一种高强铝合金框架支撑结构双面六轴打孔专机制造技术

本发明专利技术公开了一种高强铝合金框架支撑结构双面六轴打孔专机，包括：底座、加工台、用于定位工件的定位机构、用于向工件钻孔的钻孔装置、用于驱动钻孔装置运动的驱动机构及控制系统，定位机构设置于加工台上，加工台的两侧均设有钻孔装置，每个钻孔装置均连接于驱动机构，钻孔装置、定位机构、驱动机构均与控制系统连接，驱动机构可活动的设置于底座上。两侧可以设置多钻孔装置同步加工，所有钻孔装置均与控制系统信号连接，钻孔装置的进给速度稳定可靠，在加工不同孔径的钻孔时，可采用多种钻孔装置进行钻孔，同时加工多个不同尺寸的装配孔，且在加工台的两侧均设置钻孔装置可以实现工件的双侧钻孔，由操作安全可靠，省时省力，经济效益较好。

【技术实现步骤摘要】
一种高强铝合金框架支撑结构双面六轴打孔专机
本专利技术涉及机床加工
，更具体地说，涉及一种高强铝合金框架支撑结构双面六轴打孔专机。
技术介绍
装备制造业是一国工业之基石，它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段，是不可或缺的战略性产业。即使是发达工业化国家，也无不高度重视。随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要，对高档的数控机床提出了迫切的大量需求。目前国内市场加工结构件采用大型5轴数控机床进行加工，设备采购成本高，操作复杂，效率低，同时操作者基本技能要求高，导致加工成本增加。综上所述，如何提高数控机床的加工效率、降低生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种加工效率较高、生产成本较低的高强铝合金框架支撑结构双面六轴打孔专机。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强铝合金框架支撑结构双面六轴打孔专机，包括：底座、加工台、用于定位工件的定位机构、用于向工件钻孔的钻孔装置、用于驱动所述钻孔装置运动的驱动机构及控制系统，所述定位机构设置于所述加工台上，所述加工台的两侧均设有钻孔装置，每个所述钻孔装置均连接于所述驱动机构，所述钻孔装置、所述定位机构、所述驱动机构均与所述控制系统连接，所述驱动机构可活动的设置于所述底座上。优选的，所述工作台包括基板和基板支架，所述基板支架设置于所述底座上，所述基板设置于所述基板支架上，所述定位机构设置于所述基板上。优选的，所述定位机构包括用于限制工件水平方向运动的夹紧机构和限制工件竖直方向运动的压紧机构。优选的，所述夹紧机构包括设置于所述基板前端的夹紧气缸、设置于所述基板后端的后项主定位和设置于所述基板侧面的侧向定位。优选的，所述压紧机构包括设置于所述基板前端的前压紧气缸和设置于所述基板后端的后压紧气缸。优选的，所述驱动机构包括用于驱动所述钻孔装置在水平方向运动的水平驱动装置和用于驱动所述钻孔装置在竖直方向运动的竖直驱动装置。优选的，所述水平驱动装置包括平行水平面设置的横向驱动架和纵向驱动架，所述横向驱动架和所述纵向驱动架相互垂直设置，所述横向驱动架可沿纵向活动的设置于所述纵向驱动架上。优选的，所述竖直驱动机构包括竖直驱动架，所述竖直驱动架上可活动的设有用于安装钻孔装置的安装架。本专利技术提供的一种高强铝合金框架支撑结构双面六轴打孔专机，包括：底座、加工台、用于定位工件的定位机构、用于向工件钻孔的钻孔装置、用于驱动钻孔装置运动的驱动机构及控制系统，定位机构设置于加工台上，加工台的两侧均设有钻孔装置，每个钻孔装置均连接于驱动机构，钻孔装置、定位机构、驱动机构均与控制系统连接，驱动机构可活动的设置于底座上。本申请采用控制系统控制，智能化，两侧可以设置多钻孔装置同步加工，所有钻孔装置均与控制系统信号连接，钻孔装置的进给速度稳定可靠，在加工不同孔径的钻孔时，可采用多种钻孔装置进行钻孔，同时加工多个不同尺寸的装配孔，且在加工台的两侧均设置钻孔装置可以实现工件的双侧钻孔，由一名操作者即可操作两台高强铝合金框架支撑结构双面六轴打孔专机，操作安全可靠，省时省力，经济效益较好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的高强铝合金框架支撑结构双面六轴打孔专机的示意图。图1中：1-竖直驱动电机、2-工件、3-后压紧气缸、4-后项主定位、5-控制系统、6-链接链、7-前压紧气缸、8-夹紧气缸、9-铝屑收集箱、10-基板支架、11-纵向驱动电机、12-滚珠丝杠、13-安装架、14-横向驱动电机、15-基板、16-侧向定位。具体实施方式下面将结合本专利技术施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的核心是提供一种加工效率较高、生产成本较低的高强铝合金框架支撑结构双面六轴打孔专机。