【技术实现步骤摘要】
钢丝接头加固的方法
本专利技术涉及一种钢丝的生产工艺，特别是涉及一种钢丝接头加固的方法。
技术介绍
在钢丝拉拔生产过程中，为实现连续性生产要进行原料盘条头部的焊接。焊接后的区域一般要经过九道次的高速拉拔，总压缩率通常在80%左右。高碳钢盘条在焊接时由于受焊接高温的影响，碳化物容易在晶界积聚长大，且晶粒长大快，使接头强度降低。同时，高碳钢的导热性能比低碳钢差，故在熔池及影响区急剧冷却易产生脆性组织，造成焊接处韧性下降。由于焊接点强度和韧性的降低，而且，钢丝拉拔过程中的变形量大，使得焊接处在多道次高速拉拔过程中，容易产生断丝，不仅影响生产效率，而且对操作工的人身安全也构成一定的威胁。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够防止拉拔过程中的焊接位置出现断头现象，降低断头率的钢丝接头加固的方法。为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是：一种钢丝接头加固的方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）将钢丝的两头焊接连接，焊接后对焊缝处进行打磨处理；（2）将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧，间歇升温6-8次，每两次升温之间间隔3-4秒，至830℃～850℃时停止升温；（3）在空气中自然冷却至温度为650℃时连续升温至750～820℃，停止升温，上述冷却-升温过程反复三至四次，之后，在空气中自然冷却至650℃；（4）然后连续升温至830℃～850℃后并通过间歇加热保温1分钟；（5）待自然冷却至570～590℃，再次瞬时通电升温10～20℃，自然冷却。焊接时，将盘条头部调直，用砂轮将切头处毛刺去除干净，并进行长度为2mm的45°倒角处理；磨头后...
【技术保护点】
一种钢丝接头加固的方法，其特征在于，包括下述步骤 ： （1）将钢丝的两头焊接连接，焊接后对焊缝处进行打磨处理 ；（2）将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧，间歇升温 6‑8 次，每两次升温之间间隔 3‑4 秒，至 830℃～ 850℃时停止升温 ；（3）在空气中自然冷却至温度为 650℃时连续升温至 830℃～ 850℃，停止升温，上述冷却 ‑ 升温过程反复三至四次，之后，在空气中自然冷却至 650℃ ；（4）然后连续升温至 830℃～ 850℃后并通过间歇加热保温 1 分钟 ；（5）待自然冷却至 570 ～ 590℃，再次瞬时通电升温 10 ～20℃，自然冷却。
【技术特征摘要】
1.一种钢丝接头加固的方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）将钢丝的两头焊接连接，焊接后对焊缝处进行打磨处理；（2）将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧，间歇升温6-8次，每两次升温之间间隔3-4秒，至830℃～850℃时停止升温；（3）在空气中自然冷却至温度为650℃时连续升温至830℃～850℃，停止升温，上述冷却-升温过程反复三至四次，之后，在空气中自然冷却至650℃；（4）然后连续升温至830℃～850℃后并通过间歇加热保温1分钟；（5）待自然冷却至570～590℃，再次瞬时通电升温10～20℃，自然冷却。2....
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