一种编织绳及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种编织绳，包括至少两股合线，所述合线缠绕交叉编织形成绳体，每股所述合线包括若干根单线，每股合线中的单线相互平行分布，所述单线线径为0.17‑0.25丝，所述合线中包括10～120根单线，该编织绳包括以下组分：聚乙烯、聚丙烯和抗氧剂，所述聚乙烯、聚丙烯均采用拉丝级材料，所述聚乙烯、聚丙烯以任意比例混合，所述抗氧剂占总组分重量的0.2％～1％。本发明专利技术选用拉丝级聚乙烯、聚丙烯作为原料，通过本发明专利技术开发的新型工艺，使制得的产品具有更高的抗拉力以及在海水中使用时的抗氧能力，本工艺制备的产品无味无毒、可回收利用，可适用于滑水冲浪、体育户外、车用牵引、拖拉船只、游艇安全固定等领域。

【技术实现步骤摘要】
一种编织绳及其生产工艺
本专利技术属于编织绳生产
，尤其涉及一种编织绳及其生产工艺。
技术介绍
编织绳是通过编织机高速编织而成，可广泛应用于各个领域，但由于现有市场上编织绳的质量参差不齐，严重危害到使用者的利益，同时对本领域市场造成了严重的冲击。现有的编织绳存在以下问题：绳子无法回收二次利用，造成原料的大量浪费且原料选取不当造成不环保，在操作过程中，断线、乱线过多、线径粗细不均匀、起毛絮，编织成品时，接头、断头、乱股严重，制得的成品拉力严重达不到客户要求，且在海上使用时不抗氧化，使用期限短，造成严重安全隐患，而且现有的工艺产量低、无法保证生产环境的安全性，无法出口到国外，以上种种问题都需要本领域技术人员进行解决。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种编织绳及其生产工艺，该编织绳具有更高的抗拉力以及在海水中使用时的抗氧能力，本工艺制备的产品无味无毒、可回收利用，可适用于滑水冲浪、体育户外、车用牵引、拖拉船只、游艇安全固定等领域。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种编织绳，包括至少两股合线，所述合线缠绕交叉编织形成绳体，每股所述合线包括若干根单线，每股合线中的单线相互平行分布。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1.上述方案中，所述单线线径为0.17-0.25丝。2.上述方案中，所述合线中包括10～120根单线。本专利技术采用的另一技术方案是：一种编织绳，包括以下组分：聚乙烯、聚丙烯和抗氧剂，所述聚乙烯、聚丙烯均采用拉丝级材料，所述聚乙烯、聚丙烯以任意比例混合，所述抗氧剂占总组分重量的0.2％～1％。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1.上述方案中，所述聚乙烯的重量百分比为85％～98％，所述聚丙烯的质量百分比是2％～15％，当聚乙烯含量大于聚丙烯含量时，制备的单线更加柔软。2.上述方案中，所述聚乙烯的重量百分比为97％，所述聚丙烯的质量百分比是3％。3.上述方案中，所述聚乙烯的质量百分比为5％～20％，所述聚丙烯的质量百分比是80％～95％，当聚乙烯含量小于聚丙烯含量时，制备的单线质地偏硬。4.上述方案中，所述聚乙烯的重量百分比为10％，所述聚丙烯的质量百分比是90％。本专利技术采用的另一技术方案是：一种编织绳的生产工艺，包括以下步骤：S1、根据使用需求选取聚乙烯与聚丙烯的配比，将聚乙烯、聚丙烯和抗氧剂混合均匀后投入炒料机进行炒料，起到原料软化的作用；S2、炒料完成后对物料进行熔化，熔化后形成丝线，进入冷水槽进行冷却；S3、对冷却后的物料进行第一次拉伸，拉伸后的丝线进入热水槽软化；S4、对软化后的丝线进行第二次拉伸，拉伸后的丝线进行收卷，得到单线，其中第一次拉伸与第二次拉伸的拉力可以采用任意比例；S5、根据需求将多根单线进行捻合，得到多股合线；S6、对多股合线进行倒线，倒线后根据产品股数需要进行编织，得到编织绳。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1.上述方案中，所述步骤S1中炒料机进行炒料，炒料温度为25～40℃，正反转时间设定为30分钟。2.上述方案中，所述步骤S2中熔化使用的熔化机组设定温度分为5个温控区，所述配方中聚乙烯含量高于聚丙烯含量时，每个区温度设定为：一区：150-180℃、二区：200-220℃、三区：240-250℃、四区：250-260℃、五区：265-275℃；所述配方中聚乙烯含量低于聚丙烯含量时，每个区温度设定为：一区：180℃、二区220℃、三区240℃、四区：270℃、五区：180-220℃。3.上述方案中，所述步骤S2中冷水槽的水面与熔化机组的出线口距离为2～3厘米，并且冷水温度控制在30℃以下，热水槽的长度必须达到4-6m；热水槽温度设定分为4区：一区水温85℃，二区90℃，三区95℃，四区110℃。4.上述方案中，所述步骤S3与S4中拉伸工艺均采用拉伸机组，第一次拉伸采用的第一拉伸机组与热水槽的距离至少为1m，第二次拉伸采用的第二拉伸机组与热水槽的距离至少为60cm，所述收卷时采用的收卷机组与第二拉伸机组的距离为3～4m。5.上述方案中，所述属第一拉伸机组采用九轮正反方向运转，设定转速为12-15r/min，所述第一拉伸机组与第二拉伸机组的拉力设定为8～15：10～45，所述第一拉伸机组的拉力小于第二拉伸机组的拉力。6.上述方案中，所述合线机组通过调节内部转速与合线转子的速比来达到技术要求，通常速比为50～1400。7.上述方案中，所述倒线机组中绕线机的速比和绕线圈数须达到技术要求，通常速比以丝线拉紧为准，圈数为3～4圈。8.上述方案中，所述织绳机组分为8股机、12股机、16股机、24股机、32股机，根据客户所需产品股数选择适应的编织机进行编织，最终编织成产品；编织方式多样化，有单股编织和双股编织，按需求进行编织。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术编织绳，其选用拉丝级聚乙烯、聚丙烯作为原料，通过本专利技术开发的新型工艺，使制得的产品具有更高的抗拉力以及在海水中使用时的抗氧能力，本工艺制备的产品无味无毒、可回收利用，可适用于滑水冲浪、体育户外、车用牵引、拖拉船只、游艇安全固定等领域，且本专利技术产品延长了使用寿命，自然使用时间长达8年，安全年限为5年，远超过现有产品的1～2年使用期限，可安全出口至国外，扩大使用范围。2、本专利技术编织绳，其工艺中熔化、冷却、拉伸等多个步骤，通过控制温度、距离等参数，使上述工艺不会破坏材料的原有特性，同时提高了单线的稳定性，增强丝线的抗拉力与延伸率，保证了单线粗细均匀，解决了断线、乱线、飞毛线的技术难题；采用此质量品质高的子线进行编织，无泡股现象和松股现象，达到产品的美观度。附图说明附图1为本专利技术实施例1结构示意图。附图2为本专利技术实施例1截面示意图。附图3为本专利技术实施例3结构示意图。附图4为本专利技术实施例3显示单线的结构示意图。附图5为本专利技术实施例3截面示意图。图中：1、绳体；2、合线；3、单线。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1：如附图1所示，一种编织绳，包括三股合线2，所述合线2缠绕交叉编织形成绳体1，每股所述合线2包括40根单线3，单线3的示意图参见附图2，每股合线2中的单线3相互平行分布；一种编织绳的生产工艺，选用拉丝级聚乙烯和拉丝级聚丙烯，配方为：聚乙烯97％，聚丙烯3％，另添加总量0.2％的抗氧剂，具体包括以下步骤：S1、将上述聚乙烯、聚丙烯和抗氧剂混合均匀后，投入炒料机进行炒料，炒料机正反转时间设定为30分钟，炒料温度达到25℃，起到原料软化的作用；S2、炒料完成后，经供料机供给熔化机组进行熔化，熔化机设定温度分为5个温控区，每个区温度设定为：一区：150℃；二区：200℃；三区：250℃；四区：260℃；五区：265℃；控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编织绳，其特征在于：包括至少两股合线(2)，所述合线(2)缠绕交叉编织形成绳体(1)，每股所述合线(2)包括若干根单线(3)，每股合线(2)中的单线(3)相互平行分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种编织绳，其特征在于：包括至少两股合线(2)，所述合线(2)缠绕交叉编织形成绳体(1)，每股所述合线(2)包括若干根单线(3)，每股合线(2)中的单线(3)相互平行分布。


