一种多工位钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位钻床，包括钻床台、主轴箱与钻床箱，钻床台的顶部的一侧固定连接有支撑柱，且支撑柱的一侧固定连接有固定板，且固定板的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部通过螺栓连接有液压缸，且液压缸的端部贯穿支撑板，液压缸的端部固定连接有连接管，连接管的两端固定连接有套管，且套管的内部套设在支撑柱的外部，套管的外部固定连接有压板，压板的底部呈等距离分布有主轴箱。本实用新型专利技术通过设置的工位板、支撑板与主轴箱，三个工位板可以放置不同待加工件，转动杆端部的钻头对加工件进行钻孔，可以同时对不同的加工件进行加工，操作时较为方便，转动杆底部的钻头进行更换，更换过程较为简单。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位钻床
本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种多工位钻床。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动，在加工件较多时，钻床不能满足所有的加工件进行加工。现有的多工位钻床在使用的过程当中，有些钻床不能对加工件进行同时的加工，适用性较差，操作时较为不便，钻头在长时间使用过后，钻头受到磨损，而钻头不能进行更换，更换时较为繁琐，主轴箱内部的热量聚集，加工操作有时不能正常的运行，加工件表面的废屑堆积在操作板的上方，影响加工件的加工，因此，亟需设计一种多工位钻床来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位钻床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多工位钻床，包括钻床台、主轴箱与钻床箱，所述钻床台的顶部的一侧固定连接有支撑柱，钻床台的顶部的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓连接有液压缸，且液压缸的端部贯穿支撑板，所述液压缸的端部固定连接有连接管，所述连接管的两端固定连接有套管，且套管的内部套设在支撑柱的外部，所述套管的外部固定连接有压板，所述压板的底部呈等距离分布有主轴箱，所述主轴箱的顶部通过螺栓连接有电机，所述电机的端部固定连接有转动杆，且转动杆的端部螺纹连接有钻头。进一步的，所述钻床台的底部固定连接有钻床箱，所述钻床台的内部焊接有操作板，且操作板的内部呈等距离分布有漏孔，所述操作板的上方设置有工位板。进一步的，所述转动杆的外部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的外部转动连接有螺母。进一步的，所述钻床箱的一侧通过铰链转动连接有活动门，所述钻床箱的底部的四角处均固定连接有支撑腿。进一步的，所述主轴箱的底部开设有限位孔，所述主轴箱的两侧均设置有通风网。进一步的，所述钻床箱的内部的两侧均开设有滑槽，所述钻床箱的底部设置有接屑箱，且接屑箱的两侧均固定连接有滑轨。本技术的有益效果为：1.通过设置的工位板、液压缸、支撑板与主轴箱，三个工位板可以放置不同待加工件，液压缸的端部使连接管进行下压，压板底部的主轴箱向下移动，主轴箱内的电机的输出端带动转动杆进行转动，转动杆端部的钻头对加工件进行钻孔，可以同时对不同的加工件进行加工，操作时较为方便。2.通过设置的转动杆、钻头、主轴箱、通风网与螺纹杆，将螺纹杆转动出转动杆的内部，对转动杆底部的钻头进行更换，更换过程较为简单，通风网对主轴箱内部的热量进行通风，使主轴箱内部的热量降低，加工操作能够正常的运行。3.通过设置的接屑箱、操作板与钻床箱，加工件表面的废屑通过操作板内的漏孔进入到钻床箱的内部，钻床箱内的接屑箱对废屑进行收集，拉动接屑箱，可以将接屑箱内部的废屑取出，使操作板的上方的废屑不易堆积，能够更为方便的进行加工件的加工。附图说明图1为本技术提出的一种多工位钻床的结构示意图；图2为本技术提出的一种多工位钻床的主轴箱结构示意图；图3为本技术提出的一种多工位钻床的钻床箱结构示意图；图4为本技术提出的一种多工位钻床的接屑箱剖面图；图5为本技术提出的一种多工位钻床的局部正视图。