一种板材加工用开槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材加工用开槽装置，包括工作台和设置于工作台顶端靠近两侧的支撑架，两个所述支撑架的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，且两根槽钢横梁之间滑动连接有同一个矩形滑框，所述矩形滑框的中间卡接有电机箱，所述电机箱相对的两侧内壁靠近底端均设置有滑槽，且两个滑槽之间卡接有同一个驱动电机，所述驱动电机的输出轴顶端通过联轴器固定有顶杆，顶杆的底端固定有盘式开槽钻头，所述电机箱的顶端中部卡接有电动推杆。本实用新型专利技术可以在控制盘式开槽钻头下降攻钻的时候有一定的震动回旋余地，有利于钻头快速攻入钢板中，提高打孔效率，保护了驱动电机和钻头本体免受震动损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用开槽装置
本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种板材加工用开槽装置。
技术介绍
开槽机是一种在板材特定的位置进行开槽以便在开槽位置进行弯折成型的设备。目前在广告字体或图案标识领域得到广泛的应用，现有的开槽机由于缺少导正装置，导致送入开槽装置内进行开槽的板材还要花人工进行重新调整，由于人工操作的质量受各种因素的影响，使得废品率大大的增加，由此增加了生产成本，并且角磨机一般是通过砂轮磨削的方式进行开槽，所以人工操作不符合安全生产的标准，存在极大的安全隐患。经检索中国专利号为CN201820463357.7公开的一种板材开槽机，包括工作台和设于工作台上的导料装置、送料装置和开槽装置，导料装置包括可相向或相背运动的第一导向支撑板和第二导向支撑板，第一导向支撑板和第二导向支撑板相对的一侧分别设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽的槽口相对设置，第一滑槽与第二滑槽形成一供板材自进料端移至出料端的分体式滑道，但是该装置只能进行圆形沉槽的开设，不能对条形结构的沉槽进行开设。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材加工用开槽装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种板材加工用开槽装置，包括工作台和设置于工作台顶端靠近两侧的支撑架，两个所述支撑架的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，且两根槽钢横梁之间滑动连接有同一个矩形滑框，所述矩形滑框的中间卡接有电机箱，所述电机箱相对的两侧内壁靠近底端均设置有滑槽，且两个滑槽之间卡接有同一个驱动电机，所述驱动电机的输出轴顶端通过联轴器固定有顶杆，顶杆的底端固定有盘式开槽钻头，所述电机箱的顶端中部卡接有电动推杆，且电动推杆延伸杆的端部设置有弓形推杆，所述弓形推杆的底端与驱动电机的顶端之间设置有压缩弹簧。优选的，所述盘式开槽钻头的圆周外壁靠近底端开口处均设置有齿，且其底端开口处设置成锯齿状。优选的，所述矩形滑框相背的两侧外壁开有同轴分布的阶梯沉槽，且阶梯沉槽的槽底均开有螺孔。优选的，两个所述螺孔之间转动连接有同一根传动螺杆，且传动螺杆的端部设置有伺服电机。优选的，所述工作台的底部靠近两侧设置有等距离分布的轴承板，且两侧的轴承板之间转动连接有等距离互相平行的驱动辊。优选的，所述工作台的上表面靠近两侧中部均设置有液压顶杆，且液压顶杆延伸杆的端部均设置有夹板，两个夹板相对的一侧外壁均设置有防滑层，夹板与液压顶杆延伸杆的端部均设置有预紧弹簧。优选的，还包括设置于工作台上表面靠近两侧的桶体，两个所述桶体内均滑动连接有液压顶杆，且液压顶杆母管的尾端与轴承板的底部内壁之间设置有减震弹簧。与现有技术相比，本技术提供了一种板材加工用开槽装置，具备以下有益效果：1.通过设置在弓形推杆底端与驱动电机之间的压缩弹簧，从而可以在控制盘式开槽钻头下降攻钻的时候有一定的震动回旋余地，有利于钻头快速攻入钢板中，提高打孔效率，保护了驱动电机和钻头本体免受震动损坏。2.通过设置在盘式开槽钻头底端开口处外壁的齿，从而可以在需要开条形槽的时候只需平行移动即可慢慢开出条形结构的沉槽。3.通过设置在液压顶杆母管尾端的减震弹簧，从而可以在夹持中间的钢板的时候，避免液压顶杆的端部与钢板的侧面产生刚性接触，加装了减震弹簧后可以让液压顶杆对钢板的夹持力变得更容易调整，并且使得夹板可以始终对钢板保持恒定的夹持力。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，夹持效果好。附图说明图1为本技术提出的一种板材加工用开槽装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种板材加工用开槽装置工作台的立体结构示意图；图3为本技术提出的一种板材加工用开槽装置实施例2中夹持装置的立体结构示意图。