2.一种编织绳，其特征在于：包括以下组分：聚乙烯、聚丙烯和抗氧剂，所述聚乙烯、聚丙烯均采用拉丝级材料，所述聚乙烯、聚丙烯以任意比例混合，所述抗氧剂占总组分重量的0.2％～1％。


3.根据权利要求2所述的编织绳，其特征在于，所述聚乙烯的重量百分比为85％～98％，所述聚丙烯的质量百分比是2％～15％。


4.根据权利要求2所述的编织绳，其特征在于，所述聚乙烯的质量百分比为5％～20％，所述聚丙烯的质量百分比是80％～95％。


5.一种编织绳的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、根据使用需求选取聚乙烯与聚丙烯的配比，将聚乙烯、聚丙烯和抗氧剂混合均匀后投入炒料机进行炒料；
S2、炒料完成后对物料进行熔化，熔化后形成丝线，进入冷水槽进行冷却；
S3、对冷却后的物料进行第一次拉伸，拉伸后的丝线进入热水槽软化；
S4、对软化后的丝线进行第二次拉伸，拉伸后的丝线进行收卷，得到单线(3)；
S5、根据需求将多根单线(3)进行捻合，得到多股合线(2)；
S6、对多股合线(2)进行倒线，倒线后根据产品股数需要进行编织，得到编织绳。


6.根据权利要求5所述的编织绳的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中炒料机进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵启明，赵秋心月，
申请(专利权)人：赵启明，
类型：发明
国别省市：四川;51