请参考图1，图1为本专利技术所提供的高强铝合金框架支撑结构双面六轴打孔专机的示意图。一种高强铝合金框架支撑结构双面六轴打孔专机，包括：底座、加工台、用于定位工件2的定位机构、用于向工件2钻孔的钻孔装置、用于驱动钻孔装置运动的驱动机构及控制系统5，定位机构设置于加工台上，加工台的两侧均设有钻孔装置，每个钻孔装置均连接于驱动机构，钻孔装置、定位机构、驱动机构均与控制系统5连接，驱动机构可活动的设置于底座上。需要说明的是，钻孔装置设置于加工台的两侧，钻孔装置包括伺服电机和钻头，钻头安装于伺服电机的输出轴上，钻孔装置用于向工件2钻孔，钻孔装置的位置需要驱动机构进行调节。在加工时，先将工件2放在加工台上，控制系统5控制定位机构对工件2进行定位，定位后控制系统5控制驱动机构带动钻孔装置移动至预定位置，之后控制系统5控制钻孔装置对工件2进行钻孔，由于驱动机构可活动的设置于底座上，所以，驱动机构可以在预设空间内活动，也就是钻头可以在预设空间内任意一点进行钻孔。在底座上设有用于保护线路的链接链6，链接链6还可以用于集中线束，防止线束混乱。本申请采用控制系统5控制，智能化，两侧可以设置多钻孔装置同步加工，所有钻孔装置均与控制系统5信号连接，钻孔装置的进给速度稳定可靠，在加工不同孔径的钻孔时，可采用多种钻孔装置进行钻孔，同时加工多个不同尺寸的装配孔，且在加工台的两侧均设置钻孔装置可以实现工件2的双侧钻孔，由一名操作者即可操作两台高强铝合金框架支撑结构双面六轴打孔专机，操作安全可靠，省时省力，经济效益较好。在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，工作台包括基板15和基板支架10，基板支架10设置于底座上，基板15设置于基板支架10上，定位机构设置于基板15上。需要说明的是，基板15为平板，基板支架10包括若干立柱，在基板15的下方可以设置铝屑收集箱9，用于收集钻孔产生的铝屑。通过设置不同高度的基板支架10可以实现不同高度的加工，可以适用更多人群，并且可根据钻孔装置的活动范围对基板支架10的高度进行设置，更便于加工。在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，定位机构包括用于限制工件2水平方向运动的夹紧机构和限制工件2竖直方向运动的压紧机构。需要说明的是，夹紧机构可以夹在工件2的侧面，限制工件2在水平面内的活动，压紧机构压在工件2的上方可以限制工件2在竖直方向的运动，本实施例在水平和竖直方向上均设置限制装置可以使工件2的定位更加稳定，提高加工精度。在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，夹紧机构包括设置于基板15前端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强铝合金框架支撑结构双面六轴打孔专机，其特征在于，包括：底座、加工台、用于定位工件(2)的定位机构、用于向工件(2)钻孔的钻孔装置、用于驱动所述钻孔装置运动的驱动机构及控制系统(5)，所述定位机构设置于所述加工台上，所述加工台的两侧均设有钻孔装置，每个所述钻孔装置均连接于所述驱动机构，所述钻孔装置、所述定位机构、所述驱动机构均与所述控制系统(5)连接，所述驱动机构可活动的设置于所述底座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强铝合金框架支撑结构双面六轴打孔专机，其特征在于，包括：底座、加工台、用于定位工件(2)的定位机构、用于向工件(2)钻孔的钻孔装置、用于驱动所述钻孔装置运动的驱动机构及控制系统(5)，所述定位机构设置于所述加工台上，所述加工台的两侧均设有钻孔装置，每个所述钻孔装置均连接于所述驱动机构，所述钻孔装置、所述定位机构、所述驱动机构均与所述控制系统(5)连接，所述驱动机构可活动的设置于所述底座上。


2.根据权利要求1所述的高强铝合金框架支撑结构双面六轴打孔专机，其特征在于，所述工作台包括基板(15)和基板支架(10)，所述基板支架(10)设置于所述底座上，所述基板(15)设置于所述基板支架(10)上，所述定位机构设置于所述基板(15)上。


3.根据权利要求1所述的高强铝合金框架支撑结构双面六轴打孔专机，其特征在于，所述定位机构包括用于限制工件(2)水平方向运动的夹紧机构和限制工件(2)竖直方向运动的压紧机构。


4.根据权利要求3所述的高强铝合金框架支撑结构双面六轴打孔专机，其特征在于，所述夹紧机构包括设置于所述基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱才，裴忠，崔巍，孙稳山，宋俭龙，
申请(专利权)人：致友长春新能源汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22