图中：1-支撑架、2-伺服电机、3-槽钢横梁、4-传动螺杆、5-矩形滑框、6-电动推杆、7-电机箱、8-弓形推杆、9-压缩弹簧、10-驱动电机、11-盘式开槽钻头、12-液压顶杆、13-预紧弹簧、14-工作台、15-防滑层、16-驱动辊、17-轴承板、18-夹板、19-桶体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-2，一种板材加工用开槽装置，包括工作台14和设置于工作台14顶端靠近两侧的支撑架1，两个支撑架1的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁3，且两根槽钢横梁3之间滑动连接有同一个矩形滑框5，矩形滑框5的中间卡接有电机箱7，电机箱7相对的两侧内壁靠近底端均设置有滑槽，且两个滑槽之间卡接有同一个驱动电机10，驱动电机10的输出轴顶端通过联轴器固定有顶杆，顶杆的底端固定有盘式开槽钻头11，电机箱7的顶端中部卡接有电动推杆6，且电动推杆6延伸杆的端部设置有弓形推杆8，弓形推杆8的底端与驱动电机10的顶端之间设置有压缩弹簧9，从而可以在控制盘式开槽钻头11下降的时候有一定的震动回旋余地，有利于钻头快速攻入钢板中，提高打孔效率，保护了驱动电机和钻头本体。本技术中，盘式开槽钻头11的圆周外壁靠近底端开口处均设置有齿，且其底端开口处设置成锯齿状，从而可以在需要开条形槽的时候只需平行移动即可慢慢开出条形结构的沉槽。其中，矩形滑框5相背的两侧外壁开有同轴分布的阶梯沉槽，且阶梯沉槽的槽底均开有螺孔。其中，两个螺孔之间转动连接有同一根传动螺杆4，且传动螺杆4的端部设置有伺服电机2。其中，工作台14的底部靠近两侧设置有等距离分布的轴承板17，且两侧的轴承板17之间转动连接有等距离互相平行的驱动辊16。其中，工作台14的上表面靠近两侧中部均设置有液压顶杆12，且液压顶杆12延伸杆的端部均设置有夹板18，两个夹板18相对的一侧外壁均设置有防滑层15，夹板18与液压顶杆12延伸杆的端部均设置有预紧弹簧13。工作原理：使用时，先将待开槽的板材本体放置于驱动辊16的上表面，之后再控制驱动辊16辊头端部的驱动端转动，进而将板材本体需要开槽的位置移动至盘式卡槽钻头11的下方，或者再盘式开槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工用开槽装置，包括工作台（14）和设置于工作台（14）顶端靠近两侧的支撑架（1），其特征在于，两个所述支撑架（1）的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁（3），且两根槽钢横梁（3）之间滑动连接有同一个矩形滑框（5），所述矩形滑框（5）的中间卡接有电机箱（7），所述电机箱（7）相对的两侧内壁靠近底端均设置有滑槽，且两个滑槽之间卡接有同一个驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴顶端通过联轴器固定有顶杆，顶杆的底端固定有盘式开槽钻头（11），所述电机箱（7）的顶端中部卡接有电动推杆（6），且电动推杆（6）延伸杆的端部设置有弓形推杆（8），所述弓形推杆（8）的底端与驱动电机（10）的顶端之间设置有压缩弹簧（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用开槽装置，包括工作台（14）和设置于工作台（14）顶端靠近两侧的支撑架（1），其特征在于，两个所述支撑架（1）的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁（3），且两根槽钢横梁（3）之间滑动连接有同一个矩形滑框（5），所述矩形滑框（5）的中间卡接有电机箱（7），所述电机箱（7）相对的两侧内壁靠近底端均设置有滑槽，且两个滑槽之间卡接有同一个驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴顶端通过联轴器固定有顶杆，顶杆的底端固定有盘式开槽钻头（11），所述电机箱（7）的顶端中部卡接有电动推杆（6），且电动推杆（6）延伸杆的端部设置有弓形推杆（8），所述弓形推杆（8）的底端与驱动电机（10）的顶端之间设置有压缩弹簧（9）。


2.根据权利要求1所述的一种板材加工用开槽装置，其特征在于，所述盘式开槽钻头（11）的圆周外壁靠近底端开口处均设置有齿，且其底端开口处设置成锯齿状。


3.根据权利要求1所述的一种板材加工用开槽装置，其特征在于，所述矩形滑框（5）相背的两侧外壁开有同轴分布的阶梯沉槽，且阶梯沉槽的槽底均开有螺孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正森，
申请(专利权)人：青岛中塑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37