一种铣削铰轴三个端面的铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣削铰轴三个端面的铣床，属于零部件端面加工技术领域，包括机架，设置有两个第一铣刀、一个第二铣刀与工作台，工作台上设置有用于夹紧铰轴的夹紧装置，夹紧装置包括夹持机构，夹持机构包括两个定位架，两个定位架设置在第二铣刀轴心的两侧，定位架包括第一夹爪、第二夹爪与底座，底座连接在工作台上，第一夹爪固定连接在底座上，且两个第一夹爪的连线和两个第二夹爪的连线均平行于第一铣刀的轴心，第二夹爪沿垂直于第一铣刀轴心的方向与底座滑移连接，第一夹爪、第二夹爪与底座形成一个U型的夹紧槽。通过上述方案，铣床既可以铣削连接耳的两端面，也可以铣削轴套的一端面，提高了铰轴的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铣削铰轴三个端面的铣床
本技术属于零部件端面加工
，尤其涉及一种铣削铰轴三个端面的铣床。
技术介绍
铰轴包括一个轴套与两个连接耳，两个连接耳均垂直于轴套的轴心设置在轴套的外周面上。铰轴主要是用来连接两个互相垂直的轴的零件，且需要对其中一根轴起支撑作用，因此铰轴通常用于摆动式液压缸的安装。在加工铰轴时，通常先加工铰轴的内孔和两个端面，之后在加工铰轴两个连接耳的两个端面，之后以铰轴两个连接耳的端面为基准车连接耳的外周面，由此可见铰轴两个端面与两个连接耳的垂直度会直接影响铰轴的加工精度。参照图5，目前，在加工铰轴14连接耳142的两个端面时通常是通过铣床加工，铣床为双面铣床。双面铣床包括机架1，机架1上设置有两个铣刀与工作台13，两个铣刀同轴心且相对设置，工作台13沿垂直于铣刀轴心的方向与机架1滑移连接，工作台13上设置有用于夹紧铰轴14的夹紧装置2，夹紧装置2包括中心轴24与压紧板25，中心轴24位于两个铣刀之间，压紧板25与中心轴24螺纹连接。在使用时，将铰轴14的轴套141套设在中心轴24上，通过操作工人手动调整，使铰轴14的两个连接耳142与铣床的轴心平行，之后通过移动工作台13铣削连接耳142的两端面。在加工铰轴时一共需要加工四个端面，上述方案中，需要先将轴套的两个端面分两步加工完成后，再一次性加工连接耳的两个端面，因此一共需要分三步才可将铰轴的四个端面全部加工完成，因此降低了铰轴端面的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种铣削铰轴三个端面的铣床，能够同时铣削铰轴连接耳的两个端面和轴套的一个端面，减少加工铰轴端面的步骤，提高铰轴端面的加工效率。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种铣削铰轴三个端面的铣床，包括机架，机架上设置有两个第一铣刀、一个第二铣刀与工作台，两个第一铣刀同轴且相对设置，工作台沿垂直于第一铣刀轴心的方向与机架滑移连接，第二铣刀轴心垂直于工作台的上表面，工作台上设置有用于夹紧铰轴的夹紧装置，夹紧装置包括夹持机构，夹持机构包括两个定位架，两个定位架设置在第二铣刀轴心的两侧，定位架包括第一夹爪、第二夹爪与底座，底座连接在工作台上，第一夹爪固定连接在底座上，且两个第一夹爪的连线和两个第二夹爪的连线均平行于第一铣刀的轴心，第二夹爪沿垂直于第一铣刀轴心的方向与底座滑移连接，第一夹爪、第二夹爪与底座形成一个U型的夹紧槽。通过上述技术方案，在夹紧铰轴时，将铰轴的两个连接耳分别放置在两个夹紧槽内，且使铰轴的轴套上已经加工完毕的一端面与工作台抵接，之后滑动第二夹爪将铰轴的两个连接耳夹紧，之后滑移工作台，第一铣刀铣削连接耳的两端面，第二铣刀铣削轴套远离工作台的端面，如此减少了加工铰轴的流程，提高了铰轴的加工效率；同时，由于连接耳的两端面与轴套其中的一个端面同时加工，提高了连接耳两端面与轴套远离工作台一端面的垂直度，提高了加工精度。