一种多层自动传送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层自动传送线，包括第一输送线、支撑柱、第二输送线和第三输送线，所述第一输送线为正常工人装配生产线，所述第二输送线为更换下来的工具产线，所述第三输送线为所需夹具的产线，且所述第一输送线、第二输送线和第三输送线分别包括两组对称设置的壳体和位于两组壳体之间转动连接的N组输送辊，N组输送辊外侧包裹有输送带，所述第一输送线的两组壳体顶端面中间位置均通过螺栓螺纹固定安装有液压升降柱，且两组所述液压升降柱的顶部升降端均与第二输送线的两组壳体连接。该多层自动传送线，能够便于所需夹具的拿取，且便于升降的平稳，防止升降卡顿，提高产量。

【技术实现步骤摘要】
一种多层自动传送线
本技术属于自动传送线
，具体涉及一种多层自动传送线。
技术介绍
传送线，又称输送机，且常用的为带式输送机，带式输送机是最重要的现代散状物料输送设备，它广泛的应用电力、粮食、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材等领域。带式输送机因为它所拥有的输送料类广泛、输送能力范围宽、输送路线的适应性强以及灵活的装卸料和可靠性强费用低的特点，已经在某些领域逐渐开始取代汽车、机车运输。成为散料运输的主要装备，在社会经济结构中扮演越来越重要的角色。在劳动密集型生产企业中，比如电子行业，产品的夹具种类繁多，单一的流水线工装不能满足流畅的生产，且容易造成产量的下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多层自动传送线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层自动传送线，包括第一输送线、支撑柱、第二输送线和第三输送线，所述第一输送线为正常工人装配生产线，所述第二输送线为更换下来的工具产线，所述第三输送线为所需夹具的产线，且所述第一输送线、第二输送线和第三输送线分别包括两组对称设置的壳体和位于两组壳体之间转动连接的N组输送辊，N组输送辊外侧包裹有输送带；所述第一输送线的两组壳体顶端面中间位置均通过螺栓螺纹固定安装有液压升降柱，且两组所述液压升降柱的顶部升降端均与第二输送线的两组壳体连接，相邻的两组所述支撑柱一侧面均相对设置有两组电动导轨，两组所述电动导轨之间滑动连接有第三输送线，且所述第三输送线的两组壳体分别与电动导轨的滑块固定焊接；>所述第一输送线、第二输送线和第三输送线分别通过螺栓对应安装有第一电机、第二电机和第三电机。优选的，所述第一输送线的两组壳体顶端面两端均纵向固定焊接有定位杆，四组所述定位杆分别与第一输送线的两组壳体纵向贯穿连接，所述第一输送线的两组壳体垂直正下方且分别位于四组定位杆周侧均固定套接有压缩弹簧。优选的，两组所述电动导轨相背一侧面中间位置均固定焊接有螺纹套，相邻的两组所述支撑柱之间底端固定焊接有承载板，两组所述承载板顶端面中间位置通过螺栓螺纹固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端垂直设置有与螺纹套配合螺纹连接的螺纹杆。优选的，两组所述液压升降柱的顶部升降端固定套接有固定套，且所述固定套周侧对称固定焊接有支撑杆，两组所述支撑杆分别与第二输送线的两组壳体底端面固定焊接。优选的，相邻两组所述支撑柱之间固定焊接有连接板，且所述连接板底端面中间位置嵌设有与螺纹杆的光杆配合套接的密封轴承。优选的，所述电动导轨朝向第三输送线的一侧设置有圆轴导轨体，所述第一输送线的一侧面通过螺钉固定安装有电源按钮箱。本技术的技术效果和优点：该多层自动传送线，通过设置液压升降柱、第二输送线、电动导轨、第三输送线和支撑柱，液压升降柱带动第二输送线升降，满足更换夹具的便利，电动导轨带动第三输送线纵向移动，便于所需夹具的拿取，防止拿取盲区；通过设置定位杆、压缩弹簧和第二输送线，第二输送线在定位杆上升降，通过压缩弹簧的作用，便于升降的平稳，防止升降卡顿；通过设置固定套和支撑杆，液压升降柱带动固定套和支撑杆升降，支撑杆对第二输送线进行支撑，便于第二输送线的受力均匀；该多层自动传送线，能够便于所需夹具的拿取，且便于升降的平稳，防止升降卡顿，提高产量。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术的电动导轨示意图；图3为本技术的圆轴导轨体示意图。