图中：1钻床台、2支撑柱、3支撑板、4液压缸、5套管、6连接管、7压板、8主轴箱、9通风网、10钻头、11工位板、12操作板、13漏孔、14钻床箱、15支撑腿、16电机、17转动杆、18限位孔、19螺纹孔、20螺纹杆、21滑轨、22接屑箱、23固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图5，一种多工位钻床，包括钻床台1、主轴箱8与钻床箱14，钻床台1的顶部的一侧固定连接有支撑柱2，钻床台1的顶部的一侧固定连接有固定板23，固定板23的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部通过螺栓连接有液压缸4，且液压缸4的端部贯穿支撑板3，液压缸4的型号为HOB63*100，液压缸4的端部固定连接有连接管6，连接管6的两端固定连接有套管5，且套管5的内部套设在支撑柱2的外部，套管5的外部固定连接有压板7，压板7的底部呈等距离分布有主轴箱8，液压缸4的端部使连接管6进行下压，连接管6外部的压板7向下移动，压板7底部的主轴箱8向下移动，主轴箱8的顶部通过螺栓连接有电机16，电机16的端部固定连接有转动杆17，且转动杆17的端部螺纹连接有钻头10，主轴箱8内的电机16的输出端带动转动杆17进行转动，转动杆17端部的钻头10对加工件进行钻孔，可以同时对不同的加工件进行加工。进一步的，钻床台1的底部固定连接有钻床箱14，钻床台1的内部焊接有操作板12，且操作板12的内部呈等距离分布有漏孔13，操作板12的上方设置有工位板11，加工后的加工件表面的废屑通过操作板12内的漏孔13进入到钻床箱14的内部。进一步的，转动杆17的外部均开设有螺纹孔19，螺纹孔19的内部转动连接有螺纹杆20，且螺纹杆20的外部转动连接有螺母，转动螺母可以将螺纹杆20转动出转动杆17的内部，对转动杆17底部的钻头10进行更换。进一步的，钻床箱14的一侧通过铰链转动连接有活动门，打开活动门，钻床箱14内的接屑箱22可以滑动出，使废屑取出，钻床箱14的底部的四角处均固定连接有支撑腿15，支撑腿15进行稳固的支撑。进一步的，主轴箱8的底部开设有限位孔18，主轴箱8的两侧均设置有通风网9，主轴箱8两侧的通风网9对主轴箱8内部的热量进行通风，使主轴箱8内部的热量降低，加工操作能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位钻床，包括钻床台(1)、主轴箱(8)与钻床箱(14)，其特征在于，所述钻床台(1)的顶部的一侧固定连接有支撑柱(2)，所述钻床台(1)的顶部的一侧固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)的一侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部通过螺栓连接有液压缸(4)，且液压缸(4)的端部贯穿支撑板(3)，所述液压缸(4)的端部固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)的两端固定连接有套管(5)，且套管(5)的内部套设在支撑柱(2)的外部，所述套管(5)的外部固定连接有压板(7)，所述压板(7)的底部呈等距离分布有主轴箱(8)，所述主轴箱(8)的顶部通过螺栓连接有电机(16)，所述电机(16)的端部固定连接有转动杆(17)，且转动杆(17)的端部螺纹连接有钻头(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位钻床，包括钻床台(1)、主轴箱(8)与钻床箱(14)，其特征在于，所述钻床台(1)的顶部的一侧固定连接有支撑柱(2)，所述钻床台(1)的顶部的一侧固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)的一侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部通过螺栓连接有液压缸(4)，且液压缸(4)的端部贯穿支撑板(3)，所述液压缸(4)的端部固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)的两端固定连接有套管(5)，且套管(5)的内部套设在支撑柱(2)的外部，所述套管(5)的外部固定连接有压板(7)，所述压板(7)的底部呈等距离分布有主轴箱(8)，所述主轴箱(8)的顶部通过螺栓连接有电机(16)，所述电机(16)的端部固定连接有转动杆(17)，且转动杆(17)的端部螺纹连接有钻头(10)。


2.根据权利要求1所述的一种多工位钻床，其特征在于，所述钻床台(1)的底部固定连接有钻床箱(14)，所述钻床台(1)的内部焊接有操作板(12)，且操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂美林，丁波，龚哉夫，
申请(专利权)人：杭州林丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33