一种热节点快速冷却的模具铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热节点快速冷却的模具铸造机，包括底板、液压杆和锻铸上模具，所述底板的上方设置有安装板，且安装板的下方安装有液压杆，所述液压杆的下方安装有锻铸上模具，且锻铸上模具的外侧设置有连接板，所述连接板上安装有竖杆，且竖杆与底板之间相互连接，并且竖杆的外侧设置有套筒，所述储水管的上方安装有冷却管，所述锻铸下模具的外侧设置有限位杆，且限位杆通过竖轴与底板之间相互连接。该热节点快速冷却的模具铸造机，通过锻铸上模具在竖杆上向下滑动进行压制工作的同时对套筒进行挤压，从而受到挤压的套筒中空筒壁内的空气充入底板内部的空腔内，方便为后续的水冷却提供动力，方便冷却活动与压制活动同时进行。

【技术实现步骤摘要】
一种热节点快速冷却的模具铸造机
本技术涉及模具铸造机
，具体为一种热节点快速冷却的模具铸造机。
技术介绍
模具铸造是指利用模具对金属物料进行锻铸压造，是指将金属物料加热成为软化状态，接着将软化状态的金属物料放入模具之中，通过开设有对应型腔的上下模的闭合压制一次性成型，从而形成最终需要的产品的形状，但是现有的铸造机存在以下问题：现有的模具铸造机在对软化状态的金属物料进行压制成型的过程中，金属物料根据型腔形状发生适应性形变的边缘位置会出现高热节点，从而会导致其边缘冷却速度较慢，从而不利于进行快速成型，边缘位置容易出现变形情况。针对上述问题，在原有的铸造机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热节点快速冷却的模具铸造机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模具铸造机在对软化状态的金属物料进行压制成型的过程中，金属物料根据型腔形状发生适应性形变的边缘位置会出现高热节点，从而会导致其边缘冷却速度较慢，从而不利于进行快速成型，边缘位置容易出现变形情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热节点快速冷却的模具铸造机，包括底板(1)、液压杆(3)和锻铸上模具(4)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有安装板(2)，且安装板(2)的下方安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的下方安装有锻铸上模具(4)，且锻铸上模具(4)的外侧设置有连接板(5)，所述连接板(5)上安装有竖杆(6)，且竖杆(6)与底板(1)之间相互连接，并且竖杆(6)的外侧设置有套筒(7)，所述套筒(7)的上端安装有承托板(8)，且承托板(8)上安装有支杆(9)，所述支杆(9)位于调节槽(10)的内侧，且调节槽(10)开设于竖杆(6)上，所述支杆(9)通过调节槽(10)与竖杆(6)相互连接，且支杆(9)的下方...

【技术特征摘要】
1.一种热节点快速冷却的模具铸造机，包括底板(1)、液压杆(3)和锻铸上模具(4)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有安装板(2)，且安装板(2)的下方安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的下方安装有锻铸上模具(4)，且锻铸上模具(4)的外侧设置有连接板(5)，所述连接板(5)上安装有竖杆(6)，且竖杆(6)与底板(1)之间相互连接，并且竖杆(6)的外侧设置有套筒(7)，所述套筒(7)的上端安装有承托板(8)，且承托板(8)上安装有支杆(9)，所述支杆(9)位于调节槽(10)的内侧，且调节槽(10)开设于竖杆(6)上，所述支杆(9)通过调节槽(10)与竖杆(6)相互连接，且支杆(9)的下方设置有复位弹簧(11)，并且复位弹簧(11)同样位于调节槽(10)的内侧，所述套筒(7)的下方设置有竖管(12)，且套筒(7)通过竖管(12)与空腔(13)相互连接，并且空腔(13)位于底板(1)的内部，所述空腔(13)的上方连接有通气管(14)，且通气管(14)位于锻铸下模具(15)的内部，并且锻铸下模具(15)位于底板(1)的上方，所述通气管(14)与空腔(13)的连接位置设置有密封橡胶圈(16)，且通气管(14)上连接有储水管(17)，所述储水管(17)的内侧设置有密封塞(18)，且密封塞(18)上安装有连接弹簧(19)，所述连接弹簧(19)位于储水管(17)的内侧，且密封塞(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：於康杰，
申请(专利权)人：大连科天新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21