡炉(1)的一侧固定安装有计算机模块(14)，所述锡炉(1)顶部的两端均固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部之间固定连接有横板(9)，所述横板(9)顶部的两端均固定安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的活塞杆均贯穿横板(9)且固定连接有升降板(11)，所述升降板(11)的顶部等距开凿有若干个放置孔(16)，所述升降板(11)的一侧通过螺钉连接有液面探针(12)，所述液面探针(12)的顶部固定连接有导线(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度自动浸锡机，其特征在于：所述锡炉(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(2)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王禹，
申请(专利权)人：绵阳市伟翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51