进一步的，夹持机构还包括第一液压缸，第一液压缸的轴心平行于第二夹爪的滑移方向，且第一液压缸的缸体与底座固定连接，第一液压缸的活塞杆与第二夹爪固定连接。通过上述技术方案，伸出第一液压缸的活塞杆即可夹紧连接耳，夹紧快捷稳定，便于提高铰轴的加工效率。进一步的，第一夹爪和第二夹爪与连接耳抵接的一面均开设有防滑纹，且防滑纹的走向平行于第一铣刀的轴向。通过上述技术方案，在第一夹爪与第二夹爪夹紧连接耳后，可以避免连接耳在第一夹爪与第二夹爪之间发生转动，提高了第二铣刀铣削的精度。进一步的，夹紧装置还包括用于滑动夹持机构的滑移机构，定位架沿第一铣刀的轴向与工作台滑移连接，滑移机构包括双向丝杠与两个螺母，两个螺母分别与两个底座固定连接，双向丝杠的两端分别与两个螺母螺纹连接，且双向丝杠与工作台转动连接。通过上述技术方案，当加工不同型号的铰轴时，由于铰轴的尺寸不同进而需要夹持机构可调，通过转动双向丝杠，使两个定位架分别远离对方或者靠近对方移动，进而使夹持机构可以夹持尺寸不同的铰轴。进一步的，双向丝杠的一端固定连接有六角头。通过上述技术方案，在需要转动双向丝杠时，操作人员通过扳手拧动六角头即可调节双向丝杠，方便简洁；同时，由于工作台需要沿垂直于第一铣刀轴心的方向与工作台滑移连接，六角头占用空间较小，不易影响第一铣刀的运动。进一步的，夹紧装置还包括压紧机构，压紧机构包括压紧块、拉紧钩与第二液压缸，第二液压缸的轴心垂直于工作台，且第二液压缸的缸体与底座固定连接，压紧块的一端与第二夹爪转动连接，且压紧块与连接耳的外周面抵接，拉紧钩与压紧块抵接，拉紧钩的一端与第二液压缸的活塞杆转动连接。通过上述技术方案，当铰轴放置在工作台上后，转动压紧块使压紧块抵接在连接耳的外周面上，之后转动拉紧钩使拉紧钩挂接在压紧块上，之后收回第二液压缸的活塞杆，使压紧块压紧在连接耳的外周面上；由于轴套已加工完毕的端面为基准面，如此设置使基准面压紧在工作台的上平面上，提高了铰轴的加工精度。进一步的，第二夹爪沿自身的长度方向上开设有滑槽，滑槽上靠近第一夹爪的方向上开均匀设有多个定位槽，压紧块与滑槽和定位槽滑移连接。通过上述技术方案，在加工不同尺寸的铰轴时，铰轴连接耳的直径不同，将压紧块卡在不同位置的定位槽中即可压紧不同直径的连接耳，提高了夹紧装置的适配性。进一步的，工作台上设置有两组夹紧装置，两组夹紧装置设置在工作台滑移方向的两端。通过上述技术方案，在加工铰轴时，由于工作台会沿垂直于第一铣刀轴心的方向滑移，因此在加工铰轴时，只有一个夹紧装置上的铰轴处于加工状态，此时操作工人可以对另一个夹紧装置进行上料和卸料，提高了铰轴的使用效率。进一步的，机架上还设置有用于滑动工作台的滑动装置，滑动装置包括步进电机与单向丝杠，步进电机固定连接在机架上，单向丝杠与步进电机的输出轴同轴固定连接，且单向丝杠与工作台螺纹连接。通过上述技术方案，使得铣床在加工铰轴时，工作台沿两个方向的滑移速度相同，进而使工作台在向不同方向滑移时均可加工铰轴。综上所述，与现有的技术对比，本技术的有益效果如下：1.通过夹持机构与压紧机构的设置，使得工作台上取消了中心轴的设置，进而使铣床上可以加装第二铣刀，使得铣床既可以加工连接耳的两端面，而且可以加工轴套远离工作台的端面，提高了加工效率且提高了加工精度。2.通过滑移机构的设置，操作人员转动双向丝杠，即可使两个定位架分别远离对方或者靠近对方移动，进而使夹持机构可以夹持尺寸不同的铰轴，六角头的设置节省了空间的占用，使得滑移机构不易与第一铣刀的运动干涉。3.通过在工作台上设置两个夹紧装置，且夹紧装置设置在第一铣刀的两侧，使得在加工铰轴时，其中一个夹紧装置上的铰轴处于加工状态，另一个的夹紧装置处于上料卸料状态，工作台一次往返可以加工两个铰轴，提高了铣床的加工效率。