图中：1第一输送线、2支撑柱、3第二输送线、4第三输送线、5液压升降柱、6固定套、7支撑杆、8定位杆、9压缩弹簧、10第一电机、11第二电机、12第三电机、13电动导轨、14螺纹套、15电源按钮箱、16承载板、17步进电机、18连接板、19输送带、20圆轴导轨体、21螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种多层自动传送线，包括第一输送线1、支撑柱2、第二输送线3和第三输送线4，所述第一输送线1为正常工人装配生产线，所述第二输送线3为更换下来的工具产线，所述第三输送线4为所需夹具的产线，且所述第一输送线1、第二输送线3和第三输送线4分别包括两组对称设置的壳体和位于两组壳体之间转动连接的N组输送辊，N组输送辊外侧包裹有输送带19；所述第一输送线1的两组壳体顶端面中间位置均通过螺栓螺纹固定安装有液压升降柱5，且两组所述液压升降柱5的顶部升降端均与第二输送线3的两组壳体连接，相邻的两组所述支撑柱2一侧面均相对设置有两组电动导轨13，两组所述电动导轨13之间滑动连接有第三输送线4，且所述第三输送线4的两组壳体分别与电动导轨13的滑块固定焊接；所述第一输送线1、第二输送线3和第三输送线4分别通过螺栓对应安装有第一电机10、第二电机11和第三电机12，第一电机10、第二电机11和第三电机12分别带动第一输送线1、第二输送线3和第三输送线4工作，液压升降柱5带动第二输送线3升降，满足更换夹具的便利，电动导轨13带动第三输送线4纵向移动，便于所需夹具的拿取，防止拿取盲区。具体的，所述第一输送线1的两组壳体顶端面两端均纵向固定焊接有定位杆8，四组所述定位杆8分别与第一输送线1的两组壳体纵向贯穿连接，所述第一输送线1的两组壳体垂直正下方且分别位于四组定位杆8周侧均固定套接有压缩弹簧9，第二输送线3在定位杆8上升降，通过压缩弹簧9的作用，便于升降的平稳，防止升降卡顿。具体的，两组所述电动导轨13相背一侧面中间位置均固定焊接有螺纹套14，相邻的两组所述支撑柱2之间底端固定焊接有承载板16，两组所述承载板16顶端面中间位置通过螺栓螺纹固定安装有步进电机17，所述步进电机17的输出端垂直设置有与螺纹套14配合螺纹连接的螺纹杆21，步进电机17带动螺纹杆21转动且与螺纹套14配合，电动电动导轨13和第三输送线4升降。具体的，两组所述液压升降柱5的顶部升降端固定套接有固定套6，且所述固定套6周侧对称固定焊接有支撑杆7，两组所述支撑杆7分别与第二输送线3的两组壳体底端面固定焊接，液压升降柱5带动固定套6和支撑杆7升降，支撑杆7对第二输送线3进行支撑，便于第二输送线3的受力均匀。具体的，相邻两组所述支撑柱2之间固定焊接有连接板18，且所述连接板18底端面中间位置嵌设有与螺纹杆21的光杆配合套接的密封轴承，螺纹杆21与密封轴承配合，防止螺纹杆21轴向窜动。具体的，所述电动导轨13朝向第三输送线4的一侧设置有圆轴导轨体20，所述第一输送线1的一侧面通过螺钉固定安装有电源按钮箱15，电源按钮箱15内设置有按钮。具体的，该多层自动传送线，第一电机10、第二电机11和第三电机12分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层自动传送线，包括第一输送线(1)、支撑柱(2)、第二输送线(3)和第三输送线(4)，其特征在于：所述第一输送线(1)为正常工人装配生产线，所述第二输送线(3)为更换下来的工具产线，所述第三输送线(4)为所需夹具的产线，且所述第一输送线(1)、第二输送线(3)和第三输送线(4)分别包括两组对称设置的壳体和位于两组壳体之间转动连接的N组输送辊，N组输送辊外侧包裹有输送带(19)；/n所述第一输送线(1)的两组壳体顶端面中间位置均通过螺栓螺纹固定安装有液压升降柱(5)，且两组所述液压升降柱(5)的顶部升降端均与第二输送线(3)的两组壳体连接，相邻的两组所述支撑柱(2)一侧面均相对设置有两组电动导轨(13)，两组所述电动导轨(13)之间滑动连接有第三输送线(4)，且所述第三输送线(4)的两组壳体分别与电动导轨(13)的滑块固定焊接；/n所述第一输送线(1)、第二输送线(3)和第三输送线(4)分别通过螺栓对应安装有第一电机(10)、第二电机(11)和第三电机(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层自动传送线，包括第一输送线(1)、支撑柱(2)、第二输送线(3)和第三输送线(4)，其特征在于：所述第一输送线(1)为正常工人装配生产线，所述第二输送线(3)为更换下来的工具产线，所述第三输送线(4)为所需夹具的产线，且所述第一输送线(1)、第二输送线(3)和第三输送线(4)分别包括两组对称设置的壳体和位于两组壳体之间转动连接的N组输送辊，N组输送辊外侧包裹有输送带(19)；
所述第一输送线(1)的两组壳体顶端面中间位置均通过螺栓螺纹固定安装有液压升降柱(5)，且两组所述液压升降柱(5)的顶部升降端均与第二输送线(3)的两组壳体连接，相邻的两组所述支撑柱(2)一侧面均相对设置有两组电动导轨(13)，两组所述电动导轨(13)之间滑动连接有第三输送线(4)，且所述第三输送线(4)的两组壳体分别与电动导轨(13)的滑块固定焊接；
所述第一输送线(1)、第二输送线(3)和第三输送线(4)分别通过螺栓对应安装有第一电机(10)、第二电机(11)和第三电机(12)。


2.根据权利要求1所述的一种多层自动传送线，其特征在于：所述第一输送线(1)的两组壳体顶端面两端均纵向固定焊接有定位杆(8)，四组所述定位杆(8)分别与第一输送线(1)的两组壳体纵向贯穿连接，所述第一输送线(1)的两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王禹，
申请(专利权)人：绵阳市伟翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51