一种炭素焙烧炉火道墙的砌块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种炭素焙烧炉火道墙的单体和双体砌块，单体砌块包括砖体、砖面和端部，其特征在于（１）在砖体上、下两面的一侧分别设置有一个大半圆形凸台或者一个大半圆形沟槽；（２）在砖体上、下两面的另一侧则分别设置有一个小半圆形沟槽，沟槽的中部开有一根上下贯通的圆孔管；（３）带大半圆形沟槽的一侧的砖体，其两端之间的长度大于带小的半圆形沟槽的一侧砖体两端之间的长度，即形成端部平行小平台。双体砌块即为单体砌块的对称展开。用本砌块砌筑火道墙时，可在靠料箱一侧形成水平烟道和垂直烟道，将沥青烟气引到燃烧区进行燃烧，从而达到净化烟气的目的。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于供铝电解槽用的炭素制品烧结定型的焙烧炉的
，具体涉及到一种炭素焙烧炉火道墙的异型砌块。技术背景现有技术的供铝电解槽配套用的炭素焙烧炉有环式焙烧炉、隧道 窑、倒焰窑、车底式焙烧炉的多种炉型，而环式焙烧炉又分为带盖式 和敞开式两种。环式焙烧炉由焙烧室、火道墙、煤气(或其他燃料) 管道、废气烟道和炉盖(对带盖式而言)等组成。 一台焙烧炉通常有20—90多个炉室，每个炉室由多条火道和多个装阳极炭块的装料箱 组成(通常为7箱8火道或8箱9火道)，其火道墙通常是用形状为 异型的长方体的耐火材料砌块(高铝耐火异型砖)砌筑而成。中国专利ZL200520200435.7G公开了 一种《敞开式环式焙烧炉 的火道拉砖》，为了减少对烟气流通的阻力，在砖体上设有两个上、 下相对的弧形面，安装时将砖体的弧形面迎着气流方向放置。中国专 利ZL200520200436.1则公开了一种《带盖环式焙烧炉的料箱格子 砖》，在砖体的两个端面上设有榫槽，而在砖体的另两个端面上设有 榫舌，用这种格子砖砌筑料箱既可大大增加砖墙的整体强度，也可提 高装料箱的密闭性。上述技术方案各都具有一定的优点，然而它们对 于焙烧炉的整体工艺条件仍是没有多大的影响
技术实现思路
从事炭素工业的科技人员都知道，炭素焙烧炉的主体是其加热装 置即火道墙，只有改革火道墙的结构才最有可能改善焙烧炉的整体工 艺条件。本技术提出了一种新型的炭素焙烧炉火道墙的砌块 (砖)，用它来砌筑火道墙可以改革火道墙的结构，因而将能大大改 善焙烧炉的整体工艺条件。本技术的炭素焙烧炉火道墙的砌块，包括砖体、砖面和端部， 其特征在于(1) 在砖体上、下两面的一侧分别设置有一个大半圆形凸台或 者一个大半圆形沟槽；(2) 在砖体上、下两面的另一侧则分别设置有一个小半圆形沟 槽，沟槽的中部开有一根上下贯通的圆孔管；(3) 带大半圆形沟槽的一侧的砖体两端之间的长度大于带小的 半圆形沟槽的一侧砖体两端之间的长度，即在其两端形成平行的小平 台°本技术的炭素焙烧炉火道墙砌块，其一侧的大半圆形沟槽和 大半圆形凸台，在砌筑火道墙时起到榫槽和榫舌的作用。而其另一侧 的小半圆形沟槽在砌筑火道墙时合成一个圆管，便形成了沥青烟气的 横向通道，而沟槽中部上下贯通的圆孔管则相应的形成了沥青烟气的 纵向通道。砌筑火道墙时，带大半圆形沟槽(或带大半圆形凸台)的 一侧侧面放置在火道一侧，带小圆形沟槽的一侧放置在装料箱(炭块 箱) 一侧。两个砌块之间的竖缝在端部平行小凸台处用耐火泥浆堵死。这样，只在端部没有平行小凸台的一侧形成竖缝，从装料箱中挥发出 来的沥青烟气只能从该竖缝进入砌块中的横向通道。沥青烟气沿着横 向通道和纵向通道引向燃烧系统，避免了沥青烟气未经充分燃烧而排 出。本技术的炭素焙烧炉火道墙砌块，其规格可根据焙烧炉装料 箱和火道墙的尺寸来确定。但原则上，带大沟槽的一侧的宽度大约比 带小沟槽一侧的宽度大一倍；且带大沟槽一侧两端距离要比带小沟槽一侧的两端距离长1—2毫米，使砌块两端形成两个平行的小凸台。 这样，当用本技术的砌块砌筑火道墙时，靠火道一侧的小凸台之 间的l一2毫米的竖缝抹满耐火泥浆，而靠装料箱一侧的竖缝不抹耐火泥浆，因此靠装料箱一侧形成2—4毫米的竖缝。沥青烟气便可通 过该一侧的竖缝，被火道墙砌块中的横向通道和纵向通道引到燃烧区 进行燃烧，达到净化烟气的目的。本技术还提供了和上述单体结构相同的双体砌块，即将上述砌块对称展开。