【技术实现步骤摘要】
一种熔体直纺制备涤锦复合纤维的方法
本专利技术涉及尼龙材料领域，尤其涉及一种熔体直纺制备涤锦复合纤维的方法。
技术介绍
纤维市场竞争激烈，常规纤维市场已逐步趋于饱和，且常规纤维附加值低、功能单一，已渐渐不能满足人们日益增长的需求，差别化纤维的开发是纤维公司谋求发展的必选题，也是纤维行业发展的大势所趋。复合纤维是差别化纤维的一个重要分支，其中涤锦复合纤维是目前市场上比较常见的一种复合纤维。主要是因为PET、PA6均具有良好的可纺性，且涤纶、锦纶纤维生产工艺已经十分成熟。由于目前锦纶无法实现熔体直纺，因此制备涤锦复合纤维的方法主要是通过切片法纺丝实现，但直接纺丝法与切片纺丝法相比，少去了铸带、切粒、干燥再熔融等生产流程，减小车间面积，投资成本也下降，因此，实现熔体直接纺丝是涤锦复合纤维发展的一大趋势。要实现涤锦复合纤维熔体直接纺丝，关键在于制备可直接纺丝的尼龙6熔体。目前，在PA6纤维生产过程中，纤维的张力大，气泡或杂质的存在会引起单丝断裂，因此PA6纺丝对熔体要求较高，熔体中热水可萃取物含量需低于2wt%。而己内酰胺水...
【技术保护点】
1.一种熔体直纺制备涤锦复合纤维的方法，其特征在于包括以下步骤：/n1）配料：将已内酰胺、封端剂、水和催化剂加热混合，得到混合物；/n2）开环：将所述混合物加热进行开环反应；/n3）预缩聚：对开环所获产物进行加热，进行预缩聚反应和脱挥；/n4）终缩聚：将预缩聚所得产物加热，进行终缩聚反应和脱挥；/n5）纺前脱挥：通过薄膜蒸发器对终缩聚所得产物进行纺前脱挥；/n6）纺丝：纺前脱挥后尼龙熔体与聚酯熔体直接输送至复合纺丝组件，经过挤出、冷却、上油、拉伸、卷绕后，获得涤锦复合纤维。/n
【技术特征摘要】
1.一种熔体直纺制备涤锦复合纤维的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）配料：将已内酰胺、封端剂、水和催化剂加热混合，得到混合物；
2）开环：将所述混合物加热进行开环反应；
3）预缩聚：对开环所获产物进行加热，进行预缩聚反应和脱挥；
4）终缩聚：将预缩聚所得产物加热，进行终缩聚反应和脱挥；
5）纺前脱挥：通过薄膜蒸发器对终缩聚所得产物进行纺前脱挥；
6）纺丝：纺前脱挥后尼龙熔体与聚酯熔体直接输送至复合纺丝组件，经过挤出、冷却、上油、拉伸、卷绕后，获得涤锦复合纤维。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚酯熔体的制备方法为：
第一酯化反应，按照乙二醇与对苯二甲酸摩尔比1.02-1.30:1进行第一酯化反应，同时加入催化剂、抗氧剂，第一酯化反应的压力为0.01-1MPa，反应温度为240-270℃，催化剂为钛酸四丁酯、乙二醇钛、三氧化二锑、醋酸锑和乙二醇锑中的一种或多种，添加量为10-500ppm，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂3114中的一种或多种，添加量为10-500ppm；当第一酯化反应出水量达到理论出水量的90-95%，完成第一酯化反应；
第二酯化反应，将第一酯化反应得到的物料进行第二酯化反应，反应压力为0-0.5MPa，反应温度为250-270℃；第二酯化反应直到酯化出水量达到理论出水量的98%以上终止；
最后将第二酯化反应的产物进行缩聚反应，经过缩聚反应制得聚酯；所述缩聚反应的温度保持在270-290℃；所述缩聚反应持续2-4h；所述缩聚反应压力在100pa以下；所获产物的特性粘度为0.6-1.0。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涤锦复合纤维为皮芯型、并列型、橘瓣型或海岛型复合纤维。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）中：
相对于己内酰胺，水的添加量为1-5wt%，封端剂的添加量为0.1-0.5wt%，催化剂的添加量为0.01-1wt%；和/或
所述封端剂为HOOC(CH2)nCOOH、对苯二甲酸、邻苯二甲酸中的一种或多种；其中n为2-10；和/或
所述催化剂为尼龙66盐、NH2(CH2)XCOOH中的一种或多种；其中，X为4-10；和/或
混合温度为80-140℃，混合时进行搅拌10-60min，转速为60-240r/min。
5.如权利要求1或4所述的方法，其特征在于，步骤2）中，开环温度为210-260℃，反应压力控制在0.1-2MPa；当满足以下条件时，终止反应：所获预聚体的数均分子量为3000-10000，热水可萃取物含量≤12wt%，其中环状二聚体含量≤0.6wt%。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤3）中，预缩聚反应压力为-0.1-0.02MPa，反应温度为230～260℃；当...
【专利技术属性】
技术研发人员：王松林，徐锦龙，汤廉，黄家鹏，何宁艳，王华平，王朝生，
申请(专利权)人：浙江恒澜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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