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为图1中A的放大示意图；图3为本实施例的局部结构剖面示意图，目的是展现滑移机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣削铰轴三个端面的铣床，包括机架（1），机架（1）上设置有两个第一铣刀（11）、一个第二铣刀（12）与工作台（13），两个第一铣刀（11）同轴且相对设置，工作台（13）沿垂直于第一铣刀（11）轴心的方向与机架（1）滑移连接，第二铣刀（12）轴心垂直于工作台（13）的上表面，工作台（13）上设置有用于夹紧铰轴（14）的夹紧装置（2）；其特征在于，/n夹紧装置（2）包括夹持机构（21），夹持机构（21）包括两个定位架（211），两个定位架（211）设置在第二铣刀（12）轴心的两侧，定位架（211）包括第一夹爪（2111）、第二夹爪（2112）与底座（2113），底座（2113）连接在工作台（13）上，第一夹爪（2111）固定连接在底座（2113）上，且两个第一夹爪（2111）的连线和两个第二夹爪（2112）的连线均平行于第一铣刀（11）的轴心，第二夹爪（2112）沿垂直于第一铣刀（11）轴心的方向与底座（2113）滑移连接，第一夹爪（2111）、第二夹爪（2112）与底座（2113）形成一个U型的夹紧槽（212）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣削铰轴三个端面的铣床，包括机架（1），机架（1）上设置有两个第一铣刀（11）、一个第二铣刀（12）与工作台（13），两个第一铣刀（11）同轴且相对设置，工作台（13）沿垂直于第一铣刀（11）轴心的方向与机架（1）滑移连接，第二铣刀（12）轴心垂直于工作台（13）的上表面，工作台（13）上设置有用于夹紧铰轴（14）的夹紧装置（2）；其特征在于，
夹紧装置（2）包括夹持机构（21），夹持机构（21）包括两个定位架（211），两个定位架（211）设置在第二铣刀（12）轴心的两侧，定位架（211）包括第一夹爪（2111）、第二夹爪（2112）与底座（2113），底座（2113）连接在工作台（13）上，第一夹爪（2111）固定连接在底座（2113）上，且两个第一夹爪（2111）的连线和两个第二夹爪（2112）的连线均平行于第一铣刀（11）的轴心，第二夹爪（2112）沿垂直于第一铣刀（11）轴心的方向与底座（2113）滑移连接，第一夹爪（2111）、第二夹爪（2112）与底座（2113）形成一个U型的夹紧槽（212）。


2.根据权利要求1所述的一种铣削铰轴三个端面的铣床，其特征在于，所述夹持机构（21）还包括第一液压缸（213），第一液压缸（213）的轴心平行于第二夹爪（2112）的滑移方向，且第一液压缸（213）的缸体与底座（2113）固定连接，第一液压缸（213）的活塞杆与第二夹爪（2112）固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种铣削铰轴三个端面的铣床，其特征在于，所述第一夹爪（2111）和第二夹爪（2112）与连接耳（142）抵接的一面均开设有防滑纹（214），且防滑纹（214）的走向平行于第一铣刀（11）的轴向。


4.根据权利要求1-3任意一条所述的一种铣削铰轴三个端面的铣床，其特征在于，所述夹紧装置（2）还包括用于滑动夹持机构（21）的滑移机构（22），定位架（211）沿第一铣刀（11）的轴向与工作台（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟忠，
申请(专利权)人：章丘隆昌锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37