它包括砖体、砖面和端部，其特征在于(1) 在砖体上、下两面中线的两侧分别设置有一个大半圆形凸 台或者 个大半圆形沟槽；(2) 在砖体上、下两面的外侧两边则分别设置有一个小半圆形 沟槽，沟槽的中部开有一根上下贯通的圆孔管；(3) 两个带大半圆形沟槽之间的的砖体两端之间的长度大于外 侧带小半圆形沟槽砖体两端之间的长度，即其两端形成端部平行小平 台°双体砌块的其它参数与单体砌块大致相同，此处不再赘述。这种 双体砌块特别适合于作焙烧炉的火道拉砖使用。附图说明图1和图2为本技术的炭素焙烧炉火道墙的单、双体两种砌 块的结构示意图，其中a为横向剖面示意图，b为俯视图；图3为在 砌筑火道墙时两砌块组合结构的纵向端面视图；图4为在砌筑火道墙 时两砌块组合结构的横向剖视图；图5为制造本技术砌块所设计 的模具的结构示意图。上述各图中，l为砖体；2为大半圆形沟槽；3 为大半圆形凸台；4为小沟槽；5为圆孔管；6为端部平行小凸台；7 为压头；8为模套；9为振台；IO为耐火泥浆。具体实施方式以下结合附图对本技术的内容作进一步的补充和说明。 如图1所示，本技术的砌块砖体1大致呈长方体形，其一侧下面设有 -个大半圆形沟槽2，相应的在该一侧的上面设有一个直径 与其相配合的大半圆形凸台3。在砖体的另一侧的上、下两面对应的 开有两小半圆形沟槽4，小沟槽中部开有一根贯通上、下两沟槽的圆 孔管5。大半圆形沟槽(大半圆形凸台) 一侧的宽度大约是小沟槽一 侧宽度的两倍，且其长度也比小沟槽的一侧多出l一2毫米，从而两 端形成两个平行的小凸台6。本技术的砌块在制造时，用含A1203 的高铝耐火材料模压成型，使用的压头7、模套8和振台9如图5所 示。砌块模压成型后，按常规的耐火砖烧结工艺烧制即可。为适应焙烧不同规格的阳极炭块，焙烧炉的装料箱和火道墙的尺 寸也会有所不同。相应的本砌块的各项参数也有所不同，下面仅列举 出几个典型的实例以作参考实施例h装料箱的宽度为773毫米，火道墙的宽度为530毫米。 图1砌块砖体1的宽度为110—120毫米，高度98毫米，长度198 — 398毫米，端部平行小凸台的宽度为70—80毫米。图2砌块砖体1 的宽度为198毫米，高度98毫米，长度530毫米，端部平行小凸台 的宽度为450毫米。实施例2:装料箱的宽度为793毫米，火道墙的宽度为530毫米。 图1砌块砖体1的宽度为110 — 120毫米，高度98毫米，长度198— 398毫米，端部平行小凸台的宽度为70—80毫米。图2砌块砖体1 的宽度为198毫米，高度98毫米，长度530毫米，端部平行小凸台 的宽度为450毫米。实施例3:装料箱的宽度为810毫米，火道墙的宽度为530毫米。 图l砌块砖体l的宽度为110—120毫米，高度98毫米，长度198 — 398毫米，端部平行小凸台的宽度为70—80毫米。图2砌块砖体1 的宽度为198毫米，高度98毫米，长度530毫米，端部平行小凸台 的宽度为450毫米。权利要求1. 一种炭素焙烧炉火道墙的砌块，包括砖体、砖面和端部，其特征在于(1)在砖体上、下两面的一侧分别设置有一个大半圆形凸台或者一个大半圆形沟槽；(2)在砖体上、下两面的另一侧则分别设置有一个小半圆形沟槽，沟槽的中部开有一根上下贯通的圆孔管；(3)带大半圆形沟槽的一侧的砖体，其两端之间的长度大于带小的半圆形沟槽的一侧砖体两端之间的长度，即形成端部平行小平台。2. 按权利要求1所述的炭素焙烧炉火道墙的砌块，其特征在于所说的带 大半圆形沟槽的一侧宽度大约是带小半圆形沟槽一侧宽度的一倍。3. 按权利要求1所述的炭素焙烧炉火道墙的砌块，其特征在于所说的带 大半圆形沟槽一侧端部平行小平台高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭素焙烧炉火道墙的砌块，包括砖体、砖面和端部，其特征在于：　　　　（１）在砖体上、下两面的一侧分别设置有一个大半圆形凸台或者一个大半圆形沟槽；　　　　（２）在砖体上、下两面的另一侧则分别设置有一个小半圆形沟槽，沟槽的中部开有一根上下贯通的圆孔管；　　　　（３）带大半圆形沟槽的一侧的砖体，其两端之间的长度大于带小的半圆形沟槽的一侧砖体两端之间的长度，即形成端部平行小平台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪永成，杨青辰，马绍先，
申请(专利权)人